Electronic Data Interchange edi) Ресурсы www mcDonald's Corporation (http: //www mcdonalds com) Motorola Corporation (http: //www mot com) программа

Вид материала

Программа

Содержание Формула окупаемости промышленного робота Р — период окупаемости в годах; / — общая сумма инвестиций в робот и вспомогательное оборудование; L Е — годовая стоимость технического обслуживания робота; q Е= 9600 долл. ($2/день  4800 часов/год); q = Cincinnati Milacron Cincinnati Milacron. Системы программного обеспечения Автоматизированными системами планирования и управ­ления производством Интегрированные производственные системы Технологии в сфере услуг Офисная автоматизация Системы распознавания образов Электронный обмен данными Системы принятия решений и экспертные системы Сетевые компьютерные системы НОВАЦИЯ Производство по индивидуальному заказу Оценка окупаемости инвестиций в технологии Снижение издержек производства Затраты на материалы Затраты на товарно-материальные запасы ... 3 Формула окупаемости промышленного робота Принимая решения о приобретении того или иного робота, многие компании часто пользуются сле­дующей основной формулой окупаемости: где Р — период окупаемости в годах; / — общая сумма инвестиций в робот и вспомогательное оборудование; L — затраты на рабочую силу, которую заменит робот (издержки на выплату заработной платы и пре­мий рабочим, умноженные на количество смен в день); Е — годовая стоимость технического обслуживания робота; q — коэффициент ускорения или замедления выполнения операции роботом; Z. — сумма годовой амортизации робота. Пример: / = 50 тыс. долл.; L = 60 тыс. долл. (двое рабочих, занятых по одному в каждой из двух смен, с заработной платой по 20 тыс. долл. в год и накладные расходы по 10 тыс. долл. на одного рабочего в год); Е= 9600 долл. ($2/день  4800 часов/год); q = 1,5 (робот работает в полтора раза быстрее рабочего); Z = 10 тыс. долл. Таким образом: Здесь вы видите один из четырех крупных обрабатывающих центров гибкой производственной системы, схема которой приведена на рис. 4д.4, используемой на заводе компании Cincinnati Milacron, расположенном в Маунти-Ораб, штат Огайо. Рис. 4д. 4. Гибкая производственная система компании Cincinnati Milacron Ярким примером FMS может служить организация производственных мощностей на заводе компании Cincinnati Milacron, расположенном в Маунти-Ораб, штат Огайо. Эта система, схема которой изображена на рис. 4д.4, эксплуатируется компанией уже свыше 10 лет. В этой системе детали вставляются в стандартизиро­ванные фиксаторы (они называются "накопителями"), установленные на платформах, которые могут переме­шаться с помощью автоматически управляемых транс­портных средств. На рабочих постах, изображенных в правой части схемы, рабочие устанавливают инструменты и закладывают детали в эти фиксаторы, а обработан­ные — выгружают. Большая часть таких загрузок и раз­грузок выполняется в течение одной смены, и на протя­жении двух последующих смен (завод работает в три сме­ны) система может функционировать практически без участия человека. Система спроектирована для обработки крупных отли­вок, которые используются в производстве станков, вы­пускаемых компанией Cincinnati Milacron. Система вклю­чает зоны промежуточного хранения инструментов (зона 7) и деталей (зона 5). Обработка выполняется с использо­ванием четырех обрабатывающих центров с числовым программным управлением (зона 1). Затем обработанные детали отправляются на установку чистки и мойки (зона 4). Затем они направляются на станцию автомати­ческого контроля качества (зона 6). Данная система мо­жет производить сотни различных комплектующих. Во­просы проектирования производственных систем подроб­но обсуждаются в части III данной книги. Системы программного обеспечения Системы автоматизированного проектирования (Computer-Aided Design — CAD) позволяют использовать в ходе проектирования продукции и технологических процессов мощь компьютерной техники. CAD объединяет несколько автоматизированных методов, основными из которых яв­ляются компьютерная графика и автоматизированное моделирование (Computer-Aided Engineering — САЕ). Компь­ютерная графика применяется для исследования визуаль­ных характеристик продукции, а САЕ — для оценки ее инженерных характеристик. Так, например, компания Rubbermaid, о которой мы говорили в начале главы 4. использована систему CAD для усовершенствования раз­мерных характеристик своей продукции с тем. чтобы они отвечали требованиям, предъявляемым авиалиниями к проверяемому багажу. CAD также включает методы, свя­занные с проектированием производственного процесса, известные под общим названием автоматизированная (технологическая) подготовка производства (Computer-Aided Process