Учебный план и программа подготовки рабочих на производстве Наименование профессии: Код Квалификация
| Вид материала | Программа |
- Рабочий учебный план для профессиональной подготовки новых рабочих по профессии 16909, 15.85kb.
- Рабочая программа для подготовки электросварщиков на автоматических и полуавтоматических, 164.13kb.
- Учебный план подготовки слушателя 5 Фактическое ресурсное обеспечение оп по рабочей, 201.92kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 17 Раздел: "Производство абразивов", 3536.5kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 17 Раздел: "Производство абразивов", 2578.8kb.
- Зудилин Александр Эдуардович, ст преподаватель рабочая программа, 65.76kb.
- Программа наименование дисциплины современный стратегический анализ рекомендуется для, 555.69kb.
- Силина Тамара Сергеевна, ст преподаватель кафедры геоинформатики рабочая учебная программа, 108.81kb.
- Аннотация рабочей программы наименование дисциплины цифровые технологии обработки трехмерной, 93.02kb.
- Шилина Галина Васильевна, доцент, кандидат геолого-минералогических наук рабочая программа, 74.64kb.
Источники сварочного тока и сварочные агрегаты. Требования, предъявляемые к источника сварочного тока. Сварочные выпрямители. Требования к сварочным выпрямителям. Виды сварочных выпрямителей, используемые на предприятиях ОАО «АК «Транснефть». Особенности. Назначение.
Сварочные генераторы, применяемые при сварке нефтепроводов. Автономные сварочные агрегаты. Требования к сварочным агрегатам. Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05
Общие сведения о ручной дуговой сварке и резке металла Технология ручной дуговой сварки в среде защитных и инертных газов: режимы и принципы их выбора, технологические приемы, правила обеспечения защиты обратной стороны сварного шва.
Порядок выполнения ручной дуговой сварки в среде защитных и инертных газов.
Особенности технологии ручной дуговой сварки деталей и конструкций из конструкционной и легированной стали.
Порядок выполнения ручной дуговой сварки простых и средней сложности деталей из конструкционной и легированной стали в различных положениях сварного шва.
Особенности технологии ручной дуговой сварки деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов.
Порядок выполнения ручной дуговой сварки простых и средней сложности деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов в различных положениях сварного шва.
Основные особенности ручной дуговой сварки чугуна.
Технология ручной дуговой сварки чугуна: способы, режимы и приемы ручной дуговой сварки чугуна, принципы их выбора.
Порядок выполнения ручной дуговой сварки простых и средней сложности деталей и изделий из чугуна в различных положениях сварного шва.
Особенности сборки и ручной дуговой сварки сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях.
Ручная дуговая кислородная резка. Устройство резаков для ручной кислородно-дуговой резки. Режимы ручной кислородно-дуговой резки и принципы их выбора.
Технологические приемы ручной кислородно-дуговой резки.
Технология ручной дуговой наплавки твердыми сплавами: используемые материалы, электроды, режимы наплавки и принципы их выбора, приемы наплавки.
Технология сварочно – монтажных работ. Подготовительные работы при выполнении сварочно-монтажных работ. Подготовка к сборке стыков. Требования к обработке кромок труб для различных способов электродуговой сварки трубопроводов. Подготовка труб под сварку разнотолщинных соединений.
Сборка кольцевых стыков. Требования к сборке стыков труб с одинаковой нормативной толщиной стенки. Особенности сборки с использованием внутреннего и наружного центраторов.
Способы и технологии сварки трубопроводов. Ручная электродуговая сварка неповоротных стыков труб. Особенности сварки корневого слоя, заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с покрытием основного и целлюлозного видов. Сварка неповоротных стыков труб методом “на подъем” и “на спуск”. Линейная скорость и производительность сварки. Область использования. Обеспечение требуемых механических свойств сварных соединений. Подварка кольцевых стыков изнутри электродами с покрытием основного вида.
Техника сварки корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва. Производительность работ при сварке и область применения технологии.
Параметры режима сварки. Поперечные колебания электрода. Количество слоев и их толщина. Требования к выполнению замков сварных швов.
Требования к выбору сварочных материалов. Ограничения по условиям и организации выполнения работ. Правила оформления документации. Регламент по вырезке и врезке "катушек" соединительных деталей, заглушек, запорной арматуры и подключению участков магистральных нефтепроводов. РД 153-39.43-130-2002. Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05. Приварные муфты и патрубки для ремонта действующих магистральных нефтепроводов. ТУ 1469-011-01297858-01. Инструкция по ремонту электродуговой наплавкой металлоконструкций вертикальных стальных резервуаров для хранения нефти.
