Для того, чтобы осуществить прижим только краевой наиболее опасной части заготовки, честь ее тонение в процессе деформации, гол конуса пуансонов должен отличатся от глов конической полости выталкивателей. Расчет можно выполнить по формуле:

2.3. Расчет усилий отбортовки и прижима

Усилие отбортовки без тонения определяют по формуле:

3. Расчет процесса вытяжки

3.1. Расчет развертки фланца

Односторонний припуск П₁ на обрезку деталей с широким фланцема определяется по формуле:

3.2. Расчет процесса вытяжки с тонением

Поскольку толщина стенки ступени диаметром d₁=64 мм S₁=0,4 мм меньше, чем толщина заготовки S₂=0,8 мм, то нужно применить вытяжку с принудительным тонением стенки детали.

Количество операций n для получения заданной толщины производят по формуле

3.3. Определение размеров исходной заготовки для вытяжки

Диаметр заготовки определяют по формуле:

3.4. Расчет вытяжных переходов

Суммарный коэффициент вытяжки img src="image145-239.gif.xip" title="Скачать документ бесплатно"> Скачайте в формате документа WORD

3.5. Операционные размеры полых полуфабрикатов

Радиусы закругления матриц img src="image210-200.gif.xip" title="Скачать документ бесплатно"> Скачайте в формате документа WORD

3.6. Расчет силий вытяжки и прижима по переходам

Для инженерных расчетов силие вытяжки можно определить по формуле:

3.7. Расчет исполнительных размеров пуансонов и матриц

Исполнительные размеры пуансонов и матриц на последней операции подсчитываются по формулам:

- при допуске на наружный размер детали, ее минимальный размер придают матрице

4. Расчет силий

Усилие вырубки определим по формуле:

5. Определение типа раскроя и ширины полосы

Для вырубки данной заготовки применим прямой тип раскроя с отходами, он используется для деталей простой геометрической формы.

Номинальная ширина полосы с боковым прижимом определяется по формуле:

6. Расчет экономичности

1. Коэффициент использования материала определяется по формуле:

7. Расчет пружин съемника

Усилие предварительного поджатия img src="image397-56.gif.xip" title="Скачать документ бесплатно"> Скачайте в формате документа WORD

8. Выбор прессового оборудования

При выборе прессового оборудования опираются на:

Тип пресса и величина хода должны соответствовать типу технологической операции.
Номинальное силие пресса должно быть больше силия, необходимого для штамповки.
Мощность пресса должна быть достаточной.
Жесткость должна быть максимальная.
Закрытая высот пресса должна соответствовать или быть больше закрытой высоты штампа.
Габаритный размер стола и ползуна пресса должны давать возможность становки и крепления штампов, также подачу заготовок.
Число ходов пресса должно обеспечивать достаточно высокую производительность штамповки.
По необходимости должны быть специальные стройства: буфер, выталкиватель, механизм подачи и др.
Удобство и безопасность обслуживания пресса должны соответствовать требованиям техники безопасности.

9. Литература

Расчеты при проектировании технологии листовой штамповки: методические казания к выполнению практических занятий и курсового проекта по курсу Технология листовой штамповки для студентов РТ факультета специальности 1204.-Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2002.
Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке.-6-е изд., перераб. и доп.-Л.:Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1979.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1,3. - 7-е изд., перераб. и доп.-М.:Машиностроение,1992.
Справочник по оборудованию для листовой штамповки / Л.И.Рудман, А.И.Зайчук, В.Л. Марченко и др.; под общ.ред. Л.И.Рудмана. - К.:Техника,1989.

Blog

Технология изготовления листоштамповочной детали

1. Задание на курсовой проект

2. Расчет процесса отбортовки

Расчет процесса отбортовки с прижимом