Програма фахового вступного випробовування для навчання за освітньо-кваліфікаційним рівнем магістр за спеціальністю 05050201 «Технології машинобудування» Програму

Вид материала

Содержание

2.Перелiк питань.
Основи технології та організації виробництва заготовок.
Конструювання кованок.
Роль і значення різальних інструментів у машинобудуванні.
Основні кінематичні розрахунки при модернізації або проектуванні верстату.
Вступ. Основні поняття й визначення. Мета і задачі дисципліни. Методика проектування пристроїв.
Обробка циліндричних поверхонь деталей
3. Список рекомендованої літератури.
4. Критерії оцінювання знань

Подобный материал:

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Херсонський національний технічний університет

Затверджую:

Голова приймальної комісії ХНТУ Ю.М. Бардачов

«01» квітня 2011р.

ПРОГРАМА

фахового вступного випробовування

для навчання за освітньо-кваліфікаційним рівнем магістр за спеціальністю 8.05050201 «Технології машинобудування»

Програму:

Схвалено методичною радою факультету

Розглянуто на засіданні кафедри

«Технологія машинобудування»

Херсон – 2011

Зміст програми

1. Загальні положення (мета і завдання вступного випробовування,

перелік дисциплін винесених на фахове вступне випробовування від 6

до 8 дисциплін з фахового циклу)

Перелік питань (вказується тема розділу і відповідно до теми питання).
Список рекомендованої літератури.
Критерії оцінювання знань.

1.Загальні положення

Метою вступного випробування є комплексна перевірка знань вступників, які вони отримали в результаті вивчення циклу дисциплін, передбачених, освітньо-професійною програмою та навчальними планами та відповідності освітньо-кваліфікаційному рівню «спецiалiст». Вступник повинен продемонструвати фундаментальні та професійно-орієнтовані уміння та знання щодо узагальненого об’єкта праці і здатність вирішувати типові професійні завдання, передбачені для відповідного рівня. До участi у вступних випробовуваннях допускаються кандидати, якi дотрималися усiх норм i правил, передбачених чиним законодавством, зокрема «Правил прийому до ХНТУ». Вступні випробовування охоплюють 6 предметів та складаються з таких частин.

1. Теорiя рiзання;

2. Технологiчнi методи виробництва заготовок;

3. Рiжучий iнструмент;

4. Металорiзальнi верстати та системи;

5. Проектування технологічної оснастки;

6. Технологія машинобудування.

2.Перелiк питань.

Дисциплiна «Теорiя рiзання»

Вступ. Місце та значення обробки різанням серед інших методів розмірного формування деталей. Предмет, мета та задачі теорії різання, її зв'язок з фундаментальними, загальнотехнічними та професійно орієнтованими дисциплінами. Основні поняття, терміни та визначення терії різання матеріалів. Геометричні параметри робочої частини інструмента. Інструментальні матеріали. Режими різання параметри зрізуваного шару. Основні поняття про систему різання як сукупність вхідних факторів, параметрів функціонування процесу різання. Фізичні основи процесу різання. Загальне уявлення про пружно-пластичні деформації та руйнування твердих тіл. Вступ до теорії пружно-деформованого стану металу при різанні. Основні поняття теорії дислокацій. Контактні процеси при різанні.
Види контактної взаємодії між поверхнями інструменту та оброблюваним матеріалом.Нормальні та дотичні питомі сили, особливості їх розподілу по довжині контактних зон, експериментальні та теоретичні методи оцінки напруг, коефіцієнтів тертя в залежності від умов обробки. Динаміка процесу різання. Система сил, яка діє в процесі різання.
Теоретичні і експериментальні методи визначення сили різання та її складових при обробці лезовим інструменттом. Розрахункові залежності для складових сили різання при точінні. Розрахунок потужності різання. Теплові явища при різанні. Джерела утворення теплоти в зоні різання, рівняння теплового балансу при різанні, теплові потоки і розподілення теплоти в системі різання. Температура в зоні різання та в різальному інструменті, температурні поля, методи її заміру. Працездатність та відкази різального інструмента.

