Перечислите основные операции послеуборочной обработки зерна на элеваторе

Вид материала

Содержание

2. Какое экономическое значение имеет операция сушки зерна и как определить её себестоимость?
3. Назначение технологических операций, осуществляемых с зерном пшеницы на производственном элеваторе.
4. Что лежит в основе формирования помольных партий зерна пшеницы?
Принципы разделения компонентов зерновой смеси, используемые в з/о машинах.
Примеси Способ удаления
9. Перечислите последовательно операции послеуборочной обработки семенной кукурузы в початках.
10. Сушка семенной кукурузы в початках (типы сушилок, режимы сушки)
Мероприятия пожаро - взрывобезопасности при оснащении и эксплуатации топок зерносушилки.
12. Статьи затрат, формирующие себестоимость активного вентилирования зерна.
13. Классификация установок активного вентилирования. Конструктивные особенности стационарных установок для вентилирования зерна
14. Особенности очистки зерна риса от примесей.
15. Расчет эффективности очистки
17. Особенности очистки зерна ржи от примесей
18. Классификация технологических линий для обработки зерна в потоке.
19. Достоинства и недостатки устройств для активного вентилирования зерна в силосах элеваторов.
20. Коэффициенты использования оборудования и порядок их расчета.
21. Перечень и краткая характеристика транспортирующего оборудования используемого в элеваторах различного назначения.
23. Кратко охарактеризуйте значение сушки в период послеуборочной обработки зерна. Сушка гречихи.
25. Как определить фактическую производительность сепаратора. Зерноочистительные сепараторы.
26. Основные сооружения предприятий, используемые для обработки початков и зерна кукурузы.
...
Полное содержание

Подобный материал:

1 2 3

Билеты

Раздел 2

1. Перечислите основные операции послеуборочной обработки зерна на элеваторе.

Послеуборочная обработка зерна требует организации поточных линий с применением высокопроизводительного транспортного и технологического оборудования.

В технологических линиях послеуборочной обработки после определения качества и взвешивания зерна должна быть предусмотрена следующая последовательность операций:

выгрузка зерна, предварительная в случае необходимости очистка зерна на сепараторах (триерах и тд.), формирование партий зерна и временное размещение в накопительной емкости зерна, принятого сверх производительности оборудования для его обработки;

активное вентилирование в случае необходимости; сушка влажного и сырого зерна; взвешивание зерна и отходов; размещение зерна в элеваторе.

Должны учитываться все операции зерном ежесменно в специально отведенном журнале.

2. Какое экономическое значение имеет операция сушки зерна и как определить её себестоимость?

Сушка зерна – наиболее эффективный технологический прием, способствующий улучшению качества зерна, а следовательно, созданию лучших условий его хранения.

Подсушенное зерно наиболее стойко при хранении, самосогревание в таком зерне возникает реже и проходит значительно медленнее. Биологическая стойкость зерна после сушки повышается, а интенсивность дыхания понижается, следовательно, снижаются потери в массе зерна.

Любой вид сушки должен быть оформлен соответствующими документами. Перед началом работ на сушку зерна выписывают распоряжение, в котором устанавливают режим сушки и пределы снижения влажности в зависимости от целевого назначения зерна или длительности хранения. Распоряжение подписывают директор и начальник ОТХК.

При определении себестоимости сушки учитывают следующие статьи затрат ( в расчете на сушку 1 пл.т зерна) : основную заработную плату обслуживающего персонала; дополнительную заработную плату в размере 20% от основной; отчисления на социальное страхование (4,4% от основной), амортизационные отчисления (11% от балансовой стоимости стационарной и 14,9% - передвижной зерносушилки); затраты на текущий ремонт оборудования зерносушилки (25% от суммы амортизационных отчислений на ХПП и 50 % на промышленных предприятиях); затраты на топливо (зависят от расхода и стоимости конкретного вида топлива) и электроэнергию; прочие расходы (по охране труда, на спецодежду) в размере 5% от общей суммы заработной платы ( с учетом дополнительной зар.платы и отчислений на социальные цели).

3. Назначение технологических операций, осуществляемых с зерном пшеницы на производственном элеваторе.

Производственные элеваторы обеспечивают зерном перерабатывающие предприятия ( мукомольные, крупяные, комбикормов.). Эти хранилища должны располагать соответствующей емкостью для обеспечения бесперебойной работы перерабатывающих предприятий, а также иметь соответствующее оборудование дя подготовки зерновых партий к переработке по заданной рецептуре.

