Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (указывается полное фирменное наименование (для некоммерческой организации наименование) эмитента)
| Вид материала | Отчет |
- Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический, 8359.37kb.
- Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический, 10034.64kb.
- Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический, 8966.86kb.
- Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический, 8265.67kb.
- Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество "Онежский лесопильно-деревообрабатывающий, 1587.27kb.
- Ежеквартальный отчет Открытое акционерное общество «Учалинский горно-обогатительный, 1522.02kb.
- Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество «Торговый дом Казанский Центральный, 1457.94kb.
- Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество по газификации и эксплуатации газового, 1313.36kb.
- Ежеквартальный отчет открытое Акционерное Общество «Череповецкий молочный комбинат», 2993.89kb.
- Ежеквартальный отчет открытое акционерное общество «Рыбообрабатывающий комбинат №1», 805.22kb.
10. Переработка полезных ископаемых.
Железные руды перерабатываются на рудообогатительных фабриках. Схема обогащения включает четыре стадии дробления, грохочение, сухую сепарацию, измельчение, мокрую сепарации и фильтрацию.
Основное технологическое оборудование: крупное дробление – щековая дробилка «Трайлор», конусная дробилка КСД 2200 ГР, среднее и мелкое дробление – конусные дробилки КСД 2200 и КМД 2200. Грохочение перед стадией среднего дробления осуществляется на инерционных грохотах ГИТ – 51Н. Дробленая руда с третьей и четвертой стадий дробления поступает на сухую магнитную сепарацию (электромагнитные сепараторы ЭБС 90/100, ПБС 100/150) с предварительным грохочением на грохотах ГИЛ-41. Последующее измельчение осуществляется на четырех секциях корпуса мокрой магнитной сепарации в шаровых мельницах МШР 3200*3100, работающих в замкнутом цикле с двухспиральными классификаторами 2КСН-24. Измельчение одностадийное. Магнитная сепарация включает две стадии обогащения на сепараторах ПБМ-ПП-150/200 и ПБМ-ПП-90/250. Конечный продукт переработки – магнитный концентрат поступает на фильтрацию на дисковых вакуум- фильтрах ДУ 63/250.
Дробление известняка и доломита осуществляется на дробильно-сортировочной фабрике № 2 (ДСФ-2) и отделении дробления известняково-обжиговой фабрики № 1 (ИОФ-1). Основное технологическое оборудование: крупное дробление – щековые дробилки – ЩДП-1.2, ЩКД – 1200*1500; среднее и мелкое дробление – конусные дробилки – КСД -2200ГР, КСД -2200Т и КСД-1750; грохочение – ГИСТ-72М, ГИТ-62, ГИТ-51М. Дробленый известняк крупностью от 40 до 80 мм подается в шахтные газовые печи № 1 и № 2 на ИОФ-2 и шахтные печи «Мерц», крупностью 20-40 мм на ИОФ-1 во вращающиеся газовые печи № 1, 2 и на ИОФ-4 во вращающиеся газовые печи № 4, 5.
Сбыт продукции:
Добываемое сырье используется на собственные нужды.
На экспорт полезные ископаемые и продукты их переработки ОАО «ММК» не поставляются.
3.2.9. Дополнительные требования к эмитентам, основной деятельностью которых является оказание услуг связи
Оказание услуг связи не является основной деятельностью эмитента.
