Geum.ru

Курс 4,5 Семестр 8,9 Часов в неделю 8 сем. 4 Часов в неделю 9 сем. 3

Вид материалаКурсовая

Содержание


Зав.кафедрой профессор Т.П.Устинова
Цель преподавания дисциплины
Требования к знаниям и умению
Распределение времени по темам и видам занятий
Содержание лекционного курса.
Перечень лабораторных работ
Перечень практических занятий [12]
Задания для самостоятельной работы студентов
8. Курсовая работа [10]
10. Расчетно-графическая работа
Экзаменационные вопросы
Список литературы
14. Использование наглядных пособий, тсо
Подобный материал:

Энгельсский технологический институт (филиал)

государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Саратовский государственный технический университет»

Кафедра химической технологии


РАБОЧАЯ ПРОГРАММА


по дисциплине СД02 «Химия и технология полимерных композиционных материалов» 240502.65 «Технология переработки пластмасс и эластомеров»


Курс – 4,5


Семестр – 8,9

Часов в неделю 8 сем. – 4

Часов в неделю 9 сем. – 3

Курсовая работа – 8 сем.

Курсовой проект – 9 сем.

Экзамен – 8,9 семестр
Всего – 259 час.

Лекции – 68 час.

Лабораторные занятия – 34 час.

Практические занятия – 17 час.

СРС – 140 час.



Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры «31» 08 2010 г., протокол № 1.


^

Зав.кафедрой профессор Т.П.Устинова




Рабочая программа обсуждена на заседании УМКС «ТПЭ» « 24 » 09 2010 г., протокол №1.


Председатель УМКС, профессор Т.П.Устинова


Саратов – 2010 г.
  1. ^ ЦЕЛЬ ПРЕПОДАВАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ,

ЕЁ МЕСТО В УЧЕБНОМ ПРОЦЕСЕ

    1. Цель преподавания дисциплины


Формирование у студентов научно-технологического мышления и приобретение знаний для научной и производственно-технологической деятельности.


1.2.Задачи изучения дисциплины


- овладеть методами и изучить принципы работы приборов и оборудования для оценки технологических свойств композиций и эксплуатационных свойств изделия;

- изучить влияние технологических свойств и параметров переработки на структурообразование в полимерах при формовании изделий на свойства и механизм разрушения изделий;

- приобрести знания о принципах выбора методов совмещения компонентов композиции;

- изучить методы и технологии направленного регулирования свойств полимеров с целью получения композитов со специальными свойствами;

- изучить физические, физико-химические и химические процессы, а также специфичность производства изделий различными методами.

    1. Перечень дисциплин, усвоение которых студентами

необходимо для освоения данной дисциплины


Естественно-научные, общепрофессиональные.

  1. ^ ТРЕБОВАНИЯ К ЗНАНИЯМ И УМЕНИЮ

СТУДЕНТОВ ПО ДИСЦИПЛИНЕ


Студент должен знать:
  • технологические свойства композиций, методы их оценки и взаимосвязь с параметрами формования;
  • технологические особенности подготовки к переработке полимеров различных классов как ненаполненных, так и наполненных;
  • технологические особенности переработки композитов различными методами.

Студент должен уметь:
  • выбрать способ, оборудование и параметры процесса, с учетом их агрегатного состояния, формы и размеров наполнителей и армирующих систем и способа переработки композиции в изделия;
  • определить технологические свойства композиций экспериментально или расчетным путем;
  • выбрать способ формования изделий с учетом тиражности изделия, габаритов, размерной точности изделия, стоимости оборудования и оснастки, энергоемкости производства;
  • рассчитать и обосновать выбор параметров формования изделий в зависимости от состава композиции и способа формования.



  1. ^ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ПО ТЕМАМ И ВИДАМ ЗАНЯТИЙ




№ модуля
№ недели
№ темы



Ч а с ы

Всего
Лекции
Лаб. занятия
Практич. занятия

СРС

Раздел 1. Теоретические основы формования изделий из полимерных

композиций

1
2
3
4
5
6
7
8
9

1
1



Вводная лекция
2
2
-
-
-

2,3
1
Технологические свойства связующих. Способы и оборудование для определения свойств.
58
4
34
-
20

4-7
2
Совмещение компонентов композиционного материала. Принципы выбора способов, применяемое оборудование. Физическая и химическая сущность процессов.
28
8
-
-
20

