Отчёт о производственной практике на ЧМК, станке К-62

Министерство образования и науки РФ

Южно - Уральский Государственный ниверситет

Кафедр Станки и инструменты

ОТЧЁТ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

НА ЧМК, СТАНКЕ К-62

Руководитель

-------------------( С. М. Новожилов)

2007

Автор работы

Студентка труппы

--------------------------( Е. Балаева)

2007

Работ защищена с оценкой

<--------------------------------------2007

Челябинск 2007

Содержание

Описание станка3

Изображение детали..4

Описание обрабатываемых поверхностей..4

Обработка заготовки детали на станке К-62.5

Литература.7

1. Описание станка.

ниверсальный токарно-винторезный станок К6Д предназначен для выполнения чистовых и получистовых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой (правой и левой) с нормальным и величенным шагом, одно- и многозаходных резьб, нарезания архимедовой спирали с шагом 3/8 и 7/16 дюйма; 8; 10 и 12 мм и для копировальных работ при помощи гидрокопировального стройства.

Станок применяется в мелкосерийном и единичном производстве. Привод станка осуществляется от отдельного электродвигателя. Изменение чисел оборотов шпинделя и настройка величины подач (шага нарезаемой резьбы) производятся коробками скоростей подач. Торможение осуществляется с помощью ленточного тормоза.

правление коробкой скоростей и коробкой подач рукояточное.

Пуск, остановка и реверсирование шпинделя производится фрикционной муфтой. Для нарезания точной резьбы предусмотрено включение ходового винта на прямую, минуя коробку передач, через сменные зубчатые колёса.

Механическое перемещение суппорта в продольном и поперечном направлениях включается мнемонической рукояткой, расположенной на фартуке. Быстрые перемещения, осуществляемые от отдельного электродвигателя, включаются нажатием электрокнопки на мнемонической рукоятке. При сверлении можно пользоваться механической подачей задней бабки от каретки.

В станке имеется задняя резцовая головка; возможны также работ по порам и обтачивание конусов по копирной линейке.

Станок изготавливается в трёх исполнениях - с расстоянием между центрами 710, 1 и 1400 мм.

Токарно-винторезный станок К62 аможет использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка становлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с дарной нагрузкой без изменения точности. Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке К62 авысокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом. Токарно-винторезный станок К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливости в обслуживании.

2. Основные злы станка.

1-передняя бабка, 2-суппорт, 3- задняя бабка, 4-станина, 5 и 9-тумбы, 6-фартук, 7-ходовой винт, 8-ходовой валик,10-кокобка передач, 11-гитары сменных шестерен.

2. Изображение детали

3. Описание обрабатываемых поверхностей детали.

Обрабатываемыми являются все поверхности.

Поверхности: 1. D60

2. Торец D60

3. Внутренняя канавка D40, глубиной 8

4. Внутренняя канавка D25, глубиной 7

5.Отверстие D10, глубиной 35

6. Торец D60, формирующий деталь на длину 50

Следует отметить, что все поверхности обрабатываются с шероховатостьюа Rz = 80, которая является черновой токарной обработкой.

Экономически целесообразная обработка поверхностей:

<№ 1 токарная обработка

<№ 2,6 подрезание торцов

<№ 3,4 растачивание внутренних цилиндрических поверхностей

<№ 5 сверление

Метод обработки	Допуски на получаемые размеры, мкм.
Размер обработки, мм.	Шероховатость, мм
3-30	30-180	180-500	Rz	Ra
1. Токарная обработка:
<-черновая <-чистовая	160-280 80-140	340-530 170-260	600-760 300-380	320-40	-----
80-1,25
2.Растачивание Отверстий:
<-черновое <-чистовое	240-280 120-140	340-530 170-260	600-760 300-380	320-40	-----
40-1,25
3. Сверление:	160-300	340	<------	80-20	------
4. Фрезерование:
-черновое -чистовое	240-280 120-140	340-460 170-230	<----- <-----	160-20	<-----
20-1,25

4. Обработка заготовки детали на станке К-62.

Выше описанную обработку поверхностей № 1,2,3,4,5,6а производят на токарно-винторезном станке, операции обработки:

1. Сначала обрабатываем торец (пов.-сть №2). Для этого используется резец с поперечной подачей к центру

2. Обтачивание наружной цилиндрической поверхности D60 (пов.-сть №1). Для этого используются прямые или отогнутые проходные резцы с продольной подачей. Вначале обтачивают один конец заготовки на длину, необходимую для становки и закрепления хомутика, затем её поворачивают на 180 и обтачивают остальную часть.

3. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей D40 глубиной 8 и D25 глубиной 7 (пов.-сти № 3,4). Первой растачивают поверхность D40 глубиной 8. Второй растачивают поверхность D25, глубиной 7.

Операциюа производят расточными резцами, закреплёнными в резцедержателе станка, с продольной подачей. Ступенчатые и глухие цилиндрические отверстия - порными расточными резцами. После растачивания глухого ступенчатого отверстия на заданную длину продольную подачу выключают, включают поперечную подачу и подрезают внутренний торец (дно) отверстия.

4. Сверление.

Сверлим отверстие D10 на глубину (от пов.-сти №2) 35 мм. Сверление отверстий производится при вращении сверла и его осевой подаче. Инструмент - спиральное сверло закреплённое в пиноли задней бабки.

5. Отрезаем обработанную деталь (пов.-сть №6).

Отрезают отрезными резцами с наклонным режущим лезвием, торец получается чистым и дополнительно его подрезать не требуется. Используется поперечная подача.

Литература.

1. В. Н. Фещенко, Р. Х. Махмутов. Токарная обработка. М.: высшая школа 1990г.
2. А. А. Модзелевский. Токарные станки. М.: машиностроение 1973г.
3. Металлорежущие станки. Каталог-справочник. М.: НИИМАШ 1971г.