Опиливание параллельных плоских поверхностей и поверхностей, расположенных под глом.

<

Опиливание плоскопараллельных плоскостей заготовки начинают с наиболее широкой поверхности, которую принимают за основную измерительную базу. Штангенциркулем предварительно проверяют толщину и параллельность сторон заготовки, замеры производятся в трёх - четырёх местах. Определив припуск, подлежащий далению в различных местах второй широкой обрабатываемой поверхности, производят её опиливание. Контроль отклонения от прямолинейности, плоскости и параллельности производят периодически. Отклонение от параллельности сторон в процессе опиливания контролируют кронциркулем. На окончательно обработанной поверхности должны быть наведены продольные штрихи. Отклонение от параллельности, прямолинейности и плоскостности обработанных асторон и их толщина должна быть в пределах допусков, указанных на чертеже. Если требуется опилить не только широкие, но и зкие стороны плиты (рёбра), то опиливание начинают с более длинной боковой стороны. Затем обрабатывают короткие стороны под глом 90º с проверкой их от длинной (базовой) стороны. При обработке последней длинной стороны выдерживают параллельность с базовой плоскостью.<

Опиливание сопряженных поверхностей - самый распространённый вид опиливания, так как предназначается для плоскостей, расположенных под глом 90º друг к другу или под иным глом, требуемом чертежом. Наружные глы обрабатывают плоскими напильниками, внутренние глы в зависимости от их размера можно обработать плоскими (с одним ребром без насечки), трёхгранными, квадратными, ножовочными и ромбическими напильниками. Обработку заготовки начинают с базовой, наиболее длинной или широкой плоскости. Эту поверхность (или ребро) опиливают окончательно, соблюдая все правила опиливания и проверки плоских поверхностей. Затем угольником предварительно проверяют гол между обработанной ( базовой) и необработанной поверхностями. Выступающие места на обрабатываемой поверхности опиливают перекрёстным штрихом, периодически проверяя гол гольником, а отклонение от плоскостности и прямолинейности - линейкой. Если при проверке линейкой и гольником наблюдается равномерный просвет между проверяемой поверхностью и линейкой, проверяемым глом и ребром гольника, то работ по обеспечению точности обработки считается выполненной, после чего на обработанной поверхности необходимо нанести равномерные продольные штрихи.<

Последовательность опиливания аповерхностей, расположенных под внешним глом, т. е. вначале обрабатывают наиболее длинную или широкую (базовую) поверхность и по ней опиливают другую сопрягаемую поверхность. Особое внимание обращать на тщательность обработки мест сопряжения внутренних плоскостей гла, пользуясь для этого ромбическим или трехгранным напильником. При закреплении заготовки в тисках для предохранения же обработанной боковой поверхности от повреждения обязательно пользоваться накладными губками. Размер напильника выбирают с таким расчётом, чтобы он был длинней опиливаемой поверхности не менее чем на 150 мм. Если параметр шероховатости поверхности на чертеже обрабатываемой детали не казан, опиливание производят только напильником с насечкой № 1 или № 2. Если требуется получить поверхность с более низкой шероховатостью, то опиливание заканчивают напильником с насечкой № 3 или № 4.<

Опиливание криволинейных поверхностей, пазов и отверстий.<

Криволинейные поверхности разделяются на выпуклые и вогнутые, они могут находиться как на плоских деталях типа шаблонов, планок, копиров, так и на цилиндрических, многогранных и другой формы стержнях и валиках. Обычно опиливание таких поверхностей связано со снятием больших припусков. Прежде чем приступить к опиливанию, следует разметить заготовку, далить излишний металл путём вырезания ножовкой, срубания зубилом или высверливания с последующим вырубанием. Выпуклые поверхности опиливают плоскими напильниками вдоль и поперёк выпуклости. При движении напильника вперёд вдоль выпуклости правая рука должна опускаться вниз, носок напильника - подниматься вверх. При поперечном опиливании выпуклой поверхности напильнику сообщают кроме прямолинейного движения ещё и вращательное. <

Основной припуск даляют напильником с грубой насечкой, не доходя до разметочной риски на 0,Е1,0 мм, после чего напильником с насечкой а№4 окончательно осторожно снимают оставшуюся часть припуска металла до риски или требуемого размера. Контроль опиленной заготовки производят шаблонами, гольником и штангенциркулем.

<

PRIVATE "TYPE=PICT;ALT="Рис. 4. Опиливание криволинейных поверхностей:
а - выпуклых; б - вогнутых<

Опиливание вогнутых поверхностей начинают с разметки на заготовке контура детали. Большую часть металла (припуска ) можно далить выпиливанием ножовкой, придав впадине заготовки форму треугольника. Затем полукруглыми или круглыми напильниками спиливают излишний металл до нанесённой разметочной риски. Профиль сечения круглого или полукруглого напильника выбирают таким, чтобы его радиус был меньше, чем радиус опиливаемой поверхности. Правильность формы поверхности проверяют по шаблону на просвет, перпендикулярность опилиной поверхности к торцу заготовки - гольником. При опиливании сочетаются два движения напильника - прямолинейное и вращательное, т. е. каждое движение напильника вперёд сопровождается небольшим поворотом его правой рукой на ¼ оборот вправо или влево. Все приёму опиливания и проверки полученной поверхности аналогичны обработке выпуклых поверхностей.<

Распиливание отверстий и пазов в целях придания им нужной формы является одной из разновидностей обработки внутренних прямолинейных и криволинейных поверхностей. Распиливание выполняют напильниками соответствующей формы сечения, например, круглые отверстия обрабатывают круглым и полукруглым напильниками; трёхгранные аотверстия - трёхгранными, ножовочными и ромбическими напильниками и т. п. Подготовка к распиливанию начинается с разметки и накернивания разметочных рисок, сверления по разметочным рискам отверстий и вырубки проймы (удаления излишнего металла из будущего отверстия).<