2
8-12
3
Способы, технология, параметры формования изделий с изотропными свойствами.
40
10



10
20

3
13-17
4
Способы, технология, параметры формования изделий с анизотропией свойств.
37
10



7
20

Раздел II. Создание композитов с заданным комплексом свойств. Свойства ПКМ

1
1-3
5
Теплофизические, электрические, физико-механические свойства композитов. Методы определения, возможности регулирования.
16
6






10

2
4-6
6
Вспененные полимеры на основе термо- и реактопластов. Способы получения, Свойства.
26
6






20

1
2
3
4
5
6
7
8



2
7-8
7
Создание композитов с антифрикционными и фрикционными свойствами.
4
4






-

3
9-10
8
Электропроводные ПКМ. Влияние природы, формы и способы введения наполнителей на электропроводность композитов. ПКМ с магнитными свойствами.
9
4






5

11
9
Материалы с акустическими свойствами. Виды шумопоглощающих материалов. Акустическая усталость. Акустическая дефектоскопия в практике и разрушающего контроля. Основные акустические характеристики.
2












12-17
9
Горение полимеров. Пути и способы снижения горючести. Замедлители горения. Механизмы их действия.
37
12






25










ИТОГО
259
68
34
17
140



  1. ^ СОДЕРЖАНИЕ ЛЕКЦИОННОГО КУРСА.




№ темы
Всего часов
№ лекции
Тема лекции. Вопросы, отрабатываемые на лекции.
Литература

1
2
3
4
5

Раздел 1.

Теоретические основы формования изделий из полимерных композиций

1
2
1
Вводная лекция. Определение переработки. Классификация методов переработки термо- и раеактоплавтов. Классификация ПКМ по конструкционному признаку.
1,3

4
2,3
Технологические свойства связующих. Способы и оборудование для определения свойств.






2
Технологические свойства составов: смачиваемость и ее зависимость от свойств наполнителя и связующего; текучесть и возможность ее регулирования, методы определения и расчета; усадка и ее виды, особенности усадки термо- и реактопластов. Способы, оборудование и приборы для определения технологических свойств
1,4

3
Способы, оборудование и приборы для определения технологических свойств
1,4

1
2
3
4
5

2
8
4-7
Совмещение компонентов композиционного материала. Принципы выбора способов, применяемое оборудование. Физическая и химическая сущность процессов.






4
Смешение компонентов. Назначение процесса. Статистические критерии качества. Диспергирование компонентов. Механо-химия процесса смешения. Экспериментальные методы оценки качества смешения и степени диспергирования.
1,2,4

5
Смешение сыпучих материалов. Общая характеристика процесса. Оборудование для смешения сыпучих материалов: барабанные смесители без перемешивающих устройств и с перемешивающими устройствами; центробежные смесители, лопастные смесители, бипланетарные смесители, пневмосмесители.
1,2,15

6
Пропитка наполнителей. Выбор параметров пропитки. Машины для непрерывной пропитки.
1,18

7
Получение наполненных материалов по совмещенной технологии в непрерывном режиме. Механизированный электростатический процесс получения препрегов на порошковом связующем. Волоконная технология.
1,13,

19

3
10
8-12
Способы, технология, параметры формования изделий с изотропными свойствами.






8
Изготовление изделий из термопластов методом под давлением. Требования к полимерам при литье под давлением. Технология литья под давлением. RIM – технология
1-4,

12,

13,16,23,27

9
Структурообразование в процессе литья под давлением кристаллизующихся и аморфных термопластов. Взаимосвязь структуры и свойств.
4,5

10
Выбор и расчет технологических параметров литья под давлением. Особенности литья под давлением реактопластов.
1-4,

13,20,23,27

11
Формование изделий из листовых термопластов. Общие понятия. Технология формования: закрепление заготовки, нагревание листовой заготовки, предварительная вытяжка листов, формование изделия. Охлаждение изделия.
1-4,

12,24,25

12
Методы формования изделий из листовых заготовок. Пневмоформование: свободное выдувание, пневмоформование в матрицу; в том числе с вытяжкой листа толкателем. Вакуумформование: в матрицу, на пуансоне с вытяжкой толкателями, с вытяжкой воздушной подушкой. Формование на поточных линиях. Получение пенопластов.
1-4,

12,25,26

1
2
3
4
5

4
10
13-17
Способы, технология, параметры формования изделий с анизотропией свойств.






13
Контактное формование. Выбор связующих и наполнителей. Технология и оборудование. Центробежное формование.

