Зао «Куйбышевазот» Строительство производства бензола с сырьевым складом

Вид материала

Документы

Содержание 1.2.Характеристика намечаемой деятельности 1.2.1.Технология производства бензола 1.2.2.Материальный баланс и технологические потери 1.2.3.Основные объекты строительства 1.2.4.Санитарно-защитная зона 1.2.5.Характеристика транспортной сети и инженерных коммуникаций Ситуационный план размещения производства бензола 1.2.6.Обеспечение ресурсами 1.2.7.Обеспечение трудовыми ресурсами

Подобный материал:

• X. переработка сырого бензола, 321.46kb.
• Ароматические углеводороды. Бензол представитель аренов. Строение молекулы и физические, 54.51kb.
• Семинар "Управление современным складом" Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас на очередной, 387.42kb.
• Основные понятия о зданиях и сооружениях строительство как понятие, 30.21kb.
• «Строительство» или «Теплоэнергетика» или «Электроэнергетика» или «Электротехника,, 59.1kb.
• Производство напитков, 53.81kb.
• Термохимия растворения ccl 4, бензола и его производных в индивидуальных и смешанных, 298.7kb.
• Новость с сайта Миноблстроя 10., 73.79kb.
• Строительные нормы и правила, 4921.75kb.
• Организация производства на основе контроллинга на машиностроительном предприятии, 89.33kb.

1.2.Характеристика намечаемой деятельности

Проект предусматривает строительство производства бензола с сырьевым складом. Основными структурными единицами производства являются: установка ароматизации пропана-бутана с блоком разделения широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), установка гидродеалкилирования и установка короткоцикловой адсорбции, склад сжиженных углеводородных газов (СУГ) объемом 7800 м³ со сливной эстакадой, склад ГСМ объемом 4000 м³ с наливной эстакадой, административно-бытовое здание с лабораторией, мастерскими и бытовыми помещениями, котельная для обеспечения производства пара и горячей воды, факельная система, бункерная операторная, система пожаротушения, блок холодильных установок.

1.2.1.Технология производства бензола

Технологический процесс производства бензола из углеводородов С₃ -С₄ представлен на схеме, приведенной на Рис. 1.

1. Технологическая схема производства бензола
   

Сырье железнодорожным транспортом поступает в сырьевой парк производства, где сливается в шарообразные емкости объемом 600 м³, работающие под давлением 16 атм. Емкость парка 7800 м³, что обеспечивает запас до 3 суток.

Из сырьевого парка сырье поступает на установку ароматизации с блоком разделения ШФЛУ. Продуктами установки являются:

• концентрат ароматических углеводородов, поступающий на установку гидродеалкилирования;
  
• водородосодержащий газ, поступающий на блок концентрирования водорода;
  
• прямогонная бензиновая фракция, поступающая на склад ГСМ и далее отгружаемая потребителям.
  

Концентрат ароматических углеводородов на установке гидродеалкилирования перерабатывается в бензол. Для проведения процесса на установку подается водород с блока концентрирования водорода.

Бензол с установки гидродеалкилирования поступает на склад бензола ЗАО «Куйбышевазот». Фракция ароматических углеводородов С₁₀₊ поступает на склад ГСМ в обогреваемую емкость и далее отгружается в специализированные цистерны для отгрузки потребителю. О возможности сбыта данного продукта см. Приложение 6.

Водородосодержащий газ с установки гидродеалкилирования поступает на блок концентрирования водорода. Продуктами блока концентрирования являются:

• 99,5% водород, который поступает в компрессорную, где сжимается до давления 29 ати и частично поступает на установку гидродеалкилирования, а избыток на ЗАО «Куйбышевазот»;
  
• углеводородный газ с давлением 1,5 ати используется для собственных нужд в нагревательных печах технологических установок, газопоршневых двигателях компрессоров, а также в котельной производства. Избыток газа поступает в компрессорную, где сжимается до давления 3 ати, и передается на ЗАО «Куйбышевазот».
  

На производстве предусмотрена единая компрессорная, в которой установлены циркуляционные компрессоры технологических установок (5 шт.), компрессоры водорода (1), топливного газа (1), азота (1), воздуха (1).

1.2.2.Материальный баланс и технологические потери

Материальный баланс в целом по производству представлен в Таблице 2.

2. Материальный баланс производства бензола
   

Поток	кг/ч	тыс.т/год
Взято:
ШФЛУ	37.500	300.000
ИТОГО:	37.500	300.000
Получено:
Товарный бензол	12.622	100.976
Товарная фракция ароматических углеводородов С10+	0.815	6.520
Водород на экспорт	0.733	5.860
Бензиновая фракция	6.250	50.000
Газ топливный,	17.061	136.490
в том числе экспорт		46.000
Выбросы	0.019	0.154
ИТОГО:	37.500	300.000

Значение величины потерь с выбросами углеводородов в атмосферу для предпроектной стадии Обоснования инвестиций в строительство (ОИ), приведенные в Таблице 2 «Материальный баланс производства бензола», взято по наилучшим показателям объектов-аналогов, которые запроектированы и эксплуатируются в России и СНГ.

Величина технологических потерь, включая сжигание на факеле, будет уточняться на последующих проектных стадиях инвестиционного процесса: стадии ТЭО (проект) и стадии разработки рабочей документации, где будут предусмотрены соответствующие мероприятия и технологические решения, обеспечивающие минимальный уровень воздействий на окружающую среду.