Сварка соединений из разнородных сталей. Типы и комбинации (допустимые сочетания) сталей в разнородных соединениях. Ручная дуговая сварка. Особенности выбора электродов. Требования к сборке и предварительному подогреву. Ограничение диаметра электродов и сварочного тока. Операционный контроль в процессе сварки. Технология сварочно-монтажных работ по установке ремонтных конструкций (муфт и патрубков) на действующие магистральные нефтепроводы. РД 153-39.4-083-00. Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов. РД 153-39.4-067-00.
Особенности сварки намагниченных труб.
Инструкция по ремонту электродуговой наплавкой металлоконструкций вертикальных стальных резервуаров для хранения нефти.
Контроль сварных соединений трубопроводов. Правила безопасности выполнения сварочных работ. Виды дефектов сварных швов и соединений. Дефекты подготовки и сборки изделий под сварку. Дефекты формы шва. Наружные дефекты сварного соединения. Внутренние дефекты сварных швов. Допустимость наружных и внутренних дефектов кольцевых швов (по форме, протяженности, расположению). Схематичные и условные обозначения дефектов. Регламент по вырезке и врезке "катушек" соединительных деталей, заглушек, запорной арматуры и подключению участков магистральных нефтепроводов. РД 153-39.43-130-2002
Операционный контроль. Контроль чистоты полости труб, степени зачистки кромок и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхностей. Проверка соблюдения допустимой разностенности свариваемых элементов. Контроль соблюдения допустимой величины смещения наружных кромок свариваемых элементов. Контроль величины технологических зазоров в стыках, длины и количества прихваток. Контроль температуры предварительного подогрева и межслойной температуры зоны сварки. Контроль параметров режима сварки и последовательности выполняемых технологических операций. Приборы и вспомогательные средства для контроля. Точность измерений. Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05
Визуальный контроль и обмер сварных соединений. Проверка наличия на стыках клейм сварщиков. Проверка наличия порядкового номера секций (плетей) труб. Визуальный контроль (проверка наличия наружных дефектов). Контроль геометрических параметров (обмер) сварных соединений. Требования к геометрическим параметрам сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой. Правила отбраковки стыков.
Неразрушающий контроль сварных соединений, выполненных дуговыми способами сварки. Особенности контроля кольцевых стыков, и применяемого оборудования и материалов.
Испытания сварных соединений труб на статический изгиб и статическое растяжение в соответствии со СНиП III-42-80. Правила отбраковки стыков. СП 105-34-96 Свод Правил по производству работ и контролю качества сварных соединений газопроводов.
Техника безопасности при выполнении сварочно-монтажных работ. Требования техники безопасности при складировании труб, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке труб и деталей. Условия безопасного перемещения труб и секций на трубосварочных базах. Безопасное размещение труб и секций при монтаже “в нитку”. Требования к защите рабочих мест от атмосферных осадков.
Техника безопасности при выполнении электросварочных работ и термической резки. Правила обязательного инструктажа и допуска к выполнению работ. Техника безопасности при сварке неповоротных стыков труб на бровке траншеи (размеры приямка, откосы, закрепление труб, использование резиновых ковриков и матов и т. д.). Техника безопасности при сварочных работах в котловане (укладка и закрепление концов свариваемых труб, устойчивость откосов или стенок котлована). Техника безопасности при работе на высоте (допуск к работе на высоте, использование предохранительных поясов и сумок для инструмента и электродов). Требования безопасности при работе сварщика внутри трубы, в закрытых сосудах, при проведении газоопасных и огневых работ, при выполнении сварочно-монтажных работ в вечернее и ночное время, при производстве работ в районах Крайнего Севера. Меры безопасности при выполнении термической резки. Техника безопасности при эксплуатации устройств для подогрева стыков.
Электробезопасность и противопожарные мероприятия. Правила устройства и эксплуатации временных электрических сетей на территории строительно-монтажного участка. Заземление, изоляция и защита электрооборудования от повреждений. Требования к состоянию кабелей, рубильников, светильников, ручного электроинструмента, приборов (контроль за исправностью). Оказание первой помощи при поражении током. Требования к спецодежде и защитным средствам для сварщиков (обувь, светофильтры, шлемы, рукавицы). Противопожарные мероприятия при выполнении сварочно-монтажных работ.
Материалы для газовой резки металлов (характеристики, критерии отбора, маркировка, тара, правила обращения и т.д.)
Устройство механизированных установок для газовой (кислородной) резки металлов
Технология ручной и механизированной газовой (кислородной) резки металлов
1.4.4.3. Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах
Общие сведения о полуавтоматической и автоматической сварке. Оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки: типы, принцип работы, устройство, особенности конструкции, технические характеристики.