1-4,

13,20,24,27

14
Формование намоткой: классификация методов намотки, оборудование для намотки, классификация по рисунку укладки. Параметры намотки. Пропитка под давление – мокрая намотка.
1-4,27

15
Вакуумное и автоклавное формование. Стадии процесса. Сборка технологического пакета. Параметры процесса. Оборудование.
1-4

16
Прямое прессование. Классификация: по состоянию материала при температуре, по скорости приложения давления, по направлению создания давления. Стадии прямого прессования. Технологические параметры прессования. Прессование термопластов. Литьевое прессование.
1-4,

13,

16-18,

24

17
Выбор и расчет технологических параметров прессования: температуры преднагрева, температуры формы, времени, выдержки под давлением, продолжительности. Сборка, сварка, склеивание, механическая обработка КМ
1-4,

9,

12-13,

17

Раздел II

«Создание композитов с заданным комплексом свойств. Свойства ПКМ»

№ темы
Всего часов
№ лекции
Тема лекции. Вопросы, отрабатываемые на лекции.
Литература

1
2
3
4
5

1
6
1-3
Теплофизические, электрические, физико-механические свойства композитов. Методы определения, возможности регулирования.






1
Теплофизические свойства ПКМ. Абляция, Тепловое расширение, возможность его регулирования. Тепловое расширение изотропных, анизотропных КМ и с ориентацией наполнителя под углом к главному направлению. Теплопроводность и расчет теплопроводности.
3,5

2
Теплоемкость и ее взаимосвязь с составом. Методы определения. Деформационная теплостойкость и термостойкость, взаимосвязь с составом и структурой и методы определения. Морозостойкость.
3,5

1
2
3
4
5

1



3
Диэлектрические свойства композитов, характеристики свойств и методы определения. Физический смысл показателей и их взаимосвязь со структурой (молекулярной, надмолекулярной, топологической)
3,5,27,

33-34,

36,42

2
6
4-6
Вспененные полимеры на основе термо- и реактопластов. Способы получения, Свойства.






4
Вспененные полимеры. Структурные особенности. Жесткие и эластичные. Способы введения газообразующей фазы. Газообразователи: химические и физические.
5-6,

30-32,

44

5
Параметры структуры вспененных материалов. Технология и оборудование получения вспененных полимеров из термо- и реактопластов
5-6,

30-32,

44

6
Теплофизические свойства пенополимеров: теплопроводность теплоемкость, теплостойкость, диэлектрические свойства и их взаимосвязь с природой полимера, структурой и возможность регулирования свойств. Прочностные свойства пенополимеров
5-6,

30-32,

44

3
4
7-8
Создание композитов с антифрикционными и фрикционными свойствами.






7
Композиты с антифрикционными свойствами, Преимущества полимеров как антифрикционных материалов. Материалы на основе политетрафторэтилена: КМ с матрицей из ПТФЭ, ПКМ с ПТФЭ в качестве наполнителя.
5,3,6

8
Реактопласты, наполненные ПТФЭ. Композиции на основе пористых металлов, пропитанных ПТФЭ. Антифрикционные материалы, работающие в воде и др. средах. Полиформальдегидные покрытия по стали, покрытия на основе полифениленсульфида. Фрикционные ПКМ.
5,3,6

4
9-10
Электропроводные ПКМ. Влияние природы, формы и способы введения наполнителей на электропроводность композитов. ПКМ с магнитными свойствами.






9
Классификация полимеров по электропроводности. Механизмы проводимости. Наполнители: дисперсные и волокнистые (металлические, металлизированные волокна).

3,5,27,

33,34,

36,42

1
2
3
4
5

3



10
Основные свойства электропроводящих композитов. ПКМ с магнитными свойствами.
3,5,27,

33,34,

36,42

2
11
Материалы с акустическими свойствами. Виды шумопоглощающих материалов. Акустическая усталость. Акустическая дефектоскопия в практике и разрушающего контроля. Основные акустические характеристики.
5,36

10
12-17
Горение полимеров. Пути и способы снижения горючести. Замедлители горения. Механизмы их действия.






12
Многостадийность процесса горения. Химические процессы при горении.

