Каталог незадействованных производственных мощностей и выпускаемой в Красноярском крае продукции
| Вид материала | Документы |
- Проекта, 273.27kb.
- Ием в характере выпускаемой продукции, используемых основных производственных фондов, 769.16kb.
- Динамика производственных мощностей и выпуска продукции в планируемом году, тыс, 192.56kb.
- Краевая целевая программа «Развитие субъектов малого и среднего предпринимательства, 125.46kb.
- Пресс-секретарь компании «авк», 47.81kb.
- Краевой целевой программы "развитие субъектов малого и среднего предпринимательства, 664.42kb.
- Техническое задание Содержание Введение Глава 1 Анализ производственных возможностей, 12.89kb.
- Концепция развития специального образования детей с ограниченными возможностями здоровья, 293kb.
- Региональной программы "развитие конкуренции в красноярском крае" на 2010 2012 годы", 1258.39kb.
- Курсовая работа на тему: «Анализ объёма, ассортимента и качества выпускаемой продукции, 756.36kb.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.
В связи с тем, что все производственные площади и технологическое оборудование, находятся в полной загрузке, инвестиционные предложения на данный момент отсутствуют.
ООО «КраМЗ»
Производство полуфабрикатов из
алюминия или алюминиевых сплавов
Адрес: 660111, Красноярск, ул. Пограничников 42
Тел.: (3912) 24-59-78, 24-96-96. Факс: (3912)65-67-89
1.История создания и развития предприятия.
11 декабря 1969г. Красноярский металлургический завод стал действующим предприятием, была изготовлена первая продукция - круглые слитки.
20 декабря 1973г. запущено в эксплуатацию производство прессованных изделий из алюминиевых сплавов (цех экструзии).
26 декабря 1976г. запущен в эксплуатацию цех по производству прессованных и холоднодеформированных труб.
В 1978г. введён в эксплуатацию цех по производству штамповок и поковок из алюминиевых сплавов на вертикальных гидравлических прессах ус.1250, 5000, 10000, 15000 тс.
В стадии строительства находится крупный прокатный комплекс.
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.
ООО «КраМЗ» выпускает:
- товарные слитки из алюминия и алюминиевых сплавов;
- катанку электротехническую и для раскисления сталей;
- заготовки сплошные и полые для прессования, ковки и штамповки;
- прессованные профили для авиационной, космической промышленности, судостроения, транспортного машиностроения;
- архитектурные профили и профили общетехнического назначения;
- профили для изготовления лёгкой опалубки;
- прутки на экспорт диаметром до 250 мм;
-трубы для калориферов, для газовой и нефтяной промышленности;
- трубы бесшовные холоднодеформированные и прессованные для машиностроения;
- трубы для автомобильных радиаторов, отопителей и бытовых холодильников;
- калиброванные прутки на экспорт диаметром 8-55 мм;
- штамповки и поковки для авиационной, космической техники и машиностроения;
- штампованные автомобильные колёса размером от 13 до 18 дюймов методом горячей объёмной штамповки;
- заготовки штампованные для автомобильных и мотоциклетных колёс;
- комплекты листов для электролизёров (катодные спуски);
- тонкую ленту шириной до 440 мм.
Выпускаемая предприятием продукция по своим потребительским свойствам ориентирована на дальнейшую переработку полуфабрикатов в машиностроении (в том числе транспортном), приборостроении, радиостроении, авиационной, атомной, судостроительной, электротехнической промышленностях, металлургии и строительной индустрии.
3. Технологические возможности предприятия.
Общая мощность плавильного производства 187 700 т/год.
Мощность прессового и трубопрессового цехов 41 700 т/год.
Мощность действующего прокатного участка 2 760 т/год.
Мощность кузнечно-прессового цеха 4 600 т/год.
Характеристики и габариты поковок и штамповок из алюминиевых сплавов:
| Поковки | максимальный диаметр, мм | 1200 | |
| | максимальная высота, мм | 300 | |
| | максимальная длина, мм | 1500 | |
| | максимальный вес, кг | 400 | |
| Штамповки | максимальная длина, мм | 1800 | |
| | максимальная ширина, мм | 700 | |
| | максимальная высота, мм | 200 | |
| | максимальная площадь проекции, см2 | 3750 | |
| | минимальная площадь проекции, см2 | 250 | |
| Штампованные колёса | от 13 до 18 дюймов | ||
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
| № | Наименование | Площадь, м2 |
| 1 | Производственные площади , корпус 4 | 19 824 |
| 2 | Офисные площади, переход АББ 4, 2 этаж | 6 310 |
Площади могут предоставляться на условиях аренды.
5. Инфрастуктура.
Для осуществления производственной деятельности ООО «КраМЗ» имеет всю необходимую структуру.
Электроснабжение осуществляется подстанциями ГПП-7, ГПП-8 и РП-220кВ.
Подача тепла производится по собственным тепловым сетям.
Имеется система оборотного водоснабжения с градирней.
Предприятие имеет подъездные ж/д пути, локомотивное депо.
Производство резиновых и
пластмассовых изделий.
| ЗАО «Красный ЯР ШИНА» (производство шин). |
| ООО «Стройтехника» (производство резинотехнических изделий) |
ЗАО «Красный ЯР-ШИНА»
Производство шин.
Адрес: г.Красноярск Тамбовская, 5
Тел.: (3912) 64-04-46. Факс: 64-26-12
1. История создания и развития предприятия.
Закрытое Акционерное Общество «Красный ЯР-ШИНА» основанное в феврале 1998 года - это единственный в России производитель крупногабаритных шин с современным техническим уровнем производства, квалифицированным персоналом, высокой культуры и организации труда, гарантирующих высокое качество выпускаемой продукции.
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.
Основной вид деятельности: производство крупногабаритных шин, шин для гражданской авиации, двойного и специального назначения.
Краткая характеристика выпускаемых крупно-габаритных шин:
| Размер шин, модель | Марка авто-мобиля | Тип обода | Нагрузка, кг | Норма слой-ности | Ско-рость | ГОСТ или ТУ |
| 24,00-35 Кя-508 21,00-35 Кя-501 21,00R35 Кя-503 21,00R33 Кя-555 21,00-33 Кя-65 ВФ-166 СПТ-2 18,00-25 ВФ-765 20,5-25 Ф-92А 16,00-24 Я-140 Я-140А 26,5-25 Кя-502 28,1-26 ФД-12Д | Белаз 7555 и его модификации Белаз 7555 и его модификации Белаз 7547 и его модификации Белаз 7548 и его модификации Белаз 7548 и его модификации Белаз 7540 и его модификации автогрейдеры погрузчики, скреперы автогрейдеры ДЗ-98, Д-736, Д-395А, Д-395В, погрузчики ТО-18, подъемн. краны МОАЗ 6507, 522А, землевоз 7505 Тракторы К-700, 701, 7012, 703 | 17.00 15.00 15.00 15.00 15.00 12.00 17.00 11.25-24 22,00-25/ 3,0 ДW 610 ДW 24 | 16 500 12 850 14 500 12 000 12 000 8 750 5 450 4 110 6 154 10 000 4 500 | нс 42 нс 36 нс 36 нс 32 нс 32 нс 32 нс 16 нс 12 нс 24 нс 28 Нс 12 | 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 30 | - - - - - 26585-85 8430-85 8430-85 ТУ 38.34. 09.60-2003 38304-09-06-95 |
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь земельного участка 400 000 м2;
Площадь застройки предприятия 187 417,9 м2.
Производственные мощности позволяют производить:
-
Обозначение шины
Годовая мощность оборудования, тыс. штук
Автопокрышки, в том числе:
56,2
КГШ
26,5
Грузовые
10,3
С/хозяйственные
19,4
Авиапокрышки
180,3
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
| № | Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Производительность, шт./ в год | Год выпуска |
| 1 | Сборочные станки: ТР-6 СПД-2-720-1100 П | 1 2 | 1582 1649 | 2004 1996 |
| 2 | Вулканизационное оборудование: ФВ 2-300 | 2 | 2210 | 1993 |
| 3 | ЛОМК-800 (обрезинивание металлокордного полотна) | 1 | 742806 п.м/в год | 2003 |
| 4 | АМБ 30-72 (раскрой металлокордного брекера) | 1 | 850646 п.м/ в год | 2004 |
ООО «Стройтехника»
Адрес: 660004, г. Красноярск, ул.Томская, 4
Тел.: 262-77-17, 262-78-55.
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.
Изготовление резиновых смесей, клиновых ремней в ассортименте.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь корпуса Р-2 – 55 657,2 кв.м.
Технологическое оборудование демонтировано, возможно размещение любых технологических производств.
4. Наличие незагруженных мощностей, производственных площадей.
Производственные мощности позволяют выпускать ремни в ассортименте 7 млн.шт в год.
Площадь цеха клиновых ремней – 15 014,6 кв.м
Имеющееся оборудование работает с 2002 года.
Готовы предоставить для использования производственные площади и мощности на условиях аренды.
5. Инфраструктура.
Имеются все инженерные сети, обеспечивающие производство РТИ.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.
Нет.
Химическое производство.
| ОАО «Красноярский завод синтетического каучука» (производство каучуков). |
| ОАО "Красфарма" (химико-фармацевтическая промышленность). |
| ОАО «Химико – металлургический завод» (химическое производство). |
ОАО «Красноярский завод синтетического каучука»
Переработка, производство каучуков.
Адрес: 660027, г. Красноярск, пер. Каучуковый, 6.
Тел.: 62-78-83, 62-09-30. Факс: 62-78-73, 62-78-88.
E-mail: ksrp@ktk.ru
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.
Направление деятельности: производство бутадиен-нитрильных каучуков.
Номенклатура выпускаемой продукции: Бутадиен-нитрильные каучуки марок: БНКС-18АМН; БНКС-28АМН; БНКС-40АМН; СКН-18Э; СКН-26Э; СКН-33Э; СКН-40Э.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.
В настоящее время в ОАО «КЗСК» разработана корпоративная программа развития предприятия, стратегией которой определено дальнейшее использование временно незадействованных производственных мощностей.
ОАО "Красфарма"
Химико-фармацевтическая промышленность.
Адрес: 660042, г. Красноярск, ул. 60 лет Октября, 2
Тел.: 61 25 90. Тел., факс: 61 17 44, 61 04 63, 61 03 54.
E-mail: info@krasfarma.krsk.ru
1. История создания и развития предприятия.
Предприятие было создано в 1959 году для производства антибиотиков. В первые годы своей деятельности оно экспортировало продукцию более чем в сорок стран мира. Правда, столь мощную экспортную экспансию вскоре прервали меры, предпринятые иностранными конкурентами по защите собственных внутренних рынков.
1959 год — производство пенициллина
1960 год — производство стрептомицина
1966 год — производство кровезаменителей на основе декстрана
1969 год — производство инфузионных растворов
При переходе к рынку коренным отличием “Красфармы” в ряду ведущих предприятий отрасли стала ориентация на производство не готовых лекарственных форм, а преимущественно сырья. Приватизация предприятия состоялась в 1995 году.
Процесс акционирования был проведён в 2002 году.
97 % продукции «Красфармы» реализуются в России и СНГ, свыше 90 % продукции в 2005 году было реализовано в России.
Основные рынки сбыта: Москва и Московская область, Новосибирск и Челябинск. «Красфарма» занимает 2,5 % рынка лекарств в Казахстане.
Основной акционер — холдинг «Отечественные лекарства». «Отечественные лекарства» владеет 50,3 % уставного капитала. Всего выпущено 464 992 акций.
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.
Отрасль: фармацевтика
Основная продукция: антибиотики, кровезаменители, противовоспалительные препараты, глазные капли, инфузорные растворы, ветеринарные препараты
Список торговых названий: Амикацин; Аминокапроновая кислота; Амоксициллин+Клавулановая кислота; Ампициллин; Ацесоль; Бензилпенициллина натриевая соль; Бензилпенициллина натриевая соль стерильная; Бензилпенициллина новокаиновая соль; Бензициллин-1; Бензициллин-3; Бензициллин-5; Витаглутам; Гентамицин; Глюкоза; Глюкозы раствор для инфузий; Грамицидин С; Грамицидин С гидрохлорид; Дисоль; Изонидез; Канамицин; Каприцин; Квинтасоль; Красгемодез 8000; Лактасол; Манит; Метронидазол; Натрия хлорид;
Новокаин; Оксампицин; Оксациллин; Оксациллина натриевая соль стерильная; Пефлоксацин; Плазмалин; Полиглюкин; Полиоксидин; Присыпка детская; Реоглюман; Реополиглюкин; Реополиглюкин c глюкозой; Рингера раствор; Стрептомицин; Стрептомицина сульфат; Стрептомицина сульфат нестерильный; Сульбацин; Трисоль; Хаймикс®; Хлосоль®; Цефазолина натриевая соль; Цефоперазон; Цефотаксима натриевая соль; Цефтазидим; Цефтриаксон; Цефуроксим; Циклофосфан; Ципрофлоксацин; Энтеродез; Этиловый спирт; Этиловый спирт 95%.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
В настоящее время на ОАО «Красфарма» незадействованных производственных мощностей не имеется.
ОАО «Химико – металлургический завод»
Химическое производство.
Адрес: 660079, г.Красноярск, ул. Матросова 30.
Тел.: (3912) 69-92-51, 69-92-95.
1. История развития предприятия.
Красноярский химико – металлургический завод был организован на основании Постановления Совета Министров СССР от 17 марта 1956 года.
В декабре 1956 года вступил в строй цех № 1, где началась отработка технологии и обучение обслуживающего персонала для строящегося основного производства.
В мае 1958 года вводится в эксплуатацию горный цех по добыче известняка для нужд основного производства, а в августе этого же года была запущена в работу первая очередь производства гидроокиси лития.
1965 год ознаменовался достижением полной проектной мощности.
В декабре 1964 года заканчивается строительство цеха по обжигу белитового шлама – отходов известковой схемы литиевого производства с целью получения вяжущего при совместном помоле с гипсом. В период 1965-1967 г.г. была полностью освоена технология получения белитоалюминатного цемента марки «200». Немного позже были проведены исследовательские работы и выданы опытные партии белого и цветного цементов.
Организация цементного цеха была первым шагом к созданию и внедрению комплексной схемы переработки сподуменовых концентратов с извлечением всех ценных компонентов.
Развивая это направление, предприятием была освоена экстракция цезия и рубидия из маточных растворов, что позволило организовать выпуск различных солей этих элементов. В дальнейшем была осуществлена разработка и освоение технологических схем производства особо чистых металлов цезия, рубидия и галлия.
В 1976 году начата организация производства закиси-окиси и двуокиси урана из гексафторида. В этом году силами проектно-кострукторского отдела ХМЗ была спроектирована экспериментальная установка. В 1977 году опытная установка вводится в эксплуатацию. Одновременно создается установка по получению оксида тория и порошка металлического тория. К 1985 году производство окислов урана и тория выходит на промышленный уровень.
В начале 80-х годов была создана опытно – промышленная схема и освоена технология производства металлического лития на основе хлорида лития, полученного из гидроокиси лития.
В период 1980-1990 г.г. был создан ряд новых производств:
- синтетических гранулированных цеолитов NaА без связующих веществ;
- металлического лития и карбоната лития;
- строительных блоков на основе белитоалюминатного цемента;
- начаты работы по производству магнезиальных и периклазовых порошков для нужд черной металлургии.
В середине 90-х годов производство литиевой продукции становится не рентабельным из-за высоких цен на сырье и энергоносители. Предприятие вынуждено было начать поиски новых поставщиков сырья. Были проведены опытные работы по получению гидроокиси лития из импортного карбоната лития и с 1998 года производство было полностью переведено на данный вид сырья.
В 1997 году государственное предприятие Химико – металлургический завод преобразовано в Открытое акционерное общество – ОАО «ХМЗ».
В 1996 году принимается решение о консервации урано-ториевого производства, осуществлен демонтаж ториевого производства. В 1999 году Приказом Министра Минатома урановое производство выводится из консервации, проводится частичная реконструкция и в 2000 году осуществляется ввод в эксплуатацию производства порошков диоксида урана керамического сорта для ядерного топливного цикла.
В 1999 году ОАО «ТВЭЛ» принято решение об организации на базе ОАО «ХМЗ» производства огнеупорных порошков для черной металлургии. В 2001 году был осуществлен его запуск, но в следующем году из-за трудностей со сбытом продукции производство было законсервировано.
На основании Протокола совместного совещания Руководителя Федерального агентства по атомной энергии С.В.Кириенко и Губернатора Красноярского края А.Г.Хлопонина №69 от 01.02.06 г. Федеральным агентством был издан Приказ №531 от 11.10.07 г. «Об остановке и выводе из эксплуатации ядерной установки, работающей на ОАО «ХМЗ».
В настоящее время проводятся мероприятия по выводу из эксплуатации. Финансирование осуществляется из средств ФЦП «Обеспечение ядерной и радиационной безопасности на 2008 год и на период до 2015 года».