Види відказів інструментів та їх описування. Фізична природа зношування. Період стійкості інструмента, його залежність від факторів процесу різання. Надійність інструмента та її показники. Критерії спрацювання різального інструмента. Формування і розвиток температури, зношування на робочих поверхнях інструмента, критерії спрацювання. Змінювання величини зношення та швидкості зношування у часі при різних умовах різання. Формування характеристик обробленої поверхні деталі у процесі різання. Фізична природа утворення поверхневого шару обробленої поверхні деталі. Геометричні, структурні характеристики поверхневого шару. Закономірності формування шорсткості обробленої поверхні. Прогресивні інструментальні матеріали. Область застосування інструментальних матеріалів. Експлуатаційні вимоги до інструментальних матеріалів. Методи підвищення надійності інструмента. Особливості основних процесів обробки різанням. Свердлення, зенкерування, розвертування. Технологічні характеристики процесів. Особливості конструкції та геометричних параметрів інструментів. Теорія процесів абразивної обробки. Методи абразивної обробки. Кінематичні та геометричні особливості абразивної обробки. Особливості обробки абразивним інструментом та їх характеристики. Зубонарізання. Особливості процесу різання. Геометричні параметри інструменту. Режими обробки. Мастильно-охолоджуючі рідини та середовища. Оброблюваність різанням типових конструкційних матеріалів машинобудівного виробництва. Фізико-хімічні методи обробки важкооброблюваних металів. Заключення. Застосування знання „Теорії різання” у практичній діяльності інженера-механіка. Підвищення ролі дисципліни у зв’язку з автоматизацією технологічних процесів та підвищення вимог до надійності процесу різання.

Дисциплiна «Технологiчнi методи виробництва заготовок»

Основи технології та організації виробництва заготовок. Об’єкти виробництва. Класифікація технологічних процесів виробництва заготовок. Виробництво заготовок у машинобудуванні. Роль виробництва заготовок у машинобудуванні. Відомості з історії виробництва заготовок. Технологічність конструкцій заготовок. Основні поняття. Оцінка технологічності заготовок. Матеріали для заготовок. Добір матеріалу заготовки. Вимоги до матеріалу заготовок. Марки матеріалів. Використання матеріалів. Визначення розмірів заготовок. Припуски на оброблення заготовок різанням. Рекомендації для розрахунку припусків. Литі заготовки. Вимоги до матеріалів виливків. Класифікація способів виготовлення виливків. Основні способи виготовлення виливків та коротка характеристика їх технологічних процесів. Технологічні процеси та устаткування для виробництва виливків. Технологічні процеси лиття заготовок. Устаткування та спорядження ливарних цехів. . Конструювання виливків. Основні положення та рекомендації. Технічні вимоги до виливків та їх дефекти. Правила виконання креслень виливків. Виробництво заготовок пластичним деформуванням. Суть процесів оброблення металів тисненням. Роль ОМТ в машинобудуванні. Основні способи ОМТ. Вільне кування. Технологічний процес кування.Обладнання. Конструювання та виконання креслень кованок. Об’ємне гаряче штампування кованок. Технологічні процеси та способи об’ємного штампування кованок. Штампування кованок на молотах, КГШП, фрікційних, гвинтових та гідравлічних пресах. Штампування кованок на ГКМ. Штампування кованок на ротаційно-кувальних і радіально-кувальних машинах. Штампування кованок на спеціальних машинах.

Вальцювання, волочіння, штампування на швидкісних молотах, ізотермічне штампування. Конструювання кованок. Загальні рекомендації. Правила виконання креслень штампованих кованок. Застосування штампованих кованок. Холодне штампування та спеціальні методи штампування заготовок. Технологічні операціі холодного штампування. Устаткування та спорядження для холодного штампування. Високо енергетичні методи штампування. Ротаційне витягування. Правила конструювання заготовок для листового штампування. Технологічне устаткування ковальско-штампувальних цехів.Класифікація основного устаткування. Добір устаткування для кування та штампування за його головним параметром. Нагрівальні печі. Заготовки з порошкових матеріалів. Технологічні процеси виготовлення заготовок. Конструювання заготовок з порошкових матеріалів. Заготовки з пластмас і гуми.

Технологічні процеси виготовлення заготовок. Конструювання заготовок з пластмас і гуми.