5,7,27

13
Пути снижения горючести. Способы снижения горючести.
5,7,27

14
Показатели горючести. Их физический смысл и методы определения. Кислородный индекс как критерий воспламеняемости полимеров и его взаимосвязь с химическим строением полимеров.
36-39

15
Механизмы снижения горючести фосфор-, азот-, галогеносодержащими соединениями. Синергизм действия замедлителей горения.
36-39

16
Основные принципы выбора способов снижения горючести полимеров различных классов.
36-39

17
Обзор литературы по современным направлениям создания ПКМ со специальными свойствами.
39



  1. ^ ПЕРЕЧЕНЬ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

Лабораторные работы выполняются в 8 семестре.


№ темы
Всего

часов
№ работы
Наименование лабораторной работы. Вопросы, отрабатываемые на лабораторном занятии
Литература

1
2
3
4
5

1
10
1
Изучение реологических свойств полимеров (влияние на течение композиции количества и природы дисперсных, волокнистых наполнителей и параметров формования – давления, температуры)

8

1
8
2
Изучение смачиваемости волокнистых наполнителей (влияние на смачиваемость и формирование адгезионного контакта природы армирующих волокон)
9

1
8
3
Распознавание полимеров и волокон
10

1
8
4
Определение технологических свойств материалов



  1. ^ ПЕРЕЧЕНЬ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ [12]


Практические занятия выполняются в 8 семестре.


№ темы
Всего часов
№ лекции
Тема практических занятий.

Вопросы, отрабатываемые на практических занятиях

2,3
11
1-5
Определение общих этапов работы по выбору полимеров для производства различных изделий бытового и промышленного назначения; смешение компонентов; расчет параметров процесса литья под давлением.

3
2
6
Расчет параметров формования изделий из листовых заго­товок методами пневмо- и вакуумформования: расчет не­обходимых размеров листовой заготовки; определение времени нагрева листовой заготовки, максимальной и ми­нимальной температуры нагрева; расчет времени охлажде­ния изделий.

4
4
7,8
Расчет технологических параметров процесса прессования: времени нагрева пресс-материала в генераторе ТВЧ, вре­мени выдержки под давлением при прямом прессовании времени отверждения.



  1. ^ ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ




№ темы
Всего часов
Вопросы для самостоятельного изучения
Литература

1
2
3
4

Раздел 1.

Теоретические основы формования изделий из полимерных композиций

1
20
Термомеханические кривые и кривые напряжения деформации для аморфных и кристаллических полимеров. Особенности строения аморфных и кристаллических полимеров. Методы и приборы для определения текучести термо- и реактопластов.
14,21

2
20
Гранулирование и таблетирование полимерных композиций. Назначение процесса. Преимущества переработки гранулированных и таблетированных материалов. Оборудование.

Диспергирование и смешение в экструзионном оборудовании: введение в полимеры дисперсных и волокнистых наполнителей. Смешение полимеров в вязкотекучем состоянии – физическая сущность процесса.

1-4,13

1
2
3
4

3
20
Преднагрев материалов. Способы нагрева. Влияние нагрева на параметры переработки.
1-4,13

4
20
Выбор способа и оборудования вакуум- или пневмоформования в зависимости от формы, толщины стенок и габаритов изделия
1,2,

25-27

Раздел II

«Создание композитов с заданным комплексом свойств. Свойства ПКМ»

1
10
Методы определения теплофизических, ди­электрических свойств композитов.
3,5,27,

33-34,36,42

2
20
Особенности свойств и технологии пенопо-лимеров на основе термопластов (ПЭ, ПП, ПС и ПВХ).
5,6,30-32,

44

4
5
Электропроводные композиты на основе гиб­ридных наполнителей
3,5,27,

33-34,36,42

5
25
Снижение горючести полимеров с примене­нием минеральных наполнителей и наполни-телей-антипиренов. Способы введения напол­нителей. Влияние их на реологические и де­формационно-прочностные свойства компо­зитов.
27,35-39


^ 8. КУРСОВАЯ РАБОТА [10]

Выполняется в 8 семестре в соответствии с методическими указаниями на выполнение курсовой работы.


9. КУРСОВОЙ ПРОЕКТ [11]

Выполняется в 9 семестре в соответствии с методическими указаниями на выполнение курсового проекта.


^ 10. РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

Расчетно-графическая работа по данной дисциплине не предусмотрена.

  1. КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Для студентов очной формы обучения контрольная работа не предусмотрена

  1. ^ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

Раздел 1.