Подготовка полуавтомата к работе и управление им.
Оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом: принцип работы, устройство, технические характеристики.
Подготовка изделий под автоматическую и полуавтоматическую сварку: используемые материалы, порядок подготовки.
Технология сборки изделий под автоматическую и полуавтоматическую сварку: принципы выбора сборочно-сварочных приспособлений, правила установки деталей и конструкций различной конфигурации, способы контроля точности сборки.
Принципы выбора диаметра и марки электрода для автоматической и механизированной прихватки деталей и конструкций.
Технология автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом различных соединений во всех пространственных положениях сварного шва.
Особенности технологии автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом изделий из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
Технология автоматической и полуавтоматической сварки в защитных газах неплавящимся и плавящимся электродами.
Требования к организации рабочего места и безопасности труда при сварке в защитных газах.
Особенности электрошлакового процесса и его применение.
Способы автоматической и полуавтоматической наплавки дефектов деталей машин, механизмов и конструкций, принципы их выбора, достоинства и недостатки.
Технология автоматической и полуавтоматической наплавки дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
Основные требования, предъявляемые к строительным и машиностроительным конструкциям, работающим в сложных условиях.
Технология производства сложных строительных и машиностроительных конструкций с использованием автоматической сварки.
Порядок обслуживания электросварочных автоматов и полуавтоматов перед и в конце их работы. Возможные неполадки, их причины и способы устранения, используемые смазочные материалы.
Характеристика полуавтоматической и автоматической сварки методами STT, INNERSHILD, М300. Сущность процесса полуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволокой INNERSHILD. Область применения способа сварки самозащитной порошковой проволокой INNERSHILD и технологические варианты сварки. Преимущества процесса. Особенности технологии сварки самозащитной порошковой проволокой INNERSHILD.
Общие сведения о полуавтоматической сварке проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT.
Сущность процесса полуавтоматической сварки методом STT. Область применения способа сварки методом STT и технологические варианты сварки. Преимущества процесса перед традиционными методами сварки. Особенности технологии сварки методом STT.
Общие сведения о системе сварки М300 с многопроцессорным управлением.
Сущность процесса сварки системой М300. Область применения способа сварки системой М300 и технологические варианты сварки. Преимущества процесса перед традиционными методами сварки. Особенности технологии сварки системой М300.
Оборудование и источники питания для автоматической и полуавтоматической сварки. Специализированный источник питания сварочной дуги DC-400 и механизм подачи самозащитной порошковой проволоки INNERSHILD. Вспомогательное оборудование и оснастка.
Общие сведения и принцип работы источника питания. Монтаж, устройство, настройка и обслуживание оборудования.
Особенности и преимущества сварочного выпрямителя DC-400. Органы управления сварочного источника. Регулировка сварочного тока. Настройка, контроль и регулировка режимов сварки на панели источника. Сварочные параметры и рекомендации по сварке. Механизм подачи сварочной проволоки LN-23Р: назначение, настройка и преимущества механизма подачи. Вспомогательное оборудование: сварочная горелка К-345-10 со шлангами, адаптер. Поиск и устранение неисправностей.
Специализированный инверторный источник питания сварочной дуги INVERTEC STT II и механизм подачи сварочной проволоки LN-27. Вспомогательное оборудование и оснастка.
Общие сведения и принцип работы источника питания. Роль базового тока, увеличение электрического сопротивления, гашение возмущений, принцип управления величиной капли, наращивание плазменного столба.
Настройка, контроль и регулировка режимов сварки на панели источника. Сварочные параметры и рекомендации по сварке. Механизм подачи сварочной проволоки LN-27: назначение, настройка и преимущества механизма подачи. Вспомогательное оборудование: сварочная горелка Magnum-200, газовый баллон с подогревателем и осушителем газа. Поиск и устранение неисправностей.
Оборудование, входящее в состав системы М300. Источники питания для сварки системой М300 с многопроцессорным управлением. Вспомогательное оборудование и оснастка.
Общие сведения и принцип работы сварочной каретки. Назначение узла боковой пластины. Поперечное регулирование и защита от брызг. Узел каретки и скорость перемещения. Блок управления.
Особенности и преимущества сварочного выпрямителя DC-400. Органы управления сварочного источника. Регулировка сварочного тока. Настройка, контроль и регулировка режимов сварки на панели источника. Особенности и преимущества сварочного источника INVERTEC STT II. Органы управления сварочного источника. Регулировка сварочного тока. Настройка, контроль и регулировка режимов сварки на панели источника. Сварочные параметры и рекомендации по сварке.
