Машины для подачи в формы бетонной смеси

Министерство образования Российской Федерации

Ростовский Государственный Строительный Университет

Кафедра промтранспорта и мехоборудования

Курсовой проект

По механическому оборудованию заводов индустрии

На тему:

Машины для подачи в формы бетонной смеси

Выполнил:

Студент гр. ПСМ 380

Попов А. Ю.

Принял:

К.т.н., доц. Каф. ТиМО

Л.П. Щулькин

Ростов-на-Дону

2006 г.

1. Введение. Краткое описание и схема технологического процесса.

В настоящее время бетон и железобетон являются основными строительными материалами. Как показывают долгосрочные пронгнозы, бетонные и железобетонные конструкции сохранят свое доминирующее значение и в будущем. В гражданском и промышленном строительстве около 90% сборного железобетона составляют типовые нифицированные конструкции, отвечающие требованиям заводской технологичности. Наиболее массовым видом конструкций являются стеновые панели и панели перекрытия.

Производство железобетонных изделий и конструкций осуществляется на конвейерных, полуконвейерных, поточно-агрегатных, кассетных и стендовых технологическиха линиях.

Конвейерное производство является усовершенствованным видом поточно-агрегатного способа. Конвейерные линии делятся: по характеру работы на работы периодического и непрерывного действия; по способу транспортинрования - с формами, передвигающимися по рельсам или ролинкам, и с формами, образуемыми непрерывной стальной лентой или составленными из ряда элементов и бортовой оснастки; по распонложению тепловых агрегатов - параллельно конвейеру в вертинкальной или горизонтальной плоскости, также в створе формонвочной части конвейера. Наиболее распространены конвейерные линии периодического действия с формами, передвигающимися по рельсам. Рациональными областями применения конвейерных линний считается специализированное производство изделий одного вида и типа (панели перекрытий, дорожные плиты, панели внутнренних и наружных стен зданий и т. п.).

Поточно-агрегатный способ производства заключается в том, что технологические операции последовательно осуществляются на отдельных рабочих постах. Часть операций обычно выполняют одновременно, например операции распалубки изделий и осмотра и подготовки форм совмещают с формованием изделий.

Кассетное производство широко используется при изготовлении сплошных панелей перекрытий и внутренних стен, перегородок пронмышленных зданий, плит облицовки каналов, лестничных маршей, вентиляционных блоков и т. п. Формование изделий осуществлянется в двух- и многоместных; кассетах периодического действия. Тепло-влажностная обработка осуществляется на месте за счет циркуляции пара внутри тепловых отсеков кассенты.

При стендовом производстве изделия формуют в стационарных формах. Тепло-влажностная обработка бетона производится на месте формования. Стендовые технологические линии рекомендуетнся, использовать для изготовления крупноразмерных, особенно предварительно напряженных изделий (стропильных и подстронпильных балок и ферм; подкрановых балок, ригелей).

Технологическая последовательность операций при изготовлении стеновой плиты представлена следующей схемой:

SHAPEа * MERGEFORMAT

Подготовка и очистка форм

Смазка формы

Установка арматуры и закладных деталей

Электронагрев арматурных стержней

Укладка нижнего пакета арматуры предварительного напряжения

Укладка бетона

Уплотнение бетона

Затирка, заглаживание поверхности

Тепловлажностная обработка

Обрезка стержневой напряженной арматуры

Распалубка формы

Извлечение изделия из форм

Установка изделия на стенд контроля и ремонта

Установка на площадку выдержки готовых изделий

Погрузка на транспортную тележку

Транспортирование на склад готовой продукции

Загрузка на складе

Погрузка на панелевоз

Ф=1*3,510+(1+1)*0,07=3,65.

Определяем необходимый объем бункера.

align="left">Открывание и закрывание заслонки бункера, подъем и опускание бруса заглаживаюнщего производится с помощью пневмоцилиндров. правление пневмоцилиндрами произвондится с панели, расположенной над площадкой оператора, сжатый воздух к пневмоцилиндрам подводится от цеховой пневмосистемы с помощью рукавов./h1>

/h1>

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА/h1>

Максимальная ширин формуемых изденлий, мм. .............. 3600/h1>

Емкость бункер (геометрическая), м²............ ................ 2,5/h1>

Максимальная высот слоя выдаваемой бентоннойа смеси, мм......... 300/h1>

Ширин лепты питателя, мм................. ................ 1400/h1>

Скорость, м/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Правила эксплуатации машины. Охрана труда и техника безопасности.

 

Эксплуатация оборудования для кладки бетонной смеси имеет ряд особенностей. Это прежде всего абразивность бетонной смеси и ее способность схватываться. При загрузке бункера бетонораздатчика или бетоноукладчика необходимо следить, чтобы бункер был расположен точно под загрузочной течкой, его зантвор или питатель плотно перекрывал разгрузочное отверстие. Бетонную смесь, случайно попавшую на металлоконструкции или механизмы, следует, немедленно далять, так как, накапливаясь и затвердевая, она может привести к поломкам ответственных деталей. В процессе эксплуатации необходимо регулярно, в соответствии с инструкцией по ежесменному обслужинванию, контролировать затяжку болтовых соединений, натяжение ленты питателя, прилегание плотняющих щитков, натяжение ремней и цепей в передачах, налинчие смазки и исправность смазочных стройств, пранвильность подвески и кладки питающих кабелей и шлангов, исправность ограждающих конструкций и предохранительных стройств.

Техника безопасности. При эксплуатации этой группы машин помимо общих требований, связанных с электробезопасностью, ограждением передач и вранщающихся деталей, возникает и дополнительная опаснность для находящихся поблизости рабочих, так как бетоноукладчики после остановки начинают переменщаться по рельсам сравнительно бесшумно и медлео, следовательно малозаметно, в то время как управляющий движением оператор вынужден внимантельно следить за работой питателя и других стройств, кладывающих бетонную смесь в форму и обнрабатывающих ее там.

Чтобы предотвратить несчастные случаи, бетоноукладчик должен иметь щитки, полностью закрываюнщие колеса и исключающие возможность их наезда на препятствие, случайно попавшее на рельс. Выступаюнщие за основной габарит части бетоноукладчика (нанпример, площадка оператора, поручни лестницы и др.) должны иметь хорошо заметные, ярко окрашенные ограждения с закругленными поверхностями.

Перед началом движения бетоноукладчика оперантор должен подавать хорошо слышимый и различинмый в производственном шуме сигнал. Запрещается включать привод передвижения бетоноукладчика, если арабочий находится на верхней площадке его обслужинвания или в зоне, передвижения. При наличии на бетонноукладчике вибромашин (вибратор на бункере, обеснпечивающий равномерный выход бетонной смеси, вибнронасадок для плотнения бетонной смеси в форме) ранбочее место оператора должно иметь надежную вибронизоляцию или дистанционное правление. Во время эксплуатации становок для пневмотраннспорта бетонной смеси необходимо строго соблюдать правила безопасности, предусмотренные специальной инструкцией. Запрещается работать на становках, нанходящихся под давлением и не зарегистрированных в инспекции Госгортехнадзора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы.

1.     Борщевский А.А., Ильин А.С. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. - М.: Высшая школа, 1987.