Теоретические основы формования изделий из полимерных композиций

  1. Смачиваемость и адгезия наполнителей растворами и расплавами связующих. Зависимость смачиваемости от свойств наполнителей и связующих.
  2. Усадка изделий и ПКМ. Виды усадок. Методы определения.
  3. Закономерности усадки реактопластов при литье под давлением и прессованием. Влияние на усадку технологических параметров формования (выделения побочных продуктов, времени выдержки под давлением, температуры, характера течения материала в форме). Анизотропия усадки.
  4. Усадка изделий из термопластичных полимеров. Расчет усадки исходя из уравнения состояния в зависимости от параметров.
  5. Возможности регулирования усадки.
  6. Вязкость. Текучесть. Способы определения текучести термопластов по ПТР.
  7. Расчет реологических характеристик расплава (напряжения сдвига, скорости сдвига, эффективной вязкости, энергии активации вязкого течения) при определении ПТР.
  8. Выбор метода переработки по значениям ПТР и константе Фикентчера.
  9. Определение текучести реактопластов по методам Рашига и Канавца.
  10. Смешение. Классификация смесителей. Непрерывное и периодическое смешения. Смешение сыпучих продуктов. Принципы смешения в барабанных смесителях без перемешивающих устройств и с перемешивающими устройствами. Пневмосмесители.
  11. Изменение коэффициента неравномерности смеси по стадиям смешения (конвективное, диффузионное смешение, агрегация).
  12. Оценка качества смеси.
  13. Совмещение высоковязких полимеров с твердыми наполнителями: вальцевание – технология процесса, распределение давления в зазоре и схема течения расплава. Химические процессы при вальцевании.
  14. Непрерывное смешение высоковязких полимеров с наполнителями в экструдерах. Получение дисперсно-наполненного термопласта.
  15. Технологическая схема получения волокнонаполненных термо- и реактопластов.
  16. Пропитка наполнителей растворами полимеров. Виды пропиточных машин, технология пропитки. Стадии процесса и их назначение.
  17. Влияние конструкции пропиточных узлов на свойства изделий из ПКМ.
  18. Полимеризационное и поликонденсационное наполнение.
  19. Получение препрегов электростатическим методом.
  20. Особенности совмещения наполнителей со связующим в тканом полуфабрикате.
  21. Таблетирование. Закономерности. Эпюры распределения сжимающих усилий при одностороннем и двухстороннем прессовании.
  22. Таблетирование волокнистых пресматериалов.
  23. Гранулирование полимерных композиций.
  24. Контроль качества сырья: содержание влаги и летучих, скорости отверждения, гранулометрического состава, сыпучести, таблетируемости, усадки, текучести.
  25. Классификация методов переработки. Понятие переработки. Методы нагревания полимерных материалов. Влияние преднагрева на технологический режим.
  26. Литье под давлением. Виды литьевых машин. Назначение узлов.
  27. Литье под давлением. Технология процесса. Инжекционное и интрузионное литье. Стадии процесса. RIM технологии.
  28. Основные параметры литья под давлением: давление и его изменение по длине формы, от продолжительности процесса, возможность управлять давлением. Температура.
  29. Особенности литья под давлением кристаллизующихся полимеров.
  30. Влияние сформировавшихся при литье под давлением структур на механизм разрушения изделий из ПКМ.
  31. Влияние параметров литья под давлением кристаллизующихся полимеров на характер структурных образований в изделии и качества изделий.
  32. Особенности литья под давлением аморфных термопластов.
  33. Влияние технологических параметров литья под давлением аморфных термопластов на степень ориентации в изделии.
  34. Особенности литья под давлением реактопластов. Расчет параметров литья под давлением реактопластов.
  35. Особенности переработки литьем под давлением резиновых смесей.
  36. Внутренние напряжения в изделиях, полученных литьем под давлением.
  37. Прямое прессование реактопластов. Подготовка сырья к прессованию. Технология.
  38. Литьевое прессование реактопластов. Особенности процесса. Расчет параметров.
  39. Расчет технологических параметров прямого прессования: длительности и температуры преднагрева, температуры пресс-формы, времени выдержки под давлением.
  40. Расчет температуры отверждения в форме при прессовании изделий из фенопластов и при получении толстостенных изделий.
  41. Давление прессования и его изменение по стадиям процесса; расчет времени цикла прессования. Определение навески.
  42. Прессование резиновых смесей.
  43. Особенности прессования термопластов.
  44. Производство изделий термоформованием. Теория метода. Пневмо- и вакуумформование. Теоретическая оценка процесса.
  45. Стадии процесса и их назначение. Расчет технологических параметров.
  46. Формование изделий с направленной анизотропией свойств - пултрузия.
  47. Формование изделий намоткой. Классификация методов намотки с учетом способа совмещения наполнителя со связующим.
  48. Классификация методом намотки по рисунку укладки. Оборудование для намотки.
  49. Параметры процесса намотки.
  50. Контактное формование изделий.
  51. Формование изделий с эластической диафрагмой (автоклавное, гидроклавное формование, вакуумформование).