3.3 Планы будущей деятельности
План технического развития ОАО «ММК» на 2008 год*
| № п/п | Наименование мероприятий | Срок реализации | Краткое описание мероприятия и достигаемые цели |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Горно-обогатительное производство | |||
| 1 | Строительство шахтной печи для обжига извести № 2 в ДОЦ | 2007-2008 | Увеличения производства извести для сталеплавильного производства на 140 тыс т. |
| Коксохимическое производство | |||
| 1 | Замена кранов-перегружателей № 3, 4 УПЦ | 2007-2008 | Установка новых кранов с использованием частотных приводов на всех механизмах. Повышение равномерности усреднения угольных концентратов на угольном складе. Увеличение производительности крана с 670 до 700 т\ч |
| 2 | Замена роторного передвижного вагоноопрокидывателя | 2008 - 2010 | Повышение равномерности усреднения угольных концентратов на угольном складе |
| 3 | Строительство коксовой батареи 11-бис в КХП | 2006-2010 | Строительство новой батареи производительностью 1140 тыс.т/год. Обеспечение потребности доменного производства в коксе высокого качества, повышение эффективности производства |
| Доменное производство | |||
| 1 | Установка бесконусных загрузочных устройств на 7 доменных печах, в том числе: доменная печь № 1, 2, 10 | 2005-2010 | Замена существующих двухконусных загрузочных устройств доменных печей на БЗУ. Повышение гибкости при загрузке различных сырьевых материалов, увеличение степени использования газа с 44,5 до 50%. Снижение расхода кокса на 8-10 кг/т чугуна |
| 2 | Строительство воздухонагревателя доменной печи № 7 | 2008-2010 | Выполнение графика ремонтов воздухонагревателей и повышение давления коксового газа в зимний период, увеличение температуры горячего дутья по цеху с 1165 до 1190 С, снижение расхода кокса на 5 кг\т |
| Сталеплавильное производство | |||
| 1 | Строительство комплекса внепечной обработки стали для МНЛЗ № 6 в ККЦ | 2006-2009 | Обеспечения нового толстолистового стана «5000» подкатом соответствующего качества и марочного сортамента |
| 2 | Строительство комплекса слябовой МНЛЗ № 6 в ККЦ | 2007-2008 | Обеспечения нового толстолистового стана «5000» слябами соответствующего качества и размерного сортамента |
| 3 | Модернизация систем автоматического подвисания уровня металла в кристаллизаторе в ККЦ | 2008 | Повышение качества, снижение аварийности |
| 4 | Приобретение миксеров | 2008-2010 | Улучшение графиков выпусков |
| 5 | Установка печи-ковша № 3 в ЭСПЦ | 2007-2008 | Улучшение качества подготовки металла для МНЛЗ, увеличение производительности ЭСПЦ |
| 6 | Замена разливочных кранов (4 шт.) в ЭСПЦ | 2007-2008 | Увеличение производительности ЭСПЦ |
| 7 | Реконструкция сортовых МНЛЗ в ЭСПЦ | 2008-2009 | Увеличение производительности МНЛЗ на 200 тыс. тонн каждая |
| № п/п | Наименование мероприятий | Срок реализации | Краткое описание мероприятия и достигаемые цели |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Прокатное производство | |||
| 1 | Реконструкция стана «2500» г/п – I этап (Нагреват. Печи; черновая группа; гидр. Мот., койл бокс) в ЛПЦ-4 | 2007-2009 | Увеличение объемов производства горячекатаного рулонного проката с 3,5 млн. тонн до 5 млн. тонн с расширением размерного сортамента по толщине с 1,8-14 мм до 1,5-25 мм |
| 2 | Замена вальцешлифовальных станков для шлифовки рабочих и опорных валков в ЛПЦ-5 | 2008-2009 | Обеспечение гарантированной точности обработки и качества поверхности рабочих и опорных валков на 4-х клетевом стане «2500» х/п и дрессировочных станах «1700» и «2500» |
| 3 | Строительство комплекса толстолистового стана «5000» в ЛПЦ-9 | 2006-2009 | Организация производства высокорентабельного толстолистового проката для трубной и нефтегазовой отрасли, судо- мостостроения, котлостроения, машиностроения в объеме до 1,5 млн. тонн в год |
| 4 | Реконструкция стана «2000» г/п в ЛПЦ-10 | 2006-2008 | Получения до 300 тыс. тонн в год трубных марок стали Х-70 толщиной до 18,7 мм |
| 5 | Строительство 4-ой нагревательной печи в ЛПЦ-10 | 2006-2008 | Строительство новой методической печи. Максимальная производительность печи (при длине сляба 12 м) 465 т/ч. Обеспечение производства 6 млн тонн проката |
| 6 | Реконструкция АСУ ТП стана «2000» г/п в ЛПЦ-10 | 2005-2008 | Замена физически и морально изношенных контроллеров на контроллеры «Сименс». Модель второго уровня на душировании и в чистовой группе для сокращения времени на перестройке с 17 сек до 4 сек на каждой полосе |
| 7 | Строительство комплекса стана «2000» холодной прокатки в ЛПЦ-11 | 2007-2010 | Удовлетворения потребностей автопроизводителей в высококачественном автомобильном листе, включая лист с покрытием, расширение марочного сортамента и увеличение доли холоднокатаной и горячеоцинкованной продукции в структуре производства проката ОАО «ММК» |
| 8 | Строительство нового агрегата непрерывного горячего цинкования № 2 в ЦП | 2006-2008 | Увеличение объема производства оцинкованного листа на 450 тыс. тонн, улучшение качества продукции |
| 9 | Строительство нового агрегата полимерных покрытий № 2 в ЦП | 2007-2009 | Увеличение объема производства на 200 тыс. тонн в год листа с полимерным покрытием, улучшение качества продукции |
| Энергетические объекты | |||
| 1 | Строительство кислородного блока № 4 (вкл. аргонохранилище, воздушный турбокомпрессор, азотные компрессоры 2 шт., кислородные компрессоры 4 шт. и 2 паропровода ВД) | 2005-2008 | Обеспечение энергоресурсами ЭСПЦ |
| 2 | Прочие энергетические объекты | Повышение надежности электро, энерго и водоснабжения. | |
| Экологические объекты | |||
| Объекты охраны окружающей среды (ГОП, ДЦ, ККЦ, ЛПЦ-3, 5) | Утилизация вторичных ресурсов, предотвращение сброса кислых стоков и загрязняющих веществ в оборотную систему водоснабжения комбината | ||
| № п/п | Наименование мероприятий | Срок реализации | Краткое описание мероприятия и достигаемые цели |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Прочие промышленные объекты (в том числе обеспечение производства ж/д транспортом, средствами измерений, АСУ) | Стабильное обеспечение производства | ||
| * разработан с учетом проекта программы капитального строительства ОАО «ММК» по состоянию на 18.10.2007 года. | |||
Стратегические проекты, реализуемые в ОАО «ММК», в соответствии с приказами Президента ООО «Управляющая компания ММК» о подготовке к реализации и о начале реализации проектов в 2008 году:
| № п/п | Наименование мероприятий | Срок реализации | Краткое описание мероприятия и достигаемые цели |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Строительство установок по переработке сталеплавильных шлаков (Приказ от 08.07.2008 № ВР-308) | 2008-2009 | Увеличение количества перерабатываемого твердого сталеплавильного шлака. Частичная замена покупного железорудного сырья и стального лома в шихте агломерационного, доменного и сталеплавильного производства на извлеченные из собственных шлаков металлосодержащие продукты |
| 2 | Строительство кислородных блоков №5 и №6 для кислородной станции №5 (для ДЦ) (Приказ от 29.09.2008 № ВР-469) | 2009-2010, 2011 | Обеспечение энергоресурсами ДЦ |
Для реализации Плана технического развития ОАО «ММК» и стратегических проектов программой капитального строительства ОАО «ММК» в 2008 году определен объем затрат в сумме 51 292 033 тыс. руб.
Долгосрочная инвестиционная программа ОАО "ММК" до 2015 года*
| № | Наименование проектов | Годы реализации |
| 1 | Агломерационное и горно-обогатительное производство | |
| | Строительство установок по переработке сталеплавильных шлаков | 2008-2012 |
| | Реконструкция агломашин, аспирация и стабилизация агломерата а/ф №4 | 2011-2013 |
| | Улучшение качества агломерата (тягодутьевые ср-ва, узел усредн.,СУУ2, узел ввода извести) | 2011-2013 |
| | Строительство новой аглофабрики | 2011-2013 |
| 2 | Известково-доломитовое производство  | |
| | Строительство второй печи для обжига извести | 2007-2008 |
| | Строительство третьей печи для обжига извести | 2010-2011 |
| 3 | Коксохимическое производство | |
| | Строительство коксовой батареи 11-БИС | 2006-2010 |
| | Приобретение углеперегружателей (6 шт.) | 2004-2011 |
| | Реконструкция коксовой батареи 7 бис | 2011-2012 |
| | Реконструкция коксовой батареи 8 бис | 2013-2014 |
| 4 | Доменное производство | |
| | Установка БЗУ на доменной печи № 10 с реконструкцией шихтоподачи | 2008 |
| | Реконструкция доменной печи №1 с установкой БЗУ и реконструкцией шихтоподачей | 2009 |
| | Установка БЗУ на доменной печи № 2 с реконструкцией шихтоподачи | 2008-2010 |
| | Реконструкция ДЦ (2 воздуходувки, гранустановка, 20 шлаковых чаш) | 2010-2012 |
| | Развитие пр-ва чугуна и металлизованного сырья (1 этап) | 2011-2014 |
| 5 | Сталеплавильное производство | |
| | Строительство комплекса МНЛЗ №6 (для 5000) в ККЦ | 2006-2009 |
| | Увеличение производительности ЭСПЦ (дополнительные краны, печь-ковш № 3) | 2007-2008 |
| | Строительство комплекса внепечной обработки стали в ККЦ | 2007-2009 |
| | Строительство комплекса конвертера №4 | 2008-2011 |
| 6 | Прокатное производство | |
| 6.1 | ЛПЦ-3 | |
| | Реконструкция производства жести | 2014-2015 |
| 6.2 | ЛПЦ-4 | |
| | Стан 2500 г.п. Реконструкция 1 этап (Нагревательные печи; черновая группа; гидр. мот., койл бокс, ГТ-ТЭС) | 2007-2010, 2011 |
| | Стан 2500 г.п. Реконструкция 2 этап (Реконструкция чистовой группы, ВШО) | 2012 |
| 6.3 | ЛПЦ -9 | |
| | Строительство комплекса толстолистового стана 5000 | 2006-2009, 2010 |
| 6.4 | Л ПЦ-5 | |
| | Установка системы мокрой дрессировки | 2006-2008 |
| | Замена вальцешлифовальных станков | 2008-2009 |
| 6.5 | ЛПЦ-7 | |
| | Реконструкция производства гнутых профилей | 2011-2013 |
| 6.6 | ЛПЦ-8 | |
| | Реконструкция пр-ва ленты (рек. стана 630, терм. отделен; уст-ка однокл. дрес.стана) | 2014-2015 |
| 6.7 | Цех покрытий | |
| | Строительство комплекса АНГЦ №2 | 2006-2008 |
| | Строительство агрегата полимерных покрытий №2 | 2007-2009 |
| 6.8 | ЛПЦ 10 | |
| | Строительство 4-й нагревательной печи | 2006-2008 |
| | Реконструкция АСУ ТП стана 2000г/п | 2006-2008 |
| | Реконструкция стана 2000 г/п | 2006-2008 |
| 6.9 | ЛПЦ 11 | |
| | Строительство комплекса пятиклетевого стана х.п. (НТА, АНГЦ№3, комбинированный агрегат отжига и оцинкования АНО) | 2007-2010, 2011 |
| 7 | Энергетика и экология | |
| | Строительство нового кислородного блока (для ЭСПЦ) в т.ч. трубопров. и компрессоры азота | 2005-2008 |
| | Новые кислородные блоки №5 и №6 для кислородной станции №5 (для ДЦ) | 2009-2010, 2011 |
| | Расширение ЦЭС - (1 этап: обеспечение паром, 2 этап: получение дополнительно 50 МВт) | 2009-2010, 2011 |
| | Кислородный блок №1 (для развития пр-ва чугуна и металлизованного сырья - 1 этап) | 2012-2014 |
| | Установка турбины ТГ4АС/10,5 в производственный отбор ТГ-4 ТЭЦ | 2014 |
| | Установка ГУБТ за 2-мя доменными печами | 2014 |
| | Строительство установки утилизации конвертерных газов | 2014-2015 |