Тема Цели и задачи курса. Общая характеристика технологического оборудования, его классификация

Вид материала

Конспект

Содержание Классификация автоматизированных функций. Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах. Классификация автоматизированных функций

Подобный материал:

• Рабочей программы дисциплины «Типаж и эксплуатация технологического оборудования», 37.51kb.
• Задачи физического воспитания детей дошкольного возраста. Общая характеристика средств, 34.6kb.
• Л. Ф. Климанова М. В. Бойкина литературное чтение рабочие программы Предметная линия, 505.11kb.
• И. Г. Петровского рабочая программа, 441.14kb.
• Технические средства информатизации, 4605.46kb.
• Учебный план 11 >10. Приоритетные цели и задачи развития общеобразовательного учреждения,, 268.84kb.
• Учебно-методический комплекс для студентов заочного обучения специальности Финансы, 668.58kb.
• Тема: Введение. Предмет, цели и задачи прогнозирования и оценки мпи. Преимущества комплекса, 144.58kb.
• Учебный план 9-14 приоритетные цели и задачи развития общеобразовательного учреждения, 688.54kb.
• Тематический план лекций по дисциплине „Медицинская химия для студентов 4 курса фармацевтического, 83.16kb.

^

Классификация автоматизированных функций. Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах.

Автоматизированные функции швейных машин по целевому назначению подразделяются на три группы: сервисные, специальные и типовые.

Классификация автоматизированных функций по целевому назначению приведена в таблице 2.

Таблица № 2
^

Классификация автоматизированных функций

Виды автоматизированных функций	Типовые	1	Останов и позиционированирование иглы
		2	Подъем и опускание лапки
		3	Обрезка ниток
		4	Закрепка строчки
		5	контроль длины стежка
		6	Контроль края обрабатываемой детали
		7	Отсчет числа стежков
		8	Регулирование скорости
		9	Регулирование давления лапки
		10	Регулирование усилия прокола
		11	Регулирование натяжения верхней нитки
		12	Контроль пропуска стежков
	Специальные	13	Регулирование длины стежка при выходе на край детали
		14	Регулирование верхнего и нижнего двигателей ткани
		15	Регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположения
		16	Контроль положения края криволинейной детали
		17	Совмещение деталей по рисунку
		18	Контроль сопряжения срезов
		19	Выполнение надсечек
		20	Рассоединение игловодителя
	Сервисные	21	Контроль верхней нитки
		22	Контроль нижней нитки
		23	Контроль исправности иглы
		24	Контроль нагрева иглы
		25	Вдевание нити в ушко иглы
		26	Смена шпули
		27	Контроль плотности намотки нити на шпулю
		28	Окрашивание верхней нити

Минимально необходимый уровень автоматизации обеспечивают функции автоматизированного электропривода: 8 – регулирование частоты вращения главного вала; 2 - подъем-опускание нажимной лапки; 1 – останов и позиционирование иглы; 3 – обрезку ниток после окончания строчки. Следующая ступень автоматизации – 4 - программирование длины и конфигурации закрепки, ее местораположения; 7– отсчет числа стежков на отрезках строчки; 6 – контроль края обрабатываемой детали. Область применения этих функций охватывает практически все виды операций.

Универсальный характер имеют функции: 11 – регулирование натяжения верхней нити; 9 – давление лапки и 10 – усилия прокола материала иглой, так как служат для оптимального затягивания стежков и 5 – точного продвижения материала на длину стежка, при различных условиях соединения деталей. Все они обеспечивают качественное прокладывание строчек, а также функции контроля пропуска стежка.

Перечисленные функции необходимы для всех видов операций и швов, поэтому их можно выделить как типовые функции.

Разнообразие и особенности технологических операций: виды материалов, конфигурация и назначение детали, конструкция шва – требуют специальных функций. К таким функциям можно отнести: 13 – регулирование длины стежка при выходе на край детали при выполнении отделочных строчек; 14 – регулирование верхнего и нижнего двигателей для образования посадки или мягких складок; 17 – совмещение деталей по рисунку; 20 – рассоединение игловодителей в двухигольных машинах при прокладывании строчки в углах деталей; 19 – выполнение надсечек при страчивании выпуклых или вогнутых срезов; 16 – контроль положения края криволинейной детали относительно иглы; 18 – контроль сопряжения срезов; 15 – регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположения.

Функции, направленные на автоматизацию обслуживания рабочего места, можно назвать сервисными. Это 21 и 22 – контроль состояния верхней и нижней ниток; 23 - контроль состояния иглы; 24 – контроль нагрева иглы; 25 – вдевание иглы в ушко шпули; 26 – смена шпули, 27 – контроль плотности намотки нити на шпулю; 28 – окрашивания верхней нити.