При поступлении на производственные элеваторы партии зерна: размещают и хранят раздельно с учетом их свойств и показателей качества (по типу, учитывая также сорта, район произрастания; по влажности; по стекловидности; по содержания клейковины; по натуре; кроме того, раздельно зерно сильной и слабой пшеницы, поврежденное клопом-черепашкой, полынное и тд.)

Для смешивания разнокачественных партий зерна, т.е. создание помольной партии для мукомольных предприятий, с целью рационального использования имеющегося зерна.

Также на элеваторе проводят первичную очистку зерновых масс от крупной сорной примеси минерального и органического происхождения, аспирационных относов (негодных отходов); сушку при необходимости без ухудшения его исходных технологических свойств и при необходимости вторичную очистку зерновых масс до кондиций перерабатывающих предприятий.

4. Что лежит в основе формирования помольных партий зерна пшеницы?

На мукомольных заводах из отдельных партий зерна формируют помольную смесь, показатели качества которой задаются заранее.

При составлении помольных партий учитывают: тип зерна, сорт, район произрастания, качество зерна (количество и качество сырой клейковины, зольность, стекловидность, натуру). В смесях рекомендуется сочетание: яровые пшеницы (типы 1 и 3) с озимыми (типы 4 и5) или яровые твердые (тип 3) с мягкими яровыми или озимыми.

Стекловидность обусловливает выбор режима кондиционирования зерна, выход круподунстовых продуктов в драном процессе, выход муки высоких сортов, общий выход и её качество.

Обычно рекомендуют окончательное смешивание компонентов помольной смеси проводить после завершения основного этапа ГТО, режимы которой индивидуальны для каждого компонента.

Цель смешивания разнокачественных партий зерна – создание помольной партии, которая обеспечит:

рациональное использование имеющегося зерна, т.е. экономное расходование зерна сильной пшеницы в смеси с нормальным по качеству зерном, а иногда и с зерном слабой пшеницы;
стабильный технологический процесс и ритмичную работу предприятия;
максимальный выход муки высоких сортов;
максимальный общий выход муки с наилучшими показателями качества.

Назначение накопительных бункеров и расчет их вместимости для зерноочистительных машин.

Емкость бункеров для неочищенного зерна необходимо заранее рассчитать такой, чтобы обеспечить стабильную работу завода независимо от подачи зерна из элеватора, чтобы обеспечить запас зерна не менее чем на 30 ч. непрерывной работы мукомольного завода, а также для создания условий формирования промежуточной помольной партии зерна из нескольких компонентов.

Для неочищенного зерна закрома рассчитывают на 30-часовую работу завода:

Е расч. = QT/Y24 (м3), где

Q – производительность завода, т/сут.

Y – объемная масса зерна пшеницы 0,75 т/м3, для ржи – 0,7 т/м3

T – продолжительность хранения, равная 30 час.

С учетом фактического коэффициента заполнения емкости, строительный объем емкостей (Е стр.) следует увеличивать на 20%.

Е стр. = 1,2 х Е расч. (м3) ,

где 1,2 – коэф., учитывающий фактическое заполнение емкостей.

Принимаем высоту закрома h = 10m и определяем общую площадь закромов:

S общ. = Е стр./h ; м2

Закром принимаем квадратного сечения со стороной размером 3 м, тогда площадь сечения одного закрома составит :

S1 = 3х3 = 9 м2

И определяем необходимое количество закромов:

n = S общ. / S1;

Фактическая строительная емкость закромов будет:

Е факт. = S1 x h x n (м3).

Принципы разделения компонентов зерновой смеси, используемые в з/о машинах.

Для эффективной очистки зерна от примесей необходимо знать различия физико-механических свойств (размер: длина, ширина, толщина; плотность г/м3; масса 1000 зерен, г; натура, г/л; коэф. внутреннего трения; скорость витания, м/с) разделяемых компонентов зерновой смеси. Это позволит выбрать один из способов, разделяющих компоненты зерновой смеси:

Примеси Способ удаления

Крупные и мелкие (по ширине и толщине) ситовое сепарирование

Легкие аэродинамическое воздействие

Тяжелые (минеральные) сепарирование по плотности

Укороченные и удлиненные ячеистое сепарирование

Трудноотделимые фракционное сепарирование

Металломагнитные магнитное сепарирование

Для выбора способа и схемы сепарирования необходимо изучить вариационные кривые основных физико-механических свойств зерна и примесей.