Дисциплiна «Рiжучий iнструмент»

Роль і значення різальних інструментів у машинобудуванні. Визначення, призначення і класифікація різальних інструментів. Значення інструмента як основного органа машини. Вимоги до різальних інструментів, що забезпечують високу продуктивність, точність і якість оброблених деталей. Додаткові вимоги до інструментів для верстатів з ПУ і призначеним для роботи в умовах автоматизованого виробництва. Стандартизація і нормалізація різальних інструментів, їхнє значення для централізованого виготовлення інструментів. Інструментальні матеріали. Матеріали, які застосовуються для різальних інструментів, основні вимоги, марки, властивості, їхнього призначення. Сталі для виготовлення корпусів інструментів. Основні принципи побудови конструкції різальних інструментів. Загальні принципи роботи різальних інструментів і побудова їхньої конструкції. Специфічні вимоги до інструментів для автоматизованого виробництва. Інструменти складної і збірної конструкції. Види застосування робочих елементів. Вплив на конструкцію інструмента особливості технології його виробництва. Абразивні і алмазні інструменти. Види абразивних, алмазних і композитних матеріалів, їхнє застосування й ефективність. Види і характеристика ріжучих матеріалів, перспективи їхнього подальшого розвитку. Шліфувальні круги, конструкція, способи кріплення, способи й інструменти для виправлення абразивних, алмазних і ельборових кругів Балансування кругів, техніка безпеки при роботі з кругами. Позначення кругів. Перспективи розвитку абразивних інструментів. Хонінгувальні голівки, принцип роботи, конструкції голівки і їхні типи. Різці. Типи і призначення різців. Взаємозв’язок геометричних параметрів в різних площинах. Фасонні різці. Різці фасонні, їхні типи, призначення, область застосування. Конструктивне оформлення і габаритні розміри призматичних та дискових різців. Визначення різців (коррекційний розрахунок) профілю різця. Різці тангенціальні, особливості їхньої роботи та розрахунку їхнього профілю, геометричних параметрів. Фасонні різці, оснащені твердими сплавами. Інструменти для обробки отворів. Загальні положення побудови конструкцій інструментів для обробки отворів. Особливості умов їхньої роботи. Види інструментів і напрямки розвитку їхніх конструкцій. Типи свердл. Свердла спіральні. Конструкція, геометрія ріжучого клина. Оптимізація геометричних параметрів свердл. Зенкери. Конструктивні особливості, геометричні параметри визначення діаметрів калібруючої частини. Збірні конструкції, зенкери твердосплавні. Розгортки. Розточувальні інструменти. Розгортки і їх типи. Конструктивні особливості, геометричні параметри. Стандартизація розмірів. Забезпечення розмірів і якості обробленої поверхні отворів. Розгортки тверді і регульовані, цільні і збірні, твердосплавні. Розточувальні різці, пластини, блоки, голівки, їх конструкція, методи кріплення і регулювання, геометричні параметри. Інструмент із багатогранними твердосплавними пластинами. Мікробори. Різці для точного розточування і ріжучою частиною, з надтвердих матеріалів. Комбіновані інструменти для обробки отворів – однотипних і багатотипних, цільних і збірних. Інструменти для комбінованої обробки зі зміною напрямку подачі. Їхнє призначення для автоматизованої обробки. Протяжки. Принцип роботи протяжок, їхнє визначення, призначення і види, області й економічна ефективність їхнього застосування. Конструкція і загальні конструктивні елементи. Робоча частина. Схеми різання і формоутворення. Оформлення загальних конструктивних розмірів частини протяжок. Розрахунок протяжок: розміщення стружки, міцності, довжини, точності, взаємозв’язок і взаємовплив конструктивних і розрахункових елементів. Комплект протяжок: питання оптимізації конструкції і вибору конструктивних елементів з використанням ПК. Особливості розрахунку окремих видів протяжок. Фрези. Визначення, призначення і типи фрез. Кінематика процесу фрезування. Загальне положення визначення конструктивних елементів і геометричних параметрів циліндричних торцевих і дискових фрез. Фрези збірної конструкції.. Фрези твердосплавні. Фрези з ріжучими елементами із твердих матеріалів. Фрези прорізні і пилки, цільні, і збірні конструкції. Фрези фасонні. Фрези затилованні, форма задньої поверхні, методи і напрямки затилування. Корекційний розрахунок профілю фрез з позитивним переднім кутом. Фрези фасонні гостро заточені, їхня перевага, конструкція, геометрія ріжучих кромок. Розрахунок профілю. Формування блок-схем для проектування фасонних фрез на ПК. Набори фрез для обробки складних фасонних поверхонь. Умови вибору діаметра, числа і розташування зубів; визначення умов рівномірності фрезерування; замкові з’єднання. Інструменти для утворення різьблень. Загальні положення проектування і принципи роботи різьбоутворюючих інструментів. Різьбові різці і гребінки, їхні конструкції. Мітчики, їхні види і призначення, умови роботи і елементи конструкції мітчика. Особливості конструкції мітчиків різних типів: гайкових, машинних, машиноручних, плашечних, маточних, без канавкових, комплектних, твердосплавних. Розподіл роботи різання і розрахунок розмірів фрез, мітчиків. Мітчики збірної конструкції. Удосконалювання конструкцій мітчиків. Мітчики безстружечні. Черв’ячні зуборізні фрези. Конструкція ріжучої і калібруючої частини, форма передньої поверхні, кути різання. Різьбові головки, призначення, типи, ефективність застосування. Схеми утворення різьблення. Конструкція різьбонакатних плашок і роликів. Конструкція різьбонакатних головок, вимоги до них, основні механізми, умови налагодження, методи регулювання і забезпечення точності і якості утвореного різьблення. Загальні питання проектування зуборізних інструментів. Типи зуборізних інструментів, їхнє застосування й ефективність. Вихідний контур колеса й інструментальної рейки. Робоча частина профілю зубів колеса, перехідні криві в углубленнях зубів і їхня залежність від конструкції інструмента.Інструменти, що працюють із профілем по методу копіювання. Інструменти, що працюють із профілем по методу огинання. Основні принципи роботи обкатних інструментів, їхні переваги, недоліки, ефективність, якість одержуваних деталей. Гребінки зубостругальні, їхні типи, конструкції, визначення розмірів профілю зубів, геометричні параметри. Принцип роботи. Методи профілювання, визначення профілю зубів. Основні норми точності на черв’ячні фрези. Збірні конструкції фрез, їх ефективність. Черв’ячні фрези для черв’ячних коліс, особливості їхньої роботи; їхні конструкції і визначення конструктивних параметрів. Зуборізні довб яки, принцип роботи, їхні типи. Конструкції, зміна висотної корекції по довжині зубів довб яка для утворення задніх кутів; геометричні параметри; корекційний розрахунок профілю зубів. Шевери, їхні типи, призначення, ефективність, принцип роботи, параметри установки й основні кінематичні співвідношення. Інструменти для утворення зубів конічних коліс. Інструменти для утворення зубів конічних коліс. Плоске і плоско вершинне колесо як геометрична основа формоутворення зубів конічного колеса. Кінематика процесів обробки. Види обробки інструментів для обробки коліс із прямими і криволінійними зубами . Зубостругальні різці та голівки. Принцип роботи, конструкція зубостругальних різців. Основні розміри, геометрія ріжучих кромок. Фрези і зуборізні голівки, їх переваги. Кругові протяжки, сутність методу, область застосування, конструкція, геометрія і профіль зубів. Зуборізні голівки для нарізування коліс із круговими зубами, сутність методу, способи нарізування зубів. Конструкція голівок, конструктивні елементи і визначення їх основних розмірів. Конструкція і геометрія різця. Конічні черв’ячні фрези, їхнє призначення, принцип роботи, конструкція і визначення основних конструктивних елементів фрез. Обкатний інструмент для деталей неевольвентного профілю. Принцип роботи і види інструментів. Типи деталей, оброблюваних обкатними інструментами. Кінематика робочих процесів обробки. Умови формоутворення поверхонь методом огинання і можливості обробки деталей. Основні положення визначення профілю кромки ріжучого інструменту. Застосування ПК для рішення задач проектування й оптимізації конструкції інструмента. Черв’ячні фрези для деталей прямолінійного профілю (черв’ячні шліцові фрези ). Способи визначення профілю зубів фрези – графічний, графоаналітичний, аналітичний та ін. Дискові інструменти для обробки гвинтових поверхонь деталей. Види гвинтових поверхонь і умови їхньої оброблюваності дисковими інструментами. Фрези і шліфувальні круги. Методи профілювання дискового інструмента для гвинтових поверхонь. Застосування ПК для оптимізації конструкції і визначення розмірів профілю інструментів. Вибір вихідних параметрів процесу обробки. Проектування інструмента і визначення його конструктивних розмірів. Особливості інструментальних систем (оснащення) для автоматизованого машинобудування. Структура і схема інструментального оснащення, що забезпечує точність і якість обробки деталей. Методи збільшення розмірної стійкості інструмента і підвищення точності утворених поверхонь деталей. Механізм автоматичної зміни інструмента і підналагодження його робочої частини на розмір. Пристрої, що забезпечують одержання інформації про робочий стан, знос і поломки інструмента. Способи діагностики ресурсу працездатності інструмента.Підсистема допоміжних інструментів для верстатів із ЧПУ. Підсистема інструментального забезпечення Гнучкого Автоматизованого Виробництва (ГАВ), її призначення, структура й організація. Задачі САПР інструментів для ГАВ. Питання раціональної експлуатації підвищення ефективності різальних інструментів. Аналіз ефективності застосовуваних інструментів. Основні вимоги до різальних інструментів при їхній експлуатації. Перевірочний контроль робочого стану інструмента. Підготовка інструмента до роботи, настроювання на розмір інструментів спеціального призначення, перевірка відповідності геометричних параметрів інструмента конкретними умовами обробки, перевірка установки інструмента на верстаті в спеціальних інструментальних блоках при автоматизованому виробництві. Відновлення працездатності інструмента, що затупився, заточення і доведення, контроль точності відновлюваного інструмента. Додаткові роботи при експлуатації інструмента в умовах ГАВ – а автоматизація заміни робочих елементів і інструментів у цілому.Неполадки при експлуатації різальних інструментів і методи їхнього усунення. Загальні положення застосування САПР і ПК при проектуванні різальних інструментів. Склад і структура САПР в інструментальному виробництві, основні цілі. Основні задачі вирішують методом САПР при проектуванні і розрахунку різальних інструментів. Загальні положення створення алгоритму для розрахунку різальних інструментів.Розробка типового алгоритму для узагальнення рішень. Типові задачі. Відшукання необхідної конструкції інструмента з наявних (банку даних).

Дисциплiна «Металорiзальнi верстати та системи»

Основні кінематичні розрахунки при модернізації або проектуванні верстату.

Задачі проектування та модернізації верстатів. Поняття про похибки верстату. Геометричні та кінематичні похибки, методи іх визначення та урахування у розрахунках на точність. Методи зниження, запаси точності. Призначення кінематичних розрахунків органів настроювання. Визначення закону структури органа настроювання ланцюга. Плавне регулювання. Коробки ступінчастого регулювання. Переваги та недоліки. Геометрична та арифметична прогресії у кінематичній структурі коробок ступінчастого регулювання. Області використання. Діапазони регулювання. Визначення знаменателя ряду. Оптимізаціонні критерії знаменателя. Стандартизування ряду знаменателів. Оптимізація структури коробки. Граничні умови використання передач. Групи передач та їх характеристики. Критерії оптимізації коробки за структурою. Кінематичні структури коробок швидкостей. Графік структурного варіанту. Класичні формули коробок та їх структури. Обмеження класичних структур. Некласичні структури коробок. Структури з переборами, накладенням, складені, з варіатором, нерівномірним рядом, конусами коліс та інші. Гітари змінних коліс. Умови та області використання. Кінематичні структури коробок подач. Відрізнення умов роботи коробок подач від коробок швидкостей. Некласичні структури коробок подач. Коробки з конусами зубчастих коліс, гітарами, висувною шпонкою, передачами типу "меандр" та інші. Графіки частот та подач. Правила складання графіків. Розширення діапазону регулювання коробки. Задача розширення або зміщення діапазону регулювання верстату. Додаткові варіатори, редуктори, мультиплікатори, багатошвидкісні двигуни. Розрахункові кінематичні похибки та їх зменшення. Приблизний розподіл сумарного числа зубів по групах передач. Визначення передавальних відношень. Визначення числа зубів зучастих коліс. Кінематична похибка коробки. Графік похибок та його аналіз. Методи зниження похибок. Перевірка (вибір) двигуна та визначення навантаження ланцюгів. Визначення N_xx, та _дв для верстатів з розділеними та сумісними ланцюгами. Силове навантаження ланцюгів та ланок. Попередній розрахунок валів, перевірка (вибір) підшипників кочення. Особливості розрахунків та поширені помилки при конструюванні. Особливості розрахунків зубчастих коліс, перевірка фрикційних та кулачкових маточин, шпонкових та шліцьових з’єднань. Призначення, особливості перевірки та розробки креслень розгортки та згортки коробки. Основнї помилки у складанні розрахункових схем навантаження та розрахунках валів. Перевірочні розрахунки шпинделів на жорсткість. Вимоги до шпинделю, матеріали, типові конструкції. Складання схеми навантаження та розрахунок шпинделю на жорсткість. Визначення пружної лінії вигину вісі шпинделю. Розрахунок динамічної похибки верстату, методи зниження впливу вигину вісі шпинделю на точність обробки. Уточнення вибору опор шпинделів. Опори шпинделів. Вимоги, особливості конструкції. Розрахунок опор кочення. Конструкції та розрахунок гідродинамічних опор. Забезпечення безпеки у експлуатації. Розрахунки напрямних. Класифікація, області використання, матеріали, вимоги, основні конструкції напрямних. Загальна частина розрахунків. Розрахунки напрямних змішаного тертя. Приводи лінійної подачі. Вимоги, класифікація області використання. Розрахунок рейкових приводів, гвинтових пар "гвинт-гайка ковзання", "гвинт-гайка кочення", "гвинт-гайка гідростатична". Кулачкові механізми подачі. Основні конструкції та області використання кулачкових та мальтійських механізмів подачі. Розрахунки на вугол заклинення. Проектування кулачків за циклограмою руху супорту. Особливі типи приводів. Основні конструкції та особливості розрахунків приводів нелінійної подачі. Область використання, принцип роботи приводів мікропереміщень, встроювання у основну кінематичну схему верстату. Література для вибору приводів мікропереміщень. Системи керування. Класифікація, області використання. Системи ручного керування та їх розрахунок. Системи керування автоматами та напівавтоматами. Розподільчі вали. Кулачки. Вугол заклинення. Методика профілювання робочого профілю дискових та циліндричних кулачків. Системи числового програмного керування. Область використання. Класифікація. Узагальнена структура ЧПК. Адаптивне керування. Різновиди систем керування ЧПК. Системи числового програмного керування. Мікропроцесорні системи керування. Загальні структури позиційної, контурної та позиційно-контурної систем. Функціональне призначення блоків систем. Організація верстатних систем. Визначення технологічних вимог до обладнання. Вибір обладнання, типа міжверстатних зв’язків. Накопичувачи, розрахунок їх ємності. Типи структур автоматизованих дільниць та їх аналіз. Визначення резервів обладнання.

Визначення технологічних резервів верстатів. Використання резервів. Визначення недостатності кінематичної структури та використання доповнюючих кінематичних ланцюгів. Визначення працездатності автоматизованої дільниці. Складання структури автоматизованої дільниці. Методика розрахунку ймовірності відмов елементів структури та всієї структури. Забезпечення працездатності корегуванням штучного часу верстатів. Модульні верстатні системи. Агрегатні верстати,столи, голівки. Область використання, можливості у переналагод-жуванні та перекритті міжгрупових діапазонів. Основні направлення у модернізації. Класифікація та область застосування автоматичних ліній. Автоматичні лінії. Розрахунок такту, кількості оброблюваних позицій. Виробнича та технологічна структура роторних технологічних ліній.

Дисциплiна «Проектування технологічної оснастки»

Вступ. Основні поняття й визначення. Мета і задачі дисципліни. Методика проектування пристроїв. Вихідні данні для проектування. Послідовність проектування. Розробка принципової схеми пристрою. Компановка пристрою. Врахування вимог експлуатації, техніки безпеки, економічності тощо. Оформлення складального креслення пристрою. Основні принципи проектування пристроїв. Порядок проектування пристроїв.Загальні принципи розроблення креслення пристрою. Визначення трудомісткості конструкторських робіт. Методика розрахунку пристрою на точність. Поняття про похибки, що виникають при обробці заготовки у пристрої. Сумарна похибка обробки заготовки. Комплексна похибка установки заготовки. Похибка базування, затиску, що пов'язані з неточністю виготовлення пристою. Комплексні похибки налагодження та обробки заготовки. Похибки розміщення пристрою й інструменту, налагодження, верстату в ненавантаженному стані, деформації, зносу інструменту. Методика розрахунку пристрою на надійність затиску заготовки. Розробка схеми затиску заготовки у пристрої. Методика визначення сили, що потрібна для затиску заготовки. Розрахунок параметрів затискних механізмів та їх приводів. Особливості проектування спеціальних пристроїв одиночного та дрібносерійного виробництва. Особливості проектування пристроїв до універсальних верстатів, групової обробки, верстатів з ЧПУ. Особливості проектування спеціальних пристроїв серійного та масового виробництва. Особливості проектування пристроїв до агрегатних верстатів, автоматичних ліній. Забезпечення виконання в конструкціях верстатних пристроїв вимог технологічності, економічності й охорони праці. Технологічне оснащення. Технологічне оснащення виробництва і його значення в вирішенні задач машинобудування. Поняття про технологічну оснастку механоскладального виробництва. Значення технологічної оснастки як засоби підвищення продуктивності праці і якості виробу, зниження їх собівартості, поліпшення і підвищення безпеки праці робітника. Верстатні пристрої. Загальні положення. Верстатні пристрої, їх класифікація. Елементи, що входять в пристрої, їх функціональне призначення. Установочні елементи технологічної оснастки. Установочні елементи, їх призначення, конструктивні особливості , стандартизація, експлуатаційні характеристики. Реалізація теоретичної схеми базування в конструкції пристрою. Направляючи елементи верстатних пристроїв. Кондукторні втулки, кондукторні плити, корпуса, їх призначення, конструктивні особливості, стандартизація експлуатаційні характеристики. Затискні механізми технологічної оснастки та приводи до них. Затискні механізми технологічної оснастки та приводи до них, їх призначення, конструктивні особливості, стандартизація, експлуатаційні характеристики. Конструктивні особливості пристроїв до універсальних верстатів. Конструктивні особливості до токарних, свердлильних, фрезерних та інших верстатів.

Дисциплiна «Технологія машинобудування»

Обробка циліндричних поверхонь деталей. Класифікація деталей – тіл обертання. Обробка на токарних багаторізцевих верстатах і верстатах з копіювальними пристроями. Розрахункові формули для визначення технологічного часу. Види і методи чистової обробки зовнішніх циліндрових поверхонь. Інструмент для шліфування. Доводочні операції обробки зовнішніх циліндрових поверхонь. Обробка внутрішніх циліндрових та інших поверхонь деталей. Обробка отворів лезвійним інструментом. Основний час для свердлувальних робіт. Обробка отворів абразивним інструментом. Обробка отворів без зняття стружки. Обробка плоских поверхонь, шпоночних канавок та шліцових

поверхонь. Обробка плоских поверхонь струганням і довбанням. Обробка плоских поверхонь фрезеруванням. Обробка плоских поверхонь протягуванням. Обробка плоских поверхонь шліфуванням. Особливості обробки плоскості у крупних литих деталей складної форми. Обробка шпоночних канавок. Обробка шліцьових поверхонь. Шліфування шліців. Накочення шліців. Протягування і стругання шліців. Обробка шліцьових отворів. Контроль шліцьових валів. Обробка зубчастих колес, різьбових та фасоних поверхонь. Основні методи обробки зубчастих колес. Основні методи обробки черв’ячних пар. Нарізання черв’ячних колес. Оздоблювальні види обробки зубчастих колес. Обробка різьбових поверхонь. Загальні відомості про різблення. Нарізання багатозаходних різьб. Фрезерування різьб. Нарізання внутрішніх різьб мітчиками. Шліфування різьб. Накочування різьб. Застосування різних методів нарізування різьб. Методи контролю різьб. Методи обробки фасоних поверхонь. Технологічна підготовка виробництва. Виробничий технологічний процеси. Етапи виробничого процесу. Структура технологічного процесу. Загальний огляд застосовуваних видів обробки деталей машин. Вихідні данні для проектування технологічного процесу. Послідовність проектування технологічного процесу виготовлення виробу. Проектування технологічних процесів. Виробнича програма машинобудівного заводу. Види (типи) виробництва й характеристика їхніх технологічних процесів.Організаційні форми роботи. Класифікація технологічного процесу. Технологічні бази. Базування та бази в машинобудуванні. Правило шости крапок. Класифікація баз. Умовні позначки опор, затисків та настановних пристроїв. Рекомендації призначення чистових баз. Правила вибору чорнових баз. Технологічна документація. Оформлення технологічної документації. Маршрутна карта, карта ескізів, карта технологічного процесу. Технологія обробки типових деталей. Основні технологічні задачі. Сутність типових технологічних процесів. рекомендації щодо проектування типових технологічних процесів. Типова технологія обробки корпусів. Базування корпусних деталей. Загальний технологічний процес обробки корпусних деталей. Обробка площин корпусних деталей. Методи обробки основних отворів. Оздоблювальна обробка корпусів. Контроль корпусних деталей. Типова технологія обробки валів, зубчастих коліс та шатунів. Основні технологічні задачі. Виготовлення заготовок. Вимоги до технологічності конструкцій. Загальні технологічні процеси механічної обробки.

3. Список рекомендованої літератури.

Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для вузов.-М.: Высш. шк.-1985.-340 с.
Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов.-М.: Машиностроение, 1975.-344 с.
Подураев В.Н. Резание трудно обрабатываемых материалов.-М.: Машиностроение, 1974.-597 с.
В.С. Глущенко Методичні вказівки до проведення лабораторних занять з дисципліни «Теорії різання», -Херсон, ХДТУ, 2003.-57 с.
В.С. Глущенко Курс лекцій з дисципліни «Теорія різання» Херсон, ХНТУ,2005-85с
Боженко Л.І. Технологія машинобудування. Проектування та виробництво заготовок: Підручник.- Львів: Світ, 1996-368с.
Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учеб. Пособие /П.А.

Руденко и др. Под общ. Ред. В.М. Плескоча. -К: Высшая школа, 1991. -247с

Технология конструкцнонных материалов. Учебник /Г.А. Прейс др.2-е изд., перераб. и доп.-К.: Вища школа, 1991. – 391с.
Касилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А., Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении: Справочник. -М: Машиностроение, 1976. – 288с.
О.А. Кузін, Р.А. Яцюк. Металознавство та термічна обробка металів: Підручник. –

Львів: Афіша, 2002-300с.;

Родин П.Р. «Металлорежущие инструменты» г. Киев. Вища школа. 1986-450с.
Родин П.Р. Основы проектирования режущих инструментов– г. Киев Вища школа.

с. 530;

13. Сахаров Г.Н., Арбузов О.Б. и др. Металлорежущие инструменты. М.,

Машиностроение, 1989 – 330с.;

Диневіч Г.Ю., Кондрашов С.Г. Конспект лекцій з різального інструменту.

частина 1 та 2 м. Херсон, ХНТУ, 2004, 450с.;

15. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих

инструментов. – М.МАШГИЗ 1963-600с.;

Кучер И.М. Металлорежущие станки. Л. ; Машиностро-ение 1970-718с.;
Проников А.С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М, Высшая школа. 1967 – 413с.;
Проектирование металлорежущих станков. Под ред. В.Э.Пуша. –М.: Машиностроение. 1981.-479с., 1986.-575с.;
Рабинович А.Н., Смилянский Б.Э. Милевский В.С.Коробки скоростей

металлорежущих станков. Изд. Львовского университета, 1986. –376с.;

Кочергин А.И.Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование. Учебн. пособие для вузов –Минск. Высшая школа 1992, - 382с.;
Кузнецов М.М.,Усов Б.А. Стародубов В.С., Проектирование автоматизированного

оборудования. –М.:Маши-ностроение.1987 –278с.

Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения: Учебник для студентов

машиностроительных специальностей вузов. – М.: „Высшая школа”, 1976. – 534с.

Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учебник для студентов

машиностроительных специальностей вузов. – М.: Машиностроение, 1987. – 320с.

Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для студентов

машиностроительных специальностей вузов. – Л.: Машиностроение, 1985. – 496с.

Руденко П.А. Проектирование технологических процесов в машиностроении. – К.:

Вища шк. 1985. – 255с.

Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения: Учебник для студентов

машиностроительных специальностей вузов. – М.: Машиностроение, 1969. – 358с.

27. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ Под общей редакцией

А.А.Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736с.

28. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах / А.Г.Касилова,

Р.К.Мещеряков. – М.: Машиностроение. 1986.

29. Режимы резания металлов. Справочник / Под редакцией Ю.В.Барановского. – М.:

Машиностроение. 1972. – 407с.

4. Критерії оцінювання знань

Фахове вступне випробування проводиться в письмовій формі.

Тривалість тестування – 3 години (180 хвилин).

Тести складаються з 10 завдань:

I рівень – 5 завдань.

Закрита форма тесту - застосування матеріалу за відомими стандартними алгоритмами та зразками, тобто надаються завдання з вибором однієї відповіді з чотирьох варіантів відповідей, одна з яких – правильна.

Кожне завдання оцінюється 4 балами (максимальна кількість за I рівень - 20 балів).

II рівень – 3 завдання.

Відкрита форма тесту - застосування програмного матеріалу у змінених та ускладнених ситуаціях, тобто надаються завдання з вимогою короткої відповіді.

Кожне завдання оцінюється 10 балами (максимальна кількість за II рівень 30 балів).

III рівень – 1 завдання.

Виконання практичної частини (задача). Показує високий рівень навчальних досягнень абітурієнтів. Містить завдання відкритої форми з розгорнутим розв'язанням і розгорнутою відповіддю. Завдання вважається виконаним правильно, якщо крім правильної відповіді в чернетці та чистовику дано повне розв'язання, що свідчить про самостійне отримання результату.

Завдання оцінюється 50 балами (максимальна кількість за III рівень 50 балів).

Сумарна максимальна кількість – 200 балів.

Кожний абітурієнт отримує індивідуальний варіант тестового завдання, лист – чернетку та особовий номер для кодування тесту. Перед початком вступного випробовування, представники приймальної комісії проводять інструктаж щодо правил виконання тестового завдання.

Blog

Содержание

Сумарна максимальна кількість – 200 балів.