Сварочные параметры и рекомендации по сварке. Вспомогательное оборудование. Поиск и устранение неисправностей.
Стали и сварочные материалы для автоматической и полуавтоматической сварки.
Стали для сварных металлоконструкций. Физические свойства металлов. Температура плавления и кипения. Электрические и магнитные свойства.
Механические свойства металлов. Прочность, предел текучести, пластичность, ударная вязкость. Технологические свойства металлов.
Классификация сталей по химическому составу, назначению, качеству. Маркировка углеродистых и низколегированных сталей. Условные обозначения легирующих элементов в маркировке сталей.
Особенности сварки различных металлов и сплавов.
Сварочные материалы для полуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволокой INNERSHILD.
Порошковая проволока для полуавтоматической сварки. Хранение и подготовка к сварке.
Сварочные материалы для полуавтоматической сварки методом STT.
Проволока для полуавтоматической сварки методом STT. Хранение и подготовка к сварке.
Газ, применяемый для полуавтоматической сварке методом STT. Основные физико-химические свойства и требования к качеству.
Сварочные материалы для сварки системой М300 с многопроцессорным управлением.
Типы применяемых проволок для сварки системой М300 с многопроцессорным управлением. Хранение и подготовка к сварке.
Газы, применяемые для сварки системой М300. Основные физико-химические свойства и требования к качеству.
Технология автоматической и полуавтоматической сварки.
Технология полуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволокой INNERSHILD. Режимы сварки при выполнении заполняющих и облицовочного слоев шва. Количество проходов при сварке стыков труб различной толщины. Техника сварки заполняющих и облицовочного слоев шва. Основные сварочные параметры. Рекомендации по устранению возможных проблем при работе с проволокой INNERSHILD.
Технология полуавтоматической сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT. Режимы сварки при выполнении корневого слоя шва. Установка прихваток. Техника сварки корневого слоя шва. Основные сварочные параметры. Влияние различных сварочных параметров процесса STT на форму корневого слоя шва.
Техническое обслуживание и эксплуатация системы сварки М 300 с многопроцессорным управлением. Установка направляющего ролика, узел горизонтальной регулировки, положение шарнира, рычаги эксцентрика.
Регулировка и предварительная проверка перед началом сварки. Установочные параметры, калибровка и сварка. Обнаружение и исправление неисправностей.
1.4.4.4. Дефекты и причины их появления, контроль качества сварных соединений.
Дефекты подготовки и сборки изделий под сварку, отклонение геометрии кромок, величины зазора, смещение кромок, косина кольцевого стыка.
Пооперационный контроль: контроль чистоты полости труб и степени зачистки кромок и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхностей; проверка соблюдения допустимой разностенности свариваемых элементов; контроль соблюдения допустимой величины смещения наружных кромок свариваемых элементов; контроль величины технологических зазоров в стыках, длины и количества прихваток; контроль температуры предварительного подогрева и межслойной температуры зоны сварки; контроль параметров режима сварки и последовательности выполняемых технологических операций. Приборы и вспомогательные средства для контроля. Точность измерений.
Виды дефектов сварных соединений. Наружные и внутренние дефекты сварных соединений: дефекты формы шва, подрезы, наплывы, свищи, утяжины, прожоги, превышение проплава, незаделанные кратеры, ожоги, брызги металла, поры, шлаковые включения, трещины, флокены, непровары, несплавления. Причины образования и устранение дефектов.
Визуальный контроль, средства контроля и измерений.
Способы разрушающего и неразрушающего контроля материалов и сварных соединений.
Неразрушающие способы контроля качества металлов и сварных соединений. Радиационный метод контроля. Ультразвуковой контроль. Правила оформления заключения по результатам контроля. Критерии годности сварных швов.
Определение механических свойств металлов и сварных соединений при испытании на разрыв. Определение ударной вязкости.
1.4.4.5. Требования правил промышленной безопасности и охраны окружающей среды
Государственные акты по промышленной безопасности, охране труда и окружающей среды. Обеспечение безопасных условий труда и охрана окружающей среды в соответствии с требованиями ПОТ РМ-020-01, ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.1.004-91, СНиП III-42-80*, РД 39-0147103-360-89, ВСН 006-89.
Основные причины электротравматизма сварщиков. Правила техники безопасности при эксплуатации электросварочного оборудования. Оказание первой помощи пострадавшему при поражении электрическим током.
Техника безопасности при работе с электроинструментом.