Ситовое сепарирование – сита с продолговатыми отверстиями, с круглыми отверстиями, треугольные сита, металлотканые сита. Для выделения крупных примесей применяют скальператоры А1-Б30, БИС, БЛС. Для мелкой фракции зерна – ситовые сепараторы – фракционеры А1-БСФ, А1-БСШ.

Аэродинамическое сепарирование – воздушный сепаратор А1-БВЗ, Р3-БАБ, Р3-БСД.

Сепарирование по плотности – камнеотделитель А1- БОК, Р3-БКТ, концентратор А1-БЗК.

Ячеистое сепарирование – куколеотборочные машины, овсюгоотборочные машины – цилиндрические триеры, дисковые А9- УТК, А9-УТО.

Магнитное сепарирование –

У1-БМЗ с дисковыми магнитами;

У1-БМП с плоскими магнитами;

У1-БММ с кольцевыми магнитами.

Также для выбора способа и схемы сепарирования необходимо изучить вариационные кривые основных физико-механических свойств зерна и примесей, т.е. измеряют линейные размеры зерна штангенциркулем или микрометром и строят вариационные кривые и смотрят делимость смеси.

9. Перечислите последовательно операции послеуборочной обработки семенной кукурузы в початках.

Технологический процесс обработки включает следующие операции:

прием кукурузы в початках от колхозов и совхозов
снятие оберток с початков и их сортирование для удаления нетипичных, больных и недоразвитых початков.
сушка початков в сушилках (камерных)
обмолот початков и первичная очистка семян от примесей и выделение посевной группы фракций.
калибрование семян по ширине, толщине, длине.
сортирование калиброванных семян по удельному весу.
протравливание семян для предупреждения заболеваний
выбой и затаривание семян в бумажные мешки.
хранение на складах, уложенными в штабеля.

10. Сушка семенной кукурузы в початках (типы сушилок, режимы сушки)

Здоровые початки кукурузы, отобранные на сортировочных ленточных транспортерах (столах) поступают на сушку. Производится на сушилках камерного типа: коридорного (с продольным расположением камер) и секционно-блочного (с поперечным расположением камер).

Сушилка коридорного типа представляет собой кирпичное здание, разделенное вдоль двухэтажным коридором, слева и справа от которого располагаются сушильные камеры. Каждая камера прямоугольного сечения имеет внизу наклонное днище с пробивными ситами, через отверстия проходит теплоноситель, для отвода и подвода специальные люки. Теплоноситель получается в результате смешения продуктов сгорания дизельного топлива с наружным воздухом в топочной камере, где установлена форсунка жидкого топлива и два вентилятора. Загрузка камер початками производится при помощи наклонного транспортера, расположенные над сушильными камерами и через верхние люки попадает в сушильные камеры при помощи гибкого рукава. Разгрузка производится через люки, расположенные внизу днища на транспортер.

Сушилки секционно-блочного типа отличаются размещением камер и вентиляторов и размерами камер. Один вентилятор на две камеры. Для разгрузки под каждой камерой установлен транспортер и на общий транспортер.

Режимы сушки: В сушильную камеру должна закладываться партия семян одного гибрида или сорта с колебанием по влажности не более 5%. В зависимости от начальной W зерна кукурузы режим сушки должен быть:

W зерна в початках, %	Макс. температура теплоносителя в суш. камере, оС	Макс. высота загрузки камер, м	Примерная продолжительность сушки при конечной W = 13%, в часах
Более 40 От 35 до 40 30…35 25…30 20…25 Менее 20	36 38 40 42 44 46	2,0 2,5 3,0 3,5 3,5 3,5	80 70 60 55 50 45

Для длительного хранения должны сушиться до W зерна не более 12%. Продувка заложенных початков в камере должна производиться попеременно: снизу вверх и сверху вниз. Продолжительность должна быть примерно одинаковой.

Мероприятия пожаро - взрывобезопасности при оснащении и эксплуатации топок зерносушилки.

Процесс горения топлива (жидкого и газообразного) автоматизируют. Без элементов автоматики эксплуатация категорически запрещена. Они предотвращают поступление топлива в форсунку, если не включены топливный насос, вентилятор высокого давления, вентилятор сушильной шахты. На аварийный случай в топке предусмотрен противовзрывной клапан. Для тушения пожара на всех этажах зерносушилки на видных местах устанавливают огнетушители и ящики с песком, в теплое время у входа – бочки с водой и ведра. Весь противопожарный инвентарь ( ломы, багры, топоры) хранят в исправном состоянии в предназначенном месте.