Planning — САРР). САРР применяется для разработки компьютерных программ управления станка­ми, а также программ обработки деталей на обрабаты­вающих центрах и на другом оборудовании (например, на установках очистки и промывки). Такие программы еще называют планами технологического процесса. Наиболее сложные системы CAD способны также выполнять отбраковочные испытания, позволяя тем самым тестирован, опытный образец на ранних фазах и своевременно вно­сить модификации в его конструкцию. Система автоматизированного проектирования приме­няется при разработке практически любой продукции, от компьютерных чипов до картофельных чипсов. Так, на­пример, компания Frito-Lay использовала CAD в процессе создания новой продукции — закрученных чипсов двой­ной плотности O'Grady's. В ходе разработки этого продук­та возникла проблема, которая заключалась в том, что при неправильной нарезке картофеля чипсы получались пригоревшими с наружной стороны и сырыми внутри. Кроме того, они были слишком хрупкими (и ломались при расфасовке в пакеты) и их невозможно было обработать, например, пропиткой плодов авокадо. С помощью CAD математически определили правильный угол и ко­личество витков нарезки, после чего прототип продукции О 'Grady 's прошел проверку на прочность на "дробилке" компании Frito-Lay, и сегодня эту продукцию можно приобрести в любом бакалейном магазине в США. Современные производители используют методы ав­томатизированного проектирования при разработке ку­пальных костюмов по индивидуальным заказам. Мерки, снятые с будущего владельца, закладываются в специаль­ную компьютерную программу вместе с информацией о модели, выбранной заказчиком. Работая с клиентом, про­ектировщик изменяет дизайн костюма на экране компью­тера, на котором изображена фигура человека, одетая в конкретную модель. Затем компьютер распечатывает окончательный образец, на основе которого кроится и шьется полностью соответствующий пожеланиям заказ­чика купальный костюм. Автоматизированными системами планирования и управ­ления производством (Automated Manufacturing Planning and Control Systems — MP&CS) называют компьютерные информационные системы, помогающие планировать процесс, составлять графики и следить за ходом выпол­нения производственных операций. Эти системы непрерывно получают из заводских цехов сведения о состоянии работ, поступлении материалов и т.д., и составляют наряд-заказы на изготовление и поставку. Сложные автома­тизированные системы планирования и управления про­изводством выполняют обработку поступивших заказов, управляют работой в цехах и закупками и ведут производ­ственный учет. Более подробно о том, как работают такие системы, рассказывается в этой книге, в части IV. Интегрированные производственные системы Все описанные выше методы автоматизации объеди­няются в единую интегрированную производственную сис­тему (Computer-Integrated Manufacturing — CIM). CIM представляет собой автоматизированную версию производственного процесса, в которой три основные производственные функции — проектирование продук­ции и технологического процесса, планирование и управ­ление и собственно производственный процесс — обеспечиваются описанными выше автоматизированными методами. Кроме того, компьютерными технологиями замешаются также традиционные механизмы устного и пись­менного общения. Такое высоко автоматизированное и интегрированное производство называют также полной заводской автоматизацией и заводом будущего. Во врезке "Производство по индивидуальному заказу" описывается, каким может стать производственный процесс в будущем. Все методы, объединенные в систему CIM, взаимосвязаны, поскольку пользуются общей ин­тегрированной базой данных. Так, например, бла­годаря интеграции данных системы CAD могут объеди­няться с системами автоматизированного производства (Computer-Aided Manufacturing — САМ), т.е. программами для обработки деталей с применением числового про­граммного управления, а автоматизированные системы планирования и управления производством — с автомати­зированными системами подачи материалов, что значи­тельно ускоряет процесс составления ведомостей необхо­димых деталей. Таким образом, в полностью интегриро­ванной системе отдельные функции проектирования, тестирования, изготовления, сборки, контроля качества и управления материалами не только автоматизированы, но и связаны как между собой, так и с процессом производственного планирования и составления графиков. Технологии в сфере услуг Основным элементом снижения стоимости, повышения качества и скорости выполнения операций, связанных с предоставлением услуг, является способность сервисной компании эффективно управлять потоком информации и ее обработкой2. Подобно тому, как XIX век стал "отцом" промышленной ре­волюции, XX столетие "породило" информационную ре­волюцию. Понятие информационной революции связано с бурным развитием технологий, обеспечивающих быст­рые и дешевые методы передачи, обработки, хранения и получения информации. Стремительное развитие электроники привело к тому, что за последние несколько де­сятков лет в сервисном секторе экономики стали широко применяться самые разнообразные новые информацион­ные технологии. Этой теме посвящены следующие разде­лы данного дополнения. Офисная автоматизация Офисная автоматизация (Office Automation) достигается интеграцией различных офисных технологий с усовер­шенствованными офисными процессами, целью которой является повышение эффективности и производительно­сти работы офисных служащих. Офисную автоматизацию нередко связывают с такими технологиями, как персо­нальные компьютеры, текстовые редакторы, электронные таблицы, электронная и голосовая почта, факсимильное оборудование и проведение телеконференций. Исследова­тель этого вопроса Джон Нэйсбит (John Naisbitt) написал в своем бестселлере Megatrends: "Мы тонем в информаци­онном потоке, жаждая при этом знаний и интеллекта". Инструменты офисной автоматизации как раз предназна­чены для формирования новых сведений и знаний и их эффективного использования. Текстовые редакторы и электронные таблицы — это две офисные системы из огромного множества, позво­ляющие преобразовать идеи и данные в знания, представ­ленные в понятной для любого будущего пользователя форме. Текстовые редакторы значительно повышают про­изводительность обработки документации, поскольку со­кращают время создания проектов текстовых материалов, их редактирования, одобрения, копирования, печати и хранения. Благодаря применению электронных таблиц сокращаются сроки организации, анализа и интерпрета­ции огромных объемов данных. Электронная почта и факс позволяют быстро и эффективно передавать и рас­пространять информацию среди других пользователей и хранить ее для последующего использования. Цели голо­совой почты в основном аналогичны электронной, но она предназначена для передачи, хранения и получения вер­бальной информации. Все эти инструменты используются для быстрого и простого обмена информацией, однако есть одна технология, а именно — телеконференции, ко­торая позволяет обеспечивать интерактивный обмен ин­формацией и образами в реальном времени. Благодаря этому данная технология постепенно вытесняет практику обычных собраний, что уже привело к значительному со­кращению командировочных расходов, обеспечив при этом быструю реакцию на любые проблемы, возникаю­щие в самых разных точках мира. Системы распознавания образов В системах распознавания образов (Image Processing Systems) современные цифровые и оптические технологии используются для сканирования, ввода, хранения и вос­произведения образов любого уровня сложности. Напри­мер, оборудование для распознавания образов широко применяется в банках при проведении операций по кре­дитным карточкам и при проверке чеков. Так, American Express использует в операциях с кредитными карточками специальную камеру для распознавания образов, преобра­зующую регистрационные бланки (бумажные) в цифро­вые образы. После этого устройство для распознавания знаков анализирует номер счета полученного цифрового образа (с точностью до 99%), и оператор регистрирует суммы расходов с использованием цифровых образов, а не бумажного бланка. Такая система не только повышает точность процедуры выписывания счетов, но и позволяет операторам, непосредственно обслуживающим клиентов, находить учетные данные по операциям в течение счи­танных секунд, а не дней (которые иногда требуются для поиска данных, хранящихся на микропленке). Новые технологии, использующие штрих-коды и ска­нирование, позволили значительно снизить уровень то­варно-материальных запасов супермаркетов и магазинов, торгующих со скидками. Кроме того, с их помощью эти магазины могут точнее отслеживать структуру сбыта. Так, например, торговая сеть Wal-Mart использует эти техно­логии в сочетании с методом электронного обмена дан­ными для увеличения объема продаж на квадратный метр торговых помещений и повышения уровня координации с поставщиками. Электронный обмен данными Электронный обмен данными (Electronic Data Interchange — EDI) представляет собой процесс, в ходе которого данные информационной системы одной фирмы (например, закупочной) электронным способом преобра­зуются во вводимые данные информационной системы другой фирмы (например, по сбыту) без каких-либо за­держек, неизбежных при использовании обычной почты, и обеим фирмам при этом не приходится заниматься вво­дом этих данных. Так, например, торговая сеть готовой одежды Limited воспользовалась системой EDI для связи всех своих магазинов с текстильной фабрикой, находя­щейся в Гонконге. Эта система получает от всех магази­нов информацию о сбыте, обрабатывает ее и отсылает ре­зультаты обработки обратно. После этого фабрика при­ступает к производству именно тех изделий, которые продаются лучше всего. Банк Wells Fargo Bank позволяет своим клиентам — коммерческим фирмам самостоятельно управлять их кассовыми счетами путем введения данных непосредственно на счета в компьютере банка через сис­тему электронного обмена. Электронный обмен данными широко используется как в производственном, так и в сервисном секторе экономики. В общем, эта технология обеспечивает эффективное средство быстрого обмена ин­формацией между поставщиками какой-либо продукции или услуг и их потребителями. Системы принятия решений и экспертные системы Многие описанные выше информационные техноло­гии предназначены для повышения эффективности пере­дачи, хранения, получения и обработки данных. По срав­нению с ними системы принятия решений и экспертные сис­темы (Decision Support and Expert Systems) представляют собой шаг вперед, поскольку обеспечивают поддержку в процессе принятия решений, а порой даже заменяют этот процесс. Они незаменимы при определении альтернатив, сборе и анализе информации, необходимой для оценки этих альтернатив, и при выборе оптимального решения или наиболее выгодных альтернатив. Эти системы также эффективно используются для оценки затрат или других последствий принятия того или иного решения, предло­женного менеджером. Например, банк Chemical Bank раз­работал экспертную систему на персональных компьюте­рах для оценки проведения розничных банковских опера­ций с клиентами. Она получила название Genesys и предназначена для обеспечения непосредственного кон­такта различных групп банковских клерков с клиентами. Одной из характеристик этой системы является ее спо­собность принимать решения о предоставлении ссуд ча­стным лицам на основе автоматизированной оценки кре­дита. В ходе этой оценки экспертная система анализирует информацию о клиенте, полученную из самых разных баз данных, и принимает решения, основываясь на стандарт­ных правилах, разработанных опытными специалистами по предоставлению ссуд. Сетевые компьютерные системы Сегодня трудно найти организацию, в офисе которой стоял бы один универсальный компьютер, выполняющий все вычислительные функции. Обычно персональные ком­пьютеры и мощные вычислительные машины соединяются в единую систему, или сеть, как между собой, так и с принтерами, факс-аппаратами, ксероксами и другой офис­ной техникой через телекоммуникационные каналы связи. Такое распределение компьютерных мощностей в пределах организации называют также распределенной обработкой данных. Очень часто оно достигается с помощью архитек­туры клиент/сервер, которая состоит в том, что сети персо­нальных компьютеров конечных пользователей (клиентов) объединяются более производительными компьютерами или крупными вычислительными станциями или даже мощными компьютерами, которые служат серверами или суперсерверами. Профессор информационных систем Уни­верситета Южной Калифорнии Джон Йормак (Jon Yormark) описал преимущества систем клиент/сервер (Client/Server Systems) следующим образом: "Системы кли­ент/сервер обеспечивают разделение труда между компью­терами. Вычислительные станции и мощные микрокомпь­ютеры выполняют то, что могут делать лучше всего, т.е. об­рабатывают огромные массивы данных; а персональные компьютеры клиентов — то, с чем они отлично справляют­ся, т.е. анализируют и представляют данные в виде, жела­тельном для клиента". Ведущей компьютерной системой, в которой используется эта технология, является система SAP R/3, подробно описанная в дополнении к главе 16 данной книги. Сетевые компьютерные системы позволяют клиентам общаться между собой электронным способом и совмест­но пользоваться аппаратным обеспечением, программами, данными и другими ресурсами. Например, конечные пользователи локальной офисной вычислительной сети (Local Area Network — LAN), состоящей из нескольких микрокомпьютеров, могут совместно пользоваться паке­тами программного обеспечения и большими базами дан­ных, хранящимися на сервере, и распечатывать докумен­ты на дорогом лазерном принтере, обеспечивающем вы­сочайшее качество печати. В последние два десятилетия неуклонное снижение цен и расширение возможностей микрокомпьютеров и канатов телекоммуникационной связи способствовали широкому распространению сетей типа клиент/сервер, и похоже, что в будущем эта тенден­ция только усилится. НОВАЦИЯ Производство по индивидуальному заказу Представьте себе велосипедиста, который, решив предпринять длительное путешествие по стране и доехав до маленького городка в Неваде, обнаруживает, что сломалась зубчатая передача для переключе­ния скоростей его итальянского велосипеда. Где взять запасную деталь? Последние 10 лет ответ на этот вопрос можно получить, воспользовавшись специальной информационной дискетой, которую каждый путешественник берет с собой в поездку. В недалеком же будущем, по мнению специалистов, запасную деталь для велосипеда, автомобиля и множества других потребительских товаров можно будет просто "распечатать" из компьютерного файла на ближайшей фабрике, представляющей собой эквивалент бу­дущей круглосуточной ремонтной мастерской. Так, например, в приведенном нами примере с зубчатой передачей станок может получить из файла на диске геометрическое описание сломавшейся детали. После этого компьютерная программа сообщает станку порядок нанесения тонких слоев конструкционного материала: путем разбрызгивания капель или направлением энергии лазера на слой металлического порошка. Попеременно используя оба этих спосо­ба, станок наносит слои, которые сплавляются между собой и постепенно принимают форму заказанной детали. Основой такого способа производства стал набор новейших технологий, известных под общим назва­нием ''быстрого макетирования". С применением современных технологий — стереолитографии, покрытия методом осаждения, лазерного спекания и других — можно создавать модели в натуральную величину, предназначенные для эскизного проектирования, что позволяет также изготавливать инструменты для получения конкретных деталей. В ближайшем будущем усовершенствование этих технологических про­цессов — в сочетании с прогнозируемым снижением издержек на оборудование — может привести к то­му, что эти новейшие технологии будут применяться непосредственно для производства готовых деталей. По мнению специалистов, дальнейшее усовершенствование этих методов способно обеспечить в не­далеком будущем беспрецедентный уровень индивидуализации выпуска продукции. Так, вполне возмож­но, что скоро будет создан станок, который сегодня создает зубчатое колесо для велосипеда, а завтра — автомобильный карбюратор. Возможность свести всю информацию о потребностях конкретного клиента в несколько распечатываемых компьютерных файлов символизирует отход от массового производства стандартизированной продукции, т.е. поточного производства, основоположником которого был автомо­бильный магнат Генри Форд. Постпромышленное производство развивается в направлении массового выпуска продукции по индивидуальным заказам, т.е. изготовления большого количества персонифици­рованных товаров. Однако, чтобы вам изготовили деталь по индивидуальному заказу, недостаточно просто посетить бли­жайшую фабрику. Производители должны не просто изготовить отдельное зубчатое колесо для велосипе­да. Для широкомасштабного производства лучше создать коммуникационные сети, связывающие в еди­ную систему, поставщиков автомобилестроительных заводов и фабрик по пошиву джинсов, что ускорило бы сроки выполнения заказов. Кроме того, такие сети могли бы теснее объединить заказчиков и потре­бителей. Вполне возможно, что магазин нового тысячелетия будет оборудован оптическими сканерами, способными снимать с клиента все необходимые мерки, пересылать их через коммуникационную сеть на фабрику и спустя несколько дней получать сшитые по этим меркам джинсы. Современные магазины готовой одежды уже начали подобные эксперименты. Источник "Custom Manufacturing", Scientific American, September 1995, p. 160-161. Перепечатано с разрешения. Copyright © 1995 by Scientific American. Все права защищены Оценка окупаемости инвестиций в технологии Современные передовые технологии, такие как гибкие производственные системы или системы компьютеризи­рованной обработки заказов, требуют значительных капи­таловложений. Следовательно, прежде чем приобрести какую-либо из таких технологий, фирма должна тщатель­нейшим образом проанализировать финансовые и дело­вые выгоды данного приобретения. Оценка экономиче­ской целесообразности инвестиций — задача очень слож­ная, особенно потому, что целью приобретения новой технологии является не только сокращение затрат на ра­бочую силу, но и повышение качества и расширение ас­сортимента продукции, сокращение сроков подготовки новой продукции к выпуску и повышение гибкости про­изводственного процесса. В силу того, что некоторые из этих преимуществ не влекут за собой прямого сокраще­ния издержек на рабочую силу, оправдать их выбор быва­ет очень сложно. Кроме того, стремительное развитие но­вых технологий приводит к тому, что приобретенное обо­рудование устаревает в течение каких-нибудь нескольких месяцев, что делает оценку затрат и выгод еще более сложной задачей. Не следует считать, что внедрение новых технологий непременно ведет к снижению издержек производства. Иногда бывает, что выгоды автоматизации не вызывают ни малейшего сомнения, но их внедрение оказывается экономически нецелесообразным. Например, в недавнем прошлом многие специалисты предсказывали, что интег­рированные системы CAD/CAM станут решением всех проблем, связанных с производством. Однако немало компаний, вложившие в них средства, потеряли свои деньги. Основная цель, которую они преследовали, за­ключалась в удалении из процесса станочной обработки как можно большего количества квалифицированной ра­бочей силы и в ускорении технологического процесса3. Но в современном производстве нередки ситуации, когда быстрее, например, вручную фрезеровать сложные детали, выпускаемые небольшими партиями, чем запрограммиро­вать фрезерный станок на выполнение этой операции. Кроме того, рабочее время программиста стоит намного дороже, чем рабочее время оператора фрезерного станка. Далее, зачастую оказывается сложно перенести весь опыт и знания, полученные оператором станка на протяжении многих лет, в компьютерную программу. Только совсем недавно появилось интегрированное программное обес­печение CAD/CAM, использование которого может быть экономически выгодным даже в производственной среде, для которой характерен выпуск небольших партий разно­типной продукции. Ниже в этом дополнении к главе 4 описаны выгоды от внедрения новых технологий как материального, так и нематериального характера, которые можно использовать для экономического и стратегического обоснования их приобретения. Материальные выгоды служат критериями в традиционных методах финансового анализа, например, при таком методе окупаемости капиталовложений, как приведение к настоящему времени будущих поступлений наличности. Впоследствии, при принятии инвестицион­ных решений, менеджер может использовать результаты такого традиционного финансового анализа в совокупно­сти с оценкой нематериальных выгод. Снижение издержек производства Затраты на рабочую силу Обычно автоматизация позволяет сократить затраты на рабочую силу, снижая потребность в ней. Так, например, промышленный робот спо­собен заменить рабочего, выполняющего сварку или по­краску деталей, экономя тем самым затраты на оплату его труда. Современные прокатные станы вообще мот рабо­тать практически без прямого использования людских ре­сурсов. Нередки ситуации, когда для работы и на новом, и на старом станке требуется один человек, но при этом новое оборудование имеет большую производительность в единицу времени и, таким образом, затраты труда на еди­ницу времени будут меньше. Так, например, на быстром копировально-множительном аппарате, как и на медлен­ном, работает один человек, но первый делает намного больше копий в минуту. Следовательно, рабочее время и затраты на оплату труда за изготовление одной копии бу­дут меньше, чем эти же показатели для медленного аппа­рата. Однако не следует считать, что внедрение новых технологий непременно приводит к снижению затрат на рабочую силу. В некоторых случаях они повышают эти затраты, но при этом приносят другие выгоды Так, не­смотря на то, что для работы на сложном оборудовании требуется высококвалифицированный рабочий, получаю­щий большую зарплату, использование такой машины приводит к повышению качества продукции или дает возможность чаще менять ее. Затраты на материалы Новые технологии нередко позволяют использовать в производстве альтернативные материалы, которые могут быть либо дешевле старых, либо позволяют обеспечить больший выход продукции. Например, недавний значительный технологический прорыв в телекоммуникациях привел к тому, что медный кабель повсеместно заменяет­ся волоконно-оптическим, способным передавать значи­тельно большие объемы информации. Это способствовало резкому сокращению стоимости передачи единицы информации. В текстильной и бумажной промышленности методы оптимизации, внедренные в компьютерное про­граммное обеспечение, привели к значительному сокращению уровня отходов (и затрат на материалы) при выре­зании деталей из больших рулонов бумаги или ткани. Затраты на товарно-материальные запасы Для многих производственных компаний одним из са­мых серьезных преимуществ внедрения новых технологий является возможность сокращения издержек на хранение и перемещение товарно-материальных запасов. Системы ав­томатической обработки заказов, усовершенствованные системы составления графиков и гибкое производственное оборудование с малым временем монтажа и наладки могут в значительной мере снизить затраты на управление мате­риальными запасами. Однако нередки случаи, когда фирма приобретает высокопроизводительное оборудование, но с большим временем наладки и переналадки, что фактически повышает затраты на движение товарно-материальных за­пасов Длительное время наладки ведет к увеличению про­должительности производственного цикла, что в конечном счете приводит к увеличению материальных запасов. В свою очередь, уменьшение товарно-материальных запасов способствует сокращению потребности в производственных помещениях. Затраты на транспортировку и сбыт Исторически сложилось так, что после появления раз­ветвленной сети железных и автомобильных дорог затра­ты на транспортировку значительно сократились, по­скольку сократилось время транспортировки Дальней­ший прогресс в сфере развития воздушного, водного и наземного транспорта привел к дополнительному сниже­нию транспортных расходов. Одновременно в последние десятилетия значительные изменения в области инфор­мационных технологий способствовали снижению затрат и повышению скорости передачи информации. Все это особо повлияло на операции в сер­висном секторе, в котором перемещение инфор­мации доминирует над перемещением товаров. Но и в производстве эти технологии позволяют фирмам обеспечивать более тесную интеграцию с поставщиками и потребителями и сокращать затраты на приобретение, сбыт и транспортировку продукции. Затраты на обеспечение качества Внедрение нового оборудования для автоматизации тех­нологического процесса обеспечивает выпуск более одно­родной продукции и нередко приводит к значительному снижению количества дефектов. При переходе от выпол­нявшихся вручную операций к использованию автоматизи­рованного оборудования многим фирмам удается снизить размеры отходов, брака и переделок в 5—10 раз. Кроме то­го, благодаря снижению процента дефектов и повышению уровня контроля качества на производстве уменьшается по­требность в послеоперационном контроле и в специали­стах-контролерах. Подобные преимущества легко поддаются количественному анализу. Кроме всего прочего, исполь­зование новейшего оборудования ведет к снижению расходов на гарантийный ремонт. Выгоды, связанные с га­рантийными расходами, обычно оценивать значительно сложнее, но игнорировать их также не следует. Прочие затраты За последние несколько десятков лет в результате ис­пользования всевозможных новых технологий значитель­но снизились затраты на техническое обслуживание и те­кущий ремонт, на энергию и многое другое Сложное оборудование, особенно электронное, редко нуждается в техническом обслуживании и ремонте. Кроме того, появ­ление новых материалов и технологий в строительной промышленности привело к значительному снижению за­трат предприятий и учреждений на энергию. Другие выгоды Дальше описаны другие выгоды от внедрения новых технологий. Некоторые из них носят нематериальный (неосязаемый) характер, следовательно, оценить их влия­ние на снижение затрат несколько сложнее, чем для перечисленных выше. Увеличение ассортимента продукции В 20-е годы потребители буквально из рук рвали авто­мобили, выпущенные на заводах Генри Форда, невзирая на то, что все они были окрашены в один и тот же чер­ный цвет. В нашем современном мире с его жесточайшей конкуренцией такая ситуация невозможна. Благодаря но­вым технологиям производители могут предлагать своим покупателям значительно больше разновидностей про­дукции. Например, гибкие производственные системы обеспечивают выпуск небольшими партиями многих ва­риаций товаров с низкой себестоимостью Это называют эффектом масштаба производства Благодаря внедрению передовых технологий фирмы часто осваивают новые ви­ды продукции Так, например, компания Sony с момента вывода на рынок основной модели плейера Walkman ос­воила уже свыше 300 модификаций этой продукции. Улучшенные характеристики и качество продукции Благодаря внедрению новых технологий многие фирмы добились значительного улучшения характеристик выпускаемой ими продукции, повышения качества предлагаемых ими товаров и услуг и сохранения высокого уровня качест­ва на протяжении продолжительного времени. Например, новые технологии в производстве компьютерных чипов по­зволили таким компаниям, как Intel, выпускать более сложные и мощные микропроцессоры, а автомобилестрои­тели используют новые технологии покраски автомобилей и промышленные роботы для повышения качества лако­красочного покрытия своей продукции. Сокращение продолжительности производственного цикла Среди других выгод, часто называемых фирмами, вне­дряющими новые технологии, например гибкие или ин­тегрированные производственные системы, следует назвать сокращение продолжительности производственного цикла и сроков выполнения поставок. Как правило, со­кращение товарно-материальных запасов также сопрово­ждается уменьшением продолжительности цикла произ­водства. Большинство выгод от сокращения цикла ассо­циируется с экономией, связанной с товарно-материальными запасами, но следует также особо отме­тить соответствующие маркетинговые преимущества. Меньшая продолжительность цикла приносит двойную выгоду: позволяет фирме сократить сроки выполнения поставок (что становится очень важным орудием конку­рентной борьбы) и обеспечивает возможность быстро реагировать на изменения рыночного спроса. Увеличение разновидностей продукции, улучшенные характеристики и качество продукции и сокращенная про­должительность циклов, как правило, позволяют компани­ям увеличивать объемы производства либо повышать цены на свои товары. Однако все эти выгоды сложно точно оце­нивать или прогнозировать, поскольку они очень сильно зависят от действий конкурентов, которые практически не­предсказуемы. Но несмотря на это, их не следует игнори­ровать, поскольку по своей природе такие преимущества являются стратегическими и чрезвычайно важны для дол­говременного успеха любой компании. Как отметил Роберт Каплан (Robert Kaplan): "Вместо того чтобы пытаться при­клеить долларовый ярлык к выгодам, количественные ха­рактеристики которых трудно оценить вследствие их нема­териальной природы, менеджерам следует изменить на­правления своих поисков и постараться оценить, насколько должны быть велики эти выгоды для того, чтобы оправды­вались инвестиции в их достижение"4. Риски освоения новых технологий И все же, несмотря на то, что приобретение новых технологий ведет к целому ряду различных выгод и пре­имуществ, существует несколько факторов риска, связан­ных с этих процессом. Прежде чем внедрить ту или иную технологическую новинку, компания должна тщательно проанализировать и оценить степень этих рисков и срав­нить их с потенциальными выгодами. Ниже описаны не­которые основные риски, связанные с приобретением но­вых технологий. Технологические риски Компания, быстро внедрившая новейшую технологию, получает значительное конкурентное преимущество, од­нако при этом она подвергает себя риску приобрести не­проверенное оборудование. Проблемы, возникающие при эксплуатации таких технологий, способны нарушить весь производственный процесс фирмы. Кроме того, сущест­вует риск устаревания, особенно при использовании технологий, связанных с электронным оборудованием, со­вершенствование которых происходит очень быстро, а по­стоянные издержки на приобретение таких технологий и стоимость их модернизации велики. Кроме того, альтер­нативные технологии ближайшего будущего могут ока­заться намного эффективнее, сводя на нет все преимуще­ства от приобретения сегодняшней технологии. Два при­мера уменьшения влияния технологических рисков в разнородных компаниях Motorola и 7-Eleven приведены во врезке "Новации". Производственные риски Определенные риски существуют также при внедрении новых технологий в производственный процесс компа­нии. Введение новой технологии обычно приводит по меньшей мере к кратковременному нарушению нормаль­ного хода производства, что является следствием широ­комасштабной реорганизации, необходимости переподго­товки кадров и т.д. Еще одна группа рисков связана с простоями и ошибками в производственном процессе, а также с фактором неопределенности и возникновением непредвиденных потребностей в различных ресурсах. Организационные риски Вполне вероятно, что в компании, внедрившей новую технологию, может отсутствовать организационная куль­тура и способность высшего руководства воспринять и смягчить кратковременные нарушения производственного процесса и фактор неопределенности, связанный с этим внедрением. В таких компаниях существует риск, что ра­бочие и менеджеры, испугавшись временных трудностей, быстро откажутся от нововведения либо будут избегать значительных перемен, просто автоматизируя старый и неэффективный технологический процесс и не пользуясь в полной мере преимуществами новой технологии. Риски, связанные с окружающей средой, о рыночные риски Нередки случаи, когда фирма инвестирует капитал в конкретную технологию и только спустя несколько лет обнаруживает, что в результате изменения некоторых факторов, связанных с рынком и окружающей средой, эти инвестиции были совершенно бесполезными. Например, многие автомобилестроительные компании не спешат инвестировать средства в технологии производства электромобилей с аккумуляторными батареями по той причине, что они не знают, какие стандарты выброса загрязняющих веществ в атмосферу примут в будущем на правительственном и федеральном уровне; каковы потенциальные возможности снижения выбросов автомобилей с бензиновым двигателем; каковы перспективы усовер­шенствований технологии аккумуляторных батарей. В качестве типичных примеров рыночного риска можно на­звать колебания обменных валютных курсов и процент­ных ставок.