Раздел II

«Создание композитов с заданным комплексом свойств. Свойства ПКМ»

  1. Тепловое расширение полимеров. Возможности регулирования.
  2. Тепловое расширение изотропных и анизотропных КМ. Методы расчета
  3. Абляция и ее взаимосвязь с химической природой полимеров.
  4. Теплопроводность. Температуропроводность. Взаимосвязь с параметрами переработки. Расчеты.
  5. Теплостойкость, термостойкость, морозостойкость. Методы определения.
  6. Теплоемкость. Взаимосвязь со структурой и свойствами.
  7. Характеристика диэлектрических свойств полимеров.
  8. Структура пенокомпозитов. Жесткие и эластичные пенополимеры.
  9. Способы введения газообразователей.
  10. Химические и физические газообразователи.
  11. Параметры структуры вспененых материалов.
  12. Технология и оборудование получения вспененных полимеров из термо- и реактопластов.
  13. Свойства пенополимеров: теплопроводность, теплоемкость, диэлектрические свойства и их взаимосвязь с природой полимера и его структурой.
  14. Прочностные свойства пенополимеров. Возможности регулирования свойств.
  15. Преимущества полимеров как антифрикционных материалов.
  16. Антифрикционные материалы с политетрафторэтиленом в виде матрицы или наполнителя.
  17. Реактопласты, наполненные политетрафторэтиленом (ПТФЭ). Композиции на основе пористых металлов, пропитанных ПТФЭ.
  18. Антифрикционные материалы, работающие в воде и др. средах.
  19. Полиформальдегидные покрытия по стали, покрытия на основе полифениленсульфоксида. Фрикционные КМ.
  20. Классификация полимеров по электропроводности.
  21. Электропроводные ПКМ на основе дисперсных и волокнистых наполнителей. Металлические волокна. Металлизированные и инклюдированные волокна.
  22. Механизмы проводимости в ПКМ.
  23. Основные свойства электропроводных ПКМ.
  24. Композиты с магнитными свойствами.
  25. Виды виброшумопоглощающих материалов. Акустическая усталость.
  26. Акустическая дефектоскопия в практике неразрушающего контроля.
  27. Акустические материалы. Основные акустические характеристики.
  28. Многостадийность процесса горения. Химические процессы при горении полимеров. Основные пути и способы снижения горючести. Механизм действия замедлителей горения. Методы изучения пожароопасных свойств.
  29. Снижение горючести коксующихся полимеров.
  30. Снижение горючести некоксующихся полимеров.



  1. ^ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Основная

  1. Технология полимерных материалов. Синтез. Модификация. Технологическое оформление. Рециклинг. Экологические аспекты / Под ред. В.К.Крыжановского, СПБ.: Прфессия, 2008
  2. Производство изделий из полимерных материалов / Под ред. В.К.Крыжановского. СПб.: Профессия, 2008.
  3. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология. / Под редакцией А.А.Берлина СПб. Профессия, 2008.
  4. Панова Л.Г., Устинова Т.П., Кононенко С.Г. Способы, технология и оборудование переработки ПКМ методами прессования и литья под давлением. Уч.пособие. Саратов 2007.
  5. Крыжановский В.К. и др. Технические свойства полимерных материалов. СПб. Профессия. 2005.
  6. Д.Клемпнер, В.Сенджаревич. Полимерные пены и технологии вспенивания. СПб. Профессия. 2008.
  7. Ю.А.Михайлин. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы. СПб. Профессия, 2006.

Дополнительная

  1. Панова Л.Г., Плакунова Е.В. Изучение реологических свойств ПМ. Методическое указание к лабораторной работе, Саратов. 2009.
  2. Бычкова Е.В., Кадыкова Ю.А. Изучение смачиваемости волокнистых наполнителей. Методическое указание к лабораторной работе, Саратов. 2004
  3. Панова Л.Г., Устинова Т.П. Методические указания к выполнению курсовой работы для специальности 25.06.00. Саратов. 1993.
  4. Панова Л.Г., Устинова Т.П. Методические указания к выполнению курсового проекта по спецдисциплинам специальности 25.06.00. Саратов. 2009.
  5. Основы технологии переработки пластмасс/Под ред. В.Н. Кулезнева, В.Н. Гусева. М.: Химия, 2004.
  6. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1977.
  7. Ким В.С., Скачков В.В. Диспергирование и смешение в процессах производства и переработки пластмасс. М.: Химия, 1998.
  8. Бортников В.Г. Основы технологии переработки пластических масс. Л.: Химия, 1983.
  9. Гуль В.Е., Акутин М.С. Основы переработки пластмасс. М.: Химия, 1985.
  10. Коршак В.В. Технология переработки пластмасс. М.: Химия, 1986.
  11. Берлин Ал.Ал., Вольфсон С.А. и др. Принципы создания композиционных полимерных материалов. М.: Химия, 1990.
  12. Шембель А.С., Антипина О.М. Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс. М.: Химия, 1990.
  13. Басов Н.И., Казанков Ю.В. Литьевое формование полимеров. М.: Химия, 1984.
  14. Соколов А.Д., Швец М.М. Литье под давлением реактопластов. Л.: Химия, 1989.
  15. Бортников В.Г. Производство изделий из пластических масс Т.1 и 2. Казань. Дом печати. 2002.
  16. Власов С.В., Калиничев Э.Ф., Кандырин Л.Б. и др. Основы технологии переработки пластмасс. М.: Химия, 1995.
  17. Стрельцов К.Н. Переработка термопластов методом механопневмоформования. Л.: Химия, 1981.
  18. Шварцман П., Иллинг А. Термоформование. / Пер. с англ. СПб. Профессия. 2006.
  19. Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия. 1974. Т.1-3
  20. Григорьев А.П., Федотова О.Я. Лабораторный практикум по технологии пластмасс. Т.1 и 2. М.: Высшая школа, 1977.
  21. Практикум по технологии пластмасс / Под ред. В.М.Виноградова, Г.С.Головкина. М.: Химия, 1978.
  22. Берлин А.А., Шустов Ф.А. Химия и технология газонаполненных высокополимеров. М.: Наука. 1980.
  23. Берлин А.А., Шустов Ф.А. Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров. М.: Химия. 1978.
  24. Дементьев А.Г., Тараканов О.Г. Структура и свойства пенопластов. М.: Химия, 1983.
  25. Гуль В.Е., Шенфиль Л.З. Электропроводящие полимерные композиции. М.: Химия, 1984.
  26. Электрические свойства полимеров / Под. ред. Б.И.Сажина. Л.: Химия. 1977.
  27. Асеева Р.М., Заиков Г.Е. Горение полимерных материалов М.:Наука. 1981.
  28. Промышленные полимерные композиционные материалы/Под ред.П.Г.Бабаевского М.:Химия. 198.
  29. Полимерные материалы пониженной горючести / Под. ред. Праведникова. М.:Химия. 1986.
  30. Гурова Т.А. Технический контроль производства изделий из пластмасс. М.: Высшая школа. 1991.
  31. Журналы: «Пластические массы», «ВМС», «Успехи химии».
  32. Лущейкин Г.А. Методы исследования электрических свойств полимеров. М.: Химия. 1988.
  33. Литье с газом. САД/СМА/САЕ. Технология, материалы, оборудование. ИФ «АБ Универсал» М. 2000.
  34. Уорден К. Новые интеллектуальные материалы и конструкции. М.: Техносфера. 2006.



^ 14. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАГЛЯДНЫХ ПОСОБИЙ, ТСО

И ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ


Лекции по темам:

2 – Совмещение компонентов композиционного материала. Принципы выбора способов, применяемое оборудование. Физическая и химическая сущность процессов;

3 – Способы, технология, параметры формования изделий с изотропными свойствами;

4 - Способы, технология, параметры формования изделий с анизотропией свойств

Читаются с использованием мультимедийной техники. Практические занятия проводятся с использованием вычислительной техники.

При выполнении лабораторных работ используются компьютерные программы обработки результатов эксперимента.

Графическая часть курсового проекта выполняется на ЭВМ в графическом редакторе «Компас», расчетная часть курсового проекта – с использование программы Excel/


Рабочую программу составила

профессор, д.х.н. Панова Л.Г.