Во избежание ожогов и для предотвращения потерь тепла в окружающую среду все горячие поверхности покрывают слоем теплоизоляции.

Недопущение течи топлива в местах соединений топливопроводов с приборами, через неплотности в насосе, кранах и т.д.

Обязательная очистка зерна перед сушкой, соблюдение установленных температурных режимов и устранение задержки при движении его в шахте. Поддерживать в исправном состоянии все искроулавливающие устройства и периодически очищать от золы и сажи. В помещении зерносушилки и топки создают надлежащие санитарно-гигиенические условия, устанавливают аспирационное оборудование. Обслуживать машины и механизмы надо в комбинезонах, беретах, шлемах или кепках.

12. Статьи затрат, формирующие себестоимость активного вентилирования зерна.

Под активным вентилированием надо понимать обработку зерновой массы продуванием через нее при помощи специальных установок организованного потока атмосферного (иногда подогретого) воздуха. В некоторых случаях активное вентилирование зерна производят для ускорения процесса послеуборочного дозревания, выравнивания температуры и влажности зерновой массы, устранения запаха в зерне и тд.

При обработке зерна в насыпи сухим охлажденным воздухом стойкость его резко возрастает. Биологические процессы в таком зерне уменьшаются, жизнедеятельность микроорганизмов подавляется, а вредители погибают.

При определении себестоимости активного вентилирования зерна учитывают следующие статьи затрат ( в расчете на 1 план. т. зерна): основную заработную плату обслуживающего персонала; доп. зар. плату в размере 20% от основной; отчисления на соц. страхование; амортизационные отчисления на оборудование; затраты на текущий ремонт оборудования; затраты на электроэнергию; прочие расходу (по охране труда и спецодежду).

13. Классификация установок активного вентилирования. Конструктивные особенности стационарных установок для вентилирования зерна в складах.

Для активного вентилирования зерна применяют разные конструкции вентиляционных установок. Каждое такое устройство состоит из одного или нескольких вентиляторов с электродвигателями, системы подводящих и распределительных воздухопроводов и каналов. В зависимости от их назначения делятся на стационарные, напольно-переносные и переносные (однотрубные), телескопические вентиляционные установки, специальные вентиляционно-транспортные установки – аэрожелоба.

Стационарные вент. Установки СВУ-1 и СВУ-2.

СВУ-2 размещается в полу склада и состоит из магистральных каналов, покрытых сверху деревянными щитами. Магистральные каналы по всей длине имеют ширину 40 см. В связи с большой площадью пола и емкостью хранилищ в каждом из них устраивается несколько самостоятельных магистральных каналов, размещенных обычно по поперечной оси хранилища. Начальная часть каждого магистрального канала соединяется с переходным патрубком, который через отверстие в стене склада выводится наружу. Это позволяет присоединять к патрубку вне склада вентилятор и тем самым использовать для вентилирования атмосферный воздух.

СВУ-2 получили более широкое распространение. Они просты по устройству и удобны в эксплуатации. Значительная часть удельной подачи воздуха позволяет быстро достигать заданного технологического эффекта. Однако при вентилировании из-за больших расстояний между осями соседних каналов приводит к образованию невысоких насыпей зерна.

14. Особенности очистки зерна риса от примесей.

Зерно риса имеет характерные трудноотделимые примеси: просо куриное, рисовое, сжатое (крупноплодное). Семена этих сорняков по своим физическим свойствам почти совпадают со свойствами зерна. Трудноотделимой примесью являются зерновая примесь ячмень и пшеница, а также минеральная примесь (комочки земли смешанной с илом), т.е. они мало отличаются от плотности основной культуры.

Чтобы полнее выделить примеси применяют фракционную очистку зерна. В воздушно-ситовых сепараторах А1-БИС, А1-БЛС первой системы сепарирования выделяют крупные и легкие примеси и делят зерно на две фракции на ситах с круглыми отверстиями. Крупную и мелкую фракции сепарируют раздельно в воздушно- ситовых сепараторах второй системы сепарирования в которых выделяют примеси и разделяют зерно на большое число фракций. Каждая из этих фракций содержит специфические примеси и для их дальнейшего выделения применяют рассевы и крупосортировки (А1-БКГ). Для очистки зерна от просянок применяют сита с круглыми отверстиями, пшеницы и ячменя – с продолговатыми. Для выделения недоразвитых, щуплых зерен используют воздушные сепараторы. Минеральную примесь выделяют на вибропневматических камнеотделительных машинах.

В отдельных случаях, когда поступает большое количество остистого риса могут использовать остеотделители – энтгранеры и устанавливают после первой системы сепарирования. После выделения примесей зерно двумя потоками направляют в шелушильное отделение.

15. Расчет эффективности очистки.

Чтобы контролировать технологический эффект работы зерноочистительных машин работники ОТХК отбирают пробы до и после очистки зерна непосредственно у зерноочистительных машин из самотечных труб подающих и убирающих зерно и отходы.

Показатель технологического эффекта очистки зерна – это отношение количества отделимой примеси в отходах к количеству такой же примеси, содержащейся в исходной партии зерна ( до очистки), выраженное в процентах.

Х = С1-С2/С1 х 100%, где С1 – содержание примесей в зерне до очистки, %

С2 – содержание примесей в зерне после очистки , %.

Технологический эффект сепарирования по з/очист. отд.: до ГТО всех примесей должно отделено – 90%, после ГТО – 10 %.

Сорная примесь: до очистки – 3,5%, после очистки – 0,91

Х = 3,5 – 0,91/3,5 х100 = 74%

Зерновая примесь: до очистки – 6,1%, после очистки – 1,97

Х = 6,1 – 1,97/6,1 х 100% = 68%

Хорошо налаженная работа сепараторов обеспечит при однократном пропуске зерна различной засоренности удаление примесей в следующих количествах:

Содержание примесей в зерне к массе зерна до очистки, %	удаление примеси по отношению к содержанию их в зерен до очистки, %
менее 1 1 – 2 2 – 3 3 – 4	50 55 65 75

17. Особенности очистки зерна ржи от примесей.

Для отделения коротких примесей применяют триеры с ячеями диам. 4,5 – 6,3 мм, а для отделения длинных примесей – с ячеями диам. 8,5 – 9,5 мм. Скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах при очистке ржи принимают 5-6 м/с. Рожь, засоренную костром ржаным, очищают в машинах, имеющих подсевное сито с продолговатыми отверстиями шириной 1,8 – 2 мм. Сходом этого сита получают очищенную рожь, а проходом – мелкие зерна ржи с семенами костра ржаного. Для выделения из ржи рожков спорыньи, зерновую смесь очищают в воздушно-ситовых машинах с подсевными ситами с отверстиями диам. 3 мм или с продолговатыми отверстиями шириной 1,7 мм, затем в триерах с ячеями диам. 8 мм для отделения длинных рожков и в триерах с ячеями диам. 4,5 – 5 мм для отбора коротких рожков. Пневматический стол сортировальный может быть использован для очистки ржи от трудноотделимых рожков спорыньи и костра ржаного. Плоды вязеля и дикой редьки из ржи отделяют на ситах с продолговатыми отверстиями шириной 2,2 – 2,8 мм с последующей обработкой прохода в триерах с ячеями диам. 8,5 – 9 мм. Семена дикой редьки, гречихи вьюнковой и полевого вьюнка из ржи отделяют на подсевных ситах воздушно – ситовых машин с треугольными отверстиями с размером сторон 5 – 5,5 мм

18. Классификация технологических линий для обработки зерна в потоке.

Для обработки зерна в потоке созданы технологические линии, состоящие из комплекса машин, связанных между собой в заданной последовательности оперативными и накопительными ёмкостями и подъемно-транспортными механизмами.

Схема приема и обработки зерна обычно включает: отбор образцов и определение по ним качества поступающего зерна; взвешивание на автомобильных весах; разгрузку зерна; формирование партий зерна по технологическим достоинствам и состоянию качества; первичную очистку от грубых примесей и аспирационных относов (негодных отходов); сушку; вторичную очистку с отделением ценных зерновых отходов в сухом виде; взвешивание на элеваторных весах; закладку зерновых масс в хранилища.

К каждому из этапов поточной обработки предъявляются определенные требования. При обработке в потоке кукурузы в початках в схему, помимо перечисленных этапов включают еще и обмолот. При обработке продовольственно – фуражной кукурузы обмолот проводят перед первичной очисткой, а семенной – после сушки початков.