Опасность поражения лучистой энергией сварочной дуги. Меры защиты глаз и тела сварщика от излучения сварочной дуги. Защита окружающих лиц от действия сварочной дуги.
Меры защиты от ожогов и брызг расплавленного металла.
Спецодежда сварщика и правила ее ношения. Содержание и нормы выдачи.
Выделение газов и пыли при электрической дуговой сварке. Мероприятия по борьбе с загазованностью воздуха при выполнении электросварочных работ. Устройство вентиляции.
Мероприятия по технике безопасности при сварке в монтажных условиях. Правила работы на высоте. Допуск к работе на высоте. Использование предохранительных поясов и сумок для инструментов, электродов, огарков.
Профессиональные заболевания сварщиков и их причины.
Личная гигиена сварщика на производстве.
Оказание помощи при ожогах, тепловом ударе, при отравлении газами, ранениях, ушибах и переломах. Искусственное дыхание. Способы искусственного дыхания.
Правила складирования, погрузки и разгрузки труб.
Техника безопасности при сварке неповоротных труб на бровке траншеи. Техника безопасности при сварочных работах в котловане.
Меры пожарной безопасности при производстве сварочных работ. Правила поведения при возникновении пожара. Первичные средства пожаротушения и порядок их применения.
Правила тушения электрооборудования и электропроводки.
Электробезопасность. Правила устройства и эксплуатации временных электрических сетей на территории участка. Заземление, изоляция, защита электрооборудования от повреждений.
Техника безопасности при эксплуатации газовых баллонов (правила хранения и установки баллонов на рабочем месте, контроль состояния шлангов). Техника безопасности при эксплуатации устройств для подогрева стыков.
Техника безопасности при работе на действующих нефтепроводах под давлением.
Ответственность за нарушение правил охраны труда и пожарной безопасности.
Охрана окружающей среды. Решения правительства по охране природы и рациональному природопользованию.
Административная и юридическая ответственность руководителей производства в области охраны окружающей среды. Ресурсосберегающие, энергосберегающие технологии.
Нучно-технические проблемы природопользования, передовые экологически приемлемые технологии. Правила хранения и уничтожения загрязняющих веществ.
Обеспечение благоприятного экологического состояния окружающей среды в зонах промышленного производства. Очистные сооружения. Безотходные технологии.
Опыт передовых предприятий отрасли по экологизации производства.
Экологическая опасность магистральных трубопроводов. Загрязнение окружающей среды. Виды загрязнений. Понятие «загрязняющее вещество». Нефть и нефтепродукты как загрязнители окружающей среды. Возможность попадания нефти в окружающую среду при отсутствии основных видов производственной деятельности по транспортировке, хранению и перекачке нефти. Причины загрязнения окружающей среды на объектах МН пути их устранения.
Источники загрязнений окружающей среды. Классификация источников загрязнения. Выбросы углеводородного сырья. Классификация выбросов. Оценка количества выбросов разных видов, пути их сокращения.
Экологическая политика ОАО “АК” “Транснефть”. Система управления окружающей средой. Понятие «система управления окружающей средой» (СУОС). Регламенты СУОС. Основные термины и определения. Документ «Экологическая политика ОАО «АК «Транснефть», его содержание. Требования к подготовке и содержанию документа, необходимость его актуализации.
Экологические аспекты. Действие Экологической политики. Доведение экологической политики до сведения граждан, персонала и обеспечение её поддержки. Координационный совет СУОС: его задачи и функции.
1.4.4.6. Руководящие материалы и техническая документация по сварке.
Задачи органов Госгортехнадзора России в обеспечении промышленной безопасности.
Требование “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” к сварщикам. Порядок аттестации сварщиков. Первичная, дополнительная, внеочередная и периодическая аттестации сварщиков. Периодичность. Перечень групп опасных технических устройств, сварка которых осуществляется аттестованными сварщиками.
Краткое содержание отраслевых регламентов и нормативных документов обязательных для сварщиков:
Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05
Регламент по вырезке и врезке "катушек" соединительных деталей, заглушек, запорной арматуры и подключению участков магистральных нефтепроводов. РД 153-39.43-130-2002*.
Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов. РД 153-39.4-067-00.
Технология сварочно-монтажных работ по установке ремонтных конструкций (муфт и патрубков) на действующие магистральные нефтепроводы. РД 153-39.4-083-00.
Приварные муфты и патрубки для ремонта действующих магистральных нефтепроводов. ТУ 1469-011-01297858-01.
Инструкция по технологии и сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров РД 25.160.10-КТН-050-06.
Технологическая карта на проведение сварочных работ, ее содержание требования к оформлению.
Учетная и отчетная техническая документации по сварочным работам.