Geum.ru

Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения гоу спо сосновоборский автомеханический техникум по специальности: 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)» г. Сосновоборск, 2005

Вид материалаМетодические указания
Таблица Г1 Припуски на резку и обработку торца проката
Таблица Г2 Припуски на чистовое точение
Таблица Г3 Припуски на чистовое растачивание, мм
Таблица Г4 Припуски на обработку прошитых или полученных литьем отверстий по 7-му и 8-му квалитетам
Таблица Г5 Припуски на обработку отверстий в сплошном материале по 7-му и 8-му квалитетам
Таблица Г6 Припуски на обработку отверстий в сплошном материале по 9-му и 11-му квалитетам
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9

Таблица Г1 Припуски на резку и обработку торца проката



Прокат
Способ резки
Номинальный диаметр проката или

толщина материала , мм

До 30
Св.30

до 50
Св.50

до 60
Св.60

до 80
Св.80

до 150

Сортовой
Припуск на реку или вырезку детали , мм

.Механической

ножовкой
2
2
2
2

2

Дисковой пилой

на отрезном станке
-



-
6

6

Резцом на токарном станке
3
4
5
7



Дисковой фрезой на фрезерном станке
3
4









Листовой
Газовая резка:















ручная
3-5
6-7
7
8 10
10

секатором
3-4
5
5
6 7
7

Припуск на механическую обработку торца, ш

На подрезку торца после отрезки
2
2
3
3

3

На обработку по контуру после вырезки
4-5
6
7
9

9



Таблица Г2 Припуски на чистовое точение

Диаметр вала, мм
 6-18
 18-50
 50-120
 120-260
 260-500

Припуск на диаметр, мм
1-1,5
1,5-2
1.5-2
2-3
3


Примечание: Меньшая величина припуска берется при обработке вала длиной до 1000 мм, а большая – при обработке вала длиной больше 1000 мм.


Таблица Г3 Припуски на чистовое растачивание, мм

Диаметр отверстия
Припуск на диаметр

От 18 до 30
0,7

30-50
1,0

50-80
1,2

80-100
1,5

100-200
2,0


Таблица Г4 Припуски на обработку прошитых или полученных литьем отверстий по 7-му и 8-му

квалитетам

Размеры, мм



Диаметр отверстия
Черновое

растачивание
Чистовое

растачивание
Развертывание,

Гонкое раскачива­ние пластинами

или оправками типа «микробор» (первое)

Номи­нал
Допуск

H7
Н8
первое
второе

Номи­нал

Допуск по Н11

30
0,021
+ 0,033
-
28
29,8
0,13
29,93

32
+ 0,025
+ 0,039
—
30
31,7
+ 0,16
31,93

34
32
33,7
33,93

35
33
34,7
34,93

36
34
35,7
35,93

37
35
36,7
36,93

38
36
37,7
37,93

40
38
39,7
39,93

42
40
41,7
41,93

45
43
44,7
44,93

47
45
46,7
46,93

48
46
47,7
47,93

50
45
48
49,7
49.93

52
+ 0,03
+ 0,046
47
50
51,5
+ 0,19
51.92

55
50
53
54,5
54,92

58
53
56
57,5
57,92

60
55
58
59,5
59,92

62
57
60
61,5
61,92

63
58
61
62,5
62,92

65
60
63
64,5
64,92

68
63
66
67.5
67,9

70
65
68
69,5
69,9

72
67
70
71,5
71,9

75
70
73
74,5
74,9

78
73
76
77,5
77,9

80
75
78
79,5
79,9

85
+ 0,035
+ 0,054
80
83
84,3
+ 0,22
84,85

90
85
88
89,3
89,85

95
90
93
94,3
94,85

100
95
98
99,3
99,85

105
100
103
104,3
104.8

ПО
105
108
109,3
109,8

115
ПО
113
114,3
114,8

120
115
118
119,3
119,8

125
+ 0,04
+ 0,063
120
123
124,3
+ 0,25
124,8

130
125
128
129,3
129.8

135
130
133
134,3
134,8

140
135
138
139,3
139,8

145
140
143
144,3
144,8

150
145
148
149,3
149,8

155
150
153
154,3
154,8

160
155
158
159,3
159,8

165
160
163
164,3
164,8

170
+ 0.04
+ 0,063
165
168
169,3
+ 0,25
169,8

175
170
173
174,3
174,8

180
175
178
179,3
179,8

190
+ 0,046
+ 0,072
185
188
189,3
+ 0,29
189,8

195
190
193
194,3
194,8

200
194
197
199,3
199,8

Примечание. Окончательное развертывание и тонкое растачивание отверстий выпол­няют по номинальным диаметрам отверстий с допусками по H7 или Н8.

Таблица Г5 Припуски на обработку отверстий в сплошном материале по 7-му и 8-му квалитетам

Размеры, мм

Диаметры отверстий
Сверление
Чистовое
Зенкеро

вание
Предвари­тельное

разверты

вание

Номи-

нал
Допуск






растачивание

по Н7
поН8
Первое

сверло
Второе

сверло
Номи-

нал
Допуск

по Н11

3
+ 0,01
+ 0,014
2,9
-
-
-
-
-

4
+ 0,012
+ 0,018
3,9
-
-
-
-
-

5
4,8

6
5,8

7
+ 0,015
+ 0,022
6,8
-
-
-
____ -


8
- 7,8
7,96

9
8,8
8,96

10
9,8
9,96

II
+ 0,018
+ 0,027
10
-
-
-
10,79
10,95

12
11
11,79
11,95

13
12
12,79
12,95

14
13
13,79
13,95

15
14
14,79
14,95

16
15
15,79
15,95

18
17
17,79
17,94

20
+ 0,021
+ 0,033
18
-
19,8
+ 0,13
19,75
19,94

22
20
-
21,8
21,75
21,94

24
22
-
23,8
23,75
23,94

25
23
-
24,8
24,75
24,94

26
24
-
25,8
25,75
25,94

28
26
-
27,8
27,75
27.94

30
15
28
29,8
29,75
29.93

32
+ 0,025
+ 0,039
15
30
31,7
+ 0,16
31,71
31,93

34
15
32
33,7
33,71
33,93

35
20
33
34,7
34,71
34,93

36
20
34
35,7
35,71
35,93

37
20
35
36,7
36,71
36,93

38
20
36
37,7
37,71
37,93

40
25
38
39,7
39,71
39,93

42
25
40
41,7
41,71
41,93

45
25
43
44,7
44,71
44,93

47
25
45
46,7
46,71
46,93

48
25
46
47,7
47,71
47,93

50
25
48
49,7
49,71
49,93

Примечания: 1. При сверлении отверстий в чугуне применять одно сверло для диаметров' 30 и 32 (для отверстия 30 применять сверло 28, для отверстия 32 — сверло 30).
  1. Выбор перехода «растачивание» или «зенкерование» определяется технологическим
    процессом.
  2. Для обработки отверстий диаметром свыше 30 мм вместо разверток можно при­
    менять расточные оправки типа «микробор».
  3. Диаметр чистовой развертки выбирают в соответствии с номинальным диаметром
    отверстия с допусками по H7 или Н8.

Таблица Г6 Припуски на обработку отверстий в сплошном материале по 9-му и 11-му квалитетам Размеры, мм



Диаметр отверстия
Обработка отверстий с допусками

по Н9
Обработка отверстий

с допусками по Н11

Номи

нал
Допуск
Сверление
Чистовое рас-

тачивание
Зенке-

рова-ние
Развер-

ты ва-ние

по Н9
по Н11
первое
второе
Сверление
Зенке-

рова-

ние
Развер

тыва-

ние

Номи

нал
Допуск по Н11
первое
второе

3
+0,025
+ 0,06
2,9












3Н9
2,9
—
—
3Н11

4
+ 0,03
+ 0,075
3.9
—
—
—
—
4Н9
3,9
—
—
4Н11

5
4,8
5Н9
4,9
5Н11

6
5,8
6Н9
5,9
6Н11

7
+ 0,036
+ 0,09
6,8
—
—
—
—
7Н9
6,8
—
—
7Н11

8
7,8
8Н9
7,8
8Н11

9
8,8
9Н9
8,8
9Н11

10
9,8
10Н9
9,8
10Н11

11
+ 0,043
+ 0,11
10
—
—
—
10,9
11Н9
10,8
—



11H11

12
11
11,9
12Н9
11,8
—
12Н11

13
12
12,9
13Н9
11,7
13Н11
—

14
13
13,9
14Н9
12,7
14Н11
—

15
14
14,9
15Н9
13,7
15Н11
—

16
15
15,9
16Н9
14,3
16Н11
—

18
17
17,9
18Н9
16,3
18Н11
—

20
+0,052
+ 0,13
18
—
19,8
+ 0,13
19.88
20Н9
17,5
—
20Н11
—

22
20
21,8
21,88
22Н9
19,5
22Н11

24
22
23,8
23,88
24Н9
21,5
24Н11

25
23
24,8
24,88
25Н9
22,5
25Н11

26
24
25,8
25,88
26Н9
23,5
26Н11

28
26
27,8
27,88
28Н9
25,5
28Н11

30
15
28
29,8
29,88
30Н9
20
27,5
зоН11

32
+ 0,062
+ 0,16
15
30
31,7
+ 0,16
31,85
32Н9
20
29
32Н11
—

34
15
32
33,7
33,85
34Н9
20
31
34Н11

35
20
33
34,7
34,85
35Н9
20
32
35Н11

36
20
34
35,7
35,85
36Н9
20
33
36Н11

37
20
35
36,7
36,85
37Н9
20
34
37Н11

38
20
36
37,7
37,85
38Н9
20
35
38Н11

40
25
38
39,7
39,85
40Н9
25
38
40Н11

42
25
40
41,7
41,85
42Н9
25
40
42Н11

45
25
43
44,7
44,85
45Н9
25
43
45Н11

47
25
45
46,7
46,85
47Н9
25
45
47Н11

48
25
46
47,7
47,85
48Н9
25
46
48Н11

50
25
48
49,7
49,85
50Н9
25
48
50Н11

Примечания: 1. При сверлении отверстий в чугуне применять одно сверло для диаметров 30 и 32 (для отверстия 30 применять сверло 28. для отверстия  32 — сверло  30).
  1. Выбор перехода «растачивание» или «зенкерование» определяется технологическим
    процессом.
  2. Для обработки отверстий диаметром свыше 30 мм вместо разверток можно применять
    расточные оправки типа «Микробор».