1.2.3.Основные объекты строительства

Основные технологические решения предполагают строительство и устройство:

• Сырьевого склада:
  
  • четырех складов СУГ общей вместимостью 7800 м³;
    
  • технологических насосных;
    
  • сливной железнодорожной эстакады;
    
  • площадки дегазации подтоварной воды;
    
  • площадок дренажных емкостей;
    
  • операторной.
    
• Установки ароматизации пропана-бутана с блоком разделения широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ);
  
• Установки гидродеалкилирования;
  
• Установки короткоцикловой адсорбции;
  
• Склада ГСМ:
  
  • четырех емкостей по 1000 м³ каждая для хранения светлых продуктов;
    
  • технологической насосной;
    
  • железнодорожной наливной эстакады;
    
  • аварийно-дренажных емкостей вместимостью 63 м³.
    
• Административно-бытового здания с лабораторией, мастерскими для ремонта и бытовыми помещениями;
  
• Котельной, обеспечивающей производство паром и горячей водой;
  
• Площадки факельных сепараторов;
  
• Площадки факелов;
  
• Противопожарной насосной с двумя резервуарами объемом 2400 м³ каждый;
  
• 2 резервуаров противопожарного запаса воды объемом 250 м³ каждый;
  
• 2 резервуаров запаса воды объемом 150 м³ каждый;
  
• Трехсекционной градирни;
  
• Насосной оборотного водоснабжения;
  
• Канализационной станции производственных, ливневых и хозяйственных стоков.
  

1.2.4.Санитарно-защитная зона

Производство бензола с сырьевым складом согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 по санитарной классификации относится ко II классу и имеет размер СЗЗ 500 м - производства органических растворителей и масел (бензола, толуола, ксилола, нафтола, крезола, антрацена, фенантрена, акридина, карбозола и др.). Размер СЗЗ ЗАО "Куйбышевазот" - 1000 м.

1.2.5.Характеристика транспортной сети и инженерных коммуникаций

Производство бензола с сырьевым складом предполагается разместить в Северном промузле предприятий г. Тольятти на промплощадке, примыкающей с востока к ЗАО "Куйбышевазот" (Рис. 2 и 3).

Рассматриваемая территория характеризуется развитой автотранспортной и железнодорожной сетью, а также достаточным уровнем инженерного обеспечения потребностей намеченного к строительству объекта всеми необходимыми видами энергоресурсов от ЗАО "Куйбышевазот", которое имеет в своем составе необходимый набор инженерных сетей для подключения соответствующих коммуникаций производства бензола:

• канализации промышленных, хозяйственно-фекальных и ливневых стоков;
  
• сети тепло- и водоснабжения;
  
• сети электроснабжения напряжением 0,4 и 6 кВ;
  
• технологические сети продуктопроводов.
  

Восточнее промплощадки в непосредственной близости от в СЗЗ планируемого производства проходит автотранспортная магистраль – обводная дорога г. Тольятти.

В непосредственной близости от предприятия находится товарно-сортировочная ст. Химзаводская с ж/д путями общего назначения, которая является подразделением ОАО «Куйбышевская железная дорога» филиала ОАО «РЖД».

2. Ситуационный план размещения производства бензола
   

3. Ситуационная карта-схема размещения ЗАО «Куйбышевазот» и планируемого производства бензола
   

1.2.6.Обеспечение ресурсами

Материальные и энергетические ресурсы для обеспечения производства бензола приведены в Таблице 3.

3. Потребность производства бензола в ресурсах
   

№ п/п	Наименование ресурса	Размерность	Потребность			Источник
			в час	В сутки	в год
1.	Сырье1 ШФЛУ или СПБТ или БТ	т	37,5 31,25 31,25	900 750 750	300000 250000 250000	Отрадненский, Сургутский, Нефтегорский ГПЗ, ГПЗ ПытьЯх и др.
2.	Азот 1,5 ата	тыс. нм3	1,5	36	12000	ЗАО "Куйбышевазот"
3.	Электроэнергия	тыс. КВт	4,018	96,432	32144	ЗАО "Куйбышевазот"
4.	Катализатор	т			260 в 2 года	фирма «Трикат» (Германия)
5.	Адсорбенты	т			120 в 2 года	фирма «Donau Carbon»
6.	Вода химочищенная	м3	3,75	90	30000	ЗАО "Куйбышевазот"
7.	Вода речная	м3	56,25	1350	450000	ООО ТК
8.	Вода питьевая	м3	2,5	60	20000	МУП «ПО КХ» г. Тольятти
9.	Топливный газ	тыс. нм3				ЗАО "Куйбышевазот"

1.2.7.Обеспечение трудовыми ресурсами

Потребность в трудовых ресурсах закрывается за счет привлечения местного населения, незанятого в других отраслях производства. Использование местных трудовых ресурсов исключает затраты на строительство жилья и других объектов инфраструктуры.

На стадии подготовки к строительству и при строительстве будет привлекаться около 1000 рабочих строительно-монтажных специальностей. Потребность в трудовых ресурсах при эксплуатации производства бензола представлена в Таблице 4.

4. Потребность производства бензола в трудовых ресурсах
   

Категория работников	Численность, человек
Всего:	259
из них:
ИТР	45
рабочий персонал	151
служащий персонал	20
фельдшер	2

Переподготовку и обучение рабочих кадров предполагается вести на базе Центра подготовки персонала ЗАО "Куйбышевазот".