И. И. Ползунова Ю. А. Кряжев, Б. Д. Даниленко проектирование фасонных резцов радиального типа методические указания
Вид материала | Методические указания |
- Методические указания, контрольные задания и указания на курсовой проект по дисциплине, 410.04kb.
- И. И. Ползунова Кафедра Безопасность жизнедеятельности Шамов Ю. А. Белоусова, 911.68kb.
- И. И. Ползунова Стуров Д. С. Защита от электрического тока техническими средствами, 345.62kb.
- И. И. Ползунова Кафедра «Безопасность жизнедеятельности» Гергерт В. Р., Стуров, 299.13kb.
- Автоматизированного проектирования, 24.65kb.
- И. И. Ползунова Бийский технологический институт С. В. Щигрев методические указания, 350.11kb.
- Методические указания к курсовой работе по дисциплинам: «Техническое обеспечение, 321.66kb.
- Методические указания n 819, 937.45kb.
- Методические указания, 1360.09kb.
- И. И. Ползунова Бийский технологический институт Е. Н. Дьяченко, Ю. В. Клюева,, 573.76kb.
Министерство образования и науки
Российской Федерации
Алтайский государственный технический университет
им. И. И. Ползунова
Ю.А. Кряжев, Б.Д. Даниленко
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФАСОННЫХ РЕЗЦОВ РАДИАЛЬНОГО ТИПА
Методические указания
к практическим занятиям по курсу
«Проектирование металлорежущих инструментов» для студентов специальности 12.01
всех форм обучения

Изд-во АлтГТУ
Барнаул` 2009
УДК
Кряжев Ю.А., Даниленко Б.Д. Проектирование фасонных резцов радиального типа: Методические указания к практическим занятиям по курсу «Проектирование металлорежущих инструментов» для студентов специальности 12.01 всех форм обучения/ Алт. гос. техн. ун-т им И.И. Ползунова.- Барнаул: Изд-во АлтГТУ.- 2009.-18с.
В методических указаниях приводятся алгоритмы расчета фасонных резцов с радиальной подачей для случая исполнения режущей части с геометрическими параметрами:


Рассмотрены и одобрены на заседании кафедры «Технология машиностроения».
1 ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Целью данной работы является практическое освоение студентами методики проектирования фасонных резцов радиального типа для случая исполнения передней поверхности с углами


Работа рассчитана на 4 академических часа.
2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Фасонные резцы применяют для обработки деталей с различной формой образующей. По сравнению с обычными резцами они обеспечивают идентичность формы, точность размеров детали, которая зависит в основном от точности изготовления резца, высокую производительность благодаря одновременной обработке всех участков фасонного профиля детали и большую экономию машинного времени. Резцы удобны в эксплуатации благодаря простоте переточки по передней поверхности.
Фасонные резцы используют на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. Резцы проектируют для обработки конкретной детали, и их применение экономически оправдано при крупносерийном и массовом производстве.
Проектирование фасонных резцов предусматривает решение следующих задач:
а) назначение и расчет геометрических и конструктивных параметров;
б) профилирование резца, т.е. определение его профиля в осевом сечении.
3 ВЫБОР ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ФАСОННЫХ РЕЗЦОВ
При проектировании резца задают передний


3. 1 Передний угол

Передний угол

Таблица 1 – Значения переднего угла для фасонных резцов
Обрабатываемый материал | Сталь ![]() | Чугун, НВ | Латунь | Бронза свинцовистая | Красная медь, алюминий | |||||
1200…800 | 800…500 | 500 | 250…200 | 200…150 | 150 | ЛС59 | Л62 | | | |
Передний угол, ![]() | 10…15 | 20…25 | 25 | 8 | 12 | 15 | 0…5 | 5…10 | 0…5 | 25…30 |
Углы


где



Проверка допустимости выбранного угла


где



3. 2 Задний угол

Для образования заднего угла круглого резца вершина его должна быть расположена ниже оси на расстоянии h (рисунок 2). Величина смещения определяется по формуле:

где R – наибольший радиус резца.
Для резцов из быстрорежущей стали оптимальный задний угол выбирается в пределах 10º…12º.
Задний угол призматического резца (рисунок 3) получается не заточкой, как у круглого резца, а установкой в державке. Он может быть выбран большей величины, чем для круглых резцов, а именно 12º…15º.
Для фасонных резцов из твердого сплава

После принятия той или иной величины угла


где


Для создания удовлетворительных условий резания на всех участках режущего профиля должны быть обеспечены задние углы в сечениях, перпендикулярных проекции режущего лезвия на основную плоскость, не менее 5º…4º.
3. 3 Проверка величины угла заострения

Величина угла заострения определяется прочностью режущего клина резца и его способностью отводить возникающее при резании тепло. С этой целью при выборе углов резца всегда желательно иметь достаточно большие углы


Минимально допустимыми значениями углов

40º - при обработке красной меди и алюминия;
50º - при обработке автоматной стали;
60º - при обработке легированных сталей;
55º - при обработке чугуна.
4 РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ПРОФИЛЯ ФАСОННОГО РЕЗЦА РАДИАЛЬНОГО ТИПА
На лекциях было показано, что для получения профиля фасонного резца, т. е. размеров в сечении, перпендикулярном задней поверхности, необходимо выполнить коррекционные расчеты. Размеры профиля фасонного резца в осевом направлении (т. е. параллельном оси обрабатываемой детали, размеры L на рисунке 4) совпадают с размерами детали l (рисунок 1) и не подвергаются коррекции. Диаметральные размеры или размеры в направлении, перпендикулярном оси детали (размеры h на рисунке 4), определяются в результате коррекционного расчета, причем исходными для расчета служат диаметральные размеры соответствующих точек, т.е. радиусы


В связи с этим коррекционный расчет профиля фасонного резца производят в следующем порядке.
Этап I Определение координат базовых точек на детали
Фасонный контур разбивается на отдельные участки, базовые точки, характеризующие концы участков, обозначаются цифрами и определяются координаты всех базовых точек, т.е. составляется таблица 2 (см. рисунок 1).
Таблица 2
N точки | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 4' | 3' | 2' | |
l, мм | | | | | | | | | |
r, мм | | | | | | | | | |
Базовые точки желательно расположить так, чтобы они попарно имели одни и те же радиусы r (например, т. 4 и т. 4' находятся на радиусе




Когда таблица 2 заполнена, приступают к собственно коррекционному расчету.
ЭТАП 2 Коррекционный расчет профиля резца
Алгоритм расчета профиля круглого фасонного резца приведен на рисунке 2.
Для выполнения коррекционного расчета необходимо установить габаритные размеры круглого резца, т.е. радиус


где







Для приближенного определения величины

Таблица 3
![]() | до 4 | 4…6 | 6…10 | 10…18 | 18…22 |
![]() | 10 | 13 | 16 | 22 | 27 |
![]() | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
![]() | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
D=2· ![]() | до 30 | 30…45 | 45…65 | 65…90 | 90…120 |
После определения радиусов соответствующих точек







ЭТАП 3 Конструктивное оформление профиля резца (рисунок 4)
Линейные размеры, т. е. размеры в осевом направлении, в окончательном варианте устанавливаются то какой–либо удобной базы (см. размеры L на рисунке 4).
Окончательное конструктивное оформление резца устанавливается на основе технологических соображений с учетом (рисунок 1).


1-1 – участок, который подготавливается фасонными резцами для участка работы отрезного резца; ширина этого участка 3…5мм;
f – фаска для снятия заусенцев f=0,5…1 мм;


Для участка


Результатом семинарского занятия является чертеж профиля фасонного резца (рисунок 4) с обозначением всех размеров, которые получены в результате расчетов.

Вар | d5, мм | d1, мм | d2, мм | L, мм | | Вар | d5, мм | d1, мм | d2, мм | L, мм |
1 | 80 | 30 | 32 | 81 | 14 | 79 | 32 | 34 | 80 | |
2 | 75 | 28 | 30 | 76 | 15 | 74 | 30 | 32 | 75 | |
3 | 70 | 26 | 28 | 71 | 16 | 69 | 28 | 30 | 70 | |
4 | 65 | 24 | 26 | 66 | 17 | 64 | 24 | 28 | 65 | |
5 | 60 | 22 | 24 | 61 | 18 | 59 | 24 | 26 | 60 | |
6 | 55 | 20 | 22 | 56 | 19 | 54 | 22 | 24 | 55 | |
7 | 50 | 18 | 20 | 51 | 20 | 49 | 20 | 22 | 50 | |
8 | 45 | 16 | 18 | 46 | 21 | 44 | 18 | 20 | 45 | |
9 | 40 | 14 | 16 | 41 | 22 | 39 | 16 | 18 | 40 | |
10 | 35 | 12 | 14 | 36 | 23 | 34 | 14 | 16 | 35 | |
11 | 30 | 10 | 12 | 31 | 24 | 29 | 12 | 14 | 30 | |
12 | 25 | 8 | 10 | 26 | 25 | 24 | 10 | 12 | 25 | |
13 | 20 | 6 | 8 | 21 | | 26 | 19 | 8 | 10 | 20 |



Кроме того, приводится таблица 4, где приведены координаты всех точек фасонного профиля для круглого и призматического резца.
Таблица 4
N точки | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1 | 1 |
L, мм | | | | | | | | | | |
hкр, мм | | | | | | | | | | |
hпр, мм | | | | | | | | | | |
5 СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
5. 1 Название работы.
5. 2 Исходные данные в соответствии с вариантом задания (марку обрабатываемого материала определяет преподаватель индивидуально каждому студенту).
5. 3 Расчеты и выбор параметров фасонного резца в порядке выполнения разделов 2 и 3.
5. 4 Чертеж профиля фасонного резца с обозначением всех размеров, полученных в результате расчетов(см. приложение 1 и рис. 4).
5. 5 Составить таблицу, в которой указать координаты всех точек фасонного профиля для круглого и призматического резца.
6 ЛИТЕРАТУРА
6. 1 Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.И. Проектирование металлорежущих инструментов. – М.: Машгиз, 1963.-949 с.
6. 2 Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты»/Под ред. Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др. – М.: Машиностроение, 1989.-328 с.
6. 3 Дарманчев С.К. Фасонные резцы. – Л.: Машиностроение, 1968.-168 с.
6. 4 Грановский Г.И., Панченко К.П. Фасонные резцы. – М.: Машиностроение, 1975.-300 с.
7 ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
7. 1 Как классифицируются фасонные резцы?
7. 2 В чем заключается различие фасонных резцов тангенциального и радиального типов?
7. 3 Какие задачи решаются при проектировании фасонных резцов?
7. 4 Как выбирают передний и задний углы фасонного резца?
7. 5 Какова последовательность коррекционного расчета профиля резца?
7. 6 Из каких линейных размеров складывается конструктивное оформление профиля резца?
7. 7 Как осуществляется контроль профиля фасонного резца?
ПРИЛОЖЕНИЕ 1:


ПРИЛОЖЕНИЕ 2:

