Проект тепловой части ТЭЦ – мощностью 400 МВт, расположенной в г. Петрозаводске
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
?ия вспомогательных цехов
С главного щита управления производится управление генераторами и элементами главной схемы соединений, включая питающие элементы собственных нужд 3-10 кВ (объем управления указан в п.8.38 Электротехнической части), управление циркуляционной насосной и другими объектами, предусмотренными ПТЭ, а также аварийное отключение мазутных насосов. При наличие на ТЭЦ ГрШУ, управление циркуляционными насосами может выполнятся с Грщу.
На ГЩУ предусматривается информация о работе основных агрегатов и сигнализация о неисправности не обслуживаемых постоянным персоналом участков электростанции.
Для управления четырьмя агрегатами, как правило, сооружается один групповой щит на проектируемой станции пять турбин следовательно два щита. Групповые щиты управления котлами и турбинами располагаются в одном изолированном помещении по возможности центрально к обслуживаемым агрегатам. Из этого помещения, как правило, осуществляется также управление питательными насосами, деаэраторами и РОУ.
Электростанция с поперечными связями оснащаются приборами автоматического химконтроля водного режима, устанавливаемм в двух смежных помещениях с организованными стоками и вентиляцией - одно для устройств подготовки пробы, другое - для автоматических приборов химконтроля. Устройства подготовки пробы и приборы химконтроля группы котлов и турбин располагаются в общих помещениях между котельными и турбогенераторным отделениями. На Грщу выводится сигнал нарушения водного режима.
Допускается применение для дистанционного управления аппаратуры пониженного напряжения (24-60В).
Управление общестанционным оборудованием, находящимся вне главного корпуса ( топливоподача, мазутонасосная, пиковая котельная, химводоочистка, золоудаление, электролизерная, компрессорная, и др.) и контроль работы этого оборудования осуществляется со щитов управления, расположенных в помещениях, где это оборудование установлено или непосредственно по месту соответствующих механизмов.
Во всех случаях , за исключением топливоподачи и химводоочистки, контроль и управление выполняются, исходя из отсутствия на этих участках постоянного дежурного персонала, вследствие чего при появлении неисправности в работе оборудования на центральный (главный) щит управления подается общий для каждого участка сигнала осуществляется в помещении соответствующего участка.
В тракте топливо подачи автоматизируются управление механизмами и процесс загрузки бункеров топливом. Дистанционное управление механизмами выполняется с центрально щита топливоподачи, располагаемого в изолированном помещении с доступным для аппаратуры уровнем вибрации и запыленности.
В химводоочистке предусматривается автоматизация технологических процессов, производительности ХВО, режимов регенерации , восстановление фильтров и процесса нейтрализации сточных вод.
В мазутохозяйстве осуществляется автоматизация технологического процесса. Дистанционное управление механизмами выполняется со щита мазутонасосной.
Помещение центрального (главного), блочного и группового щитов управления, а также помещения для средств вычислительной техники выполняются со звукоизоляцией и кондиционированием воздуха. Из помещений щита предусматривается два выхода.
Перекрытие щитового помещения должно иметь гидроизоляцию.
Высота центральной части помещения (ЦЩУ, БЩУ, ЩУ и Грщу) в которой располагается оперативный контур, принимается 4м.
Интерьер щита выполняется по специальному проекту.
В случае установки реле или иной аппаратуры системы управления вне БЩУ в обособленных изолированных помещениях - последние выполняются вентилируемыми.
В инженерно вспомогательном корпусе предусматривается помещение для измерительных лабораторий и ремонта приборов общей площадью до 400м2
Принято, что система пылеприготовления с прямым вдуванием состоит из следующего оборудования: бункера сырого топлива, питателя сырого топлива, одной мельницы, индивидуального вентилятора сушильно-вентилирующего агента, установленного перед или за мельницей, сепаратора пыли, пыледелителя, пылеконцентратора, пылегазовоздухопроводов со встроенными клапанами (шиберами), систем смазки и пожаротушения.
Система пылеприготовления с промежуточным бункером дополнительно оснащена циклоном с мигалками и сетками в течке пыли под ним, коробами первичного и/или сбросного воздуха, смесителями пыли, встроенными в основные пылепроводы. К одному промежуточному бункеру с питателями пыли подключается одна или несколько мельниц с относящимися к ним бункерами и питателями сырого топлива, сепараторами, циклонами и индивидуальными вентиляторами.
Защиты в системе пылеприготовления с бункером пыли.
Защиты, действующие на останов системы пылеприготовления:
Повышение до II предела температуры пылегазовоздушной смеси за сепаратором для всех топлив, кроме АШ.
Повышение давления в системе пылеприготовления, оборудованной взрывными предохранительными клапанами.
Забивание течки пыли под циклоном (выполняется по требованию Заказчика).
Повышение вибрации мельницы (выполняется по согласованию между заводом и Заказчиком).
Уменьшение протока масла через любой подшипник мельницы или ее электродвигателя, имеющий принудительную жидкую смазку.
Отключение MB.
При аварийном останове котла.
При аварийной разгрузке котла.
Защиты, выполняющие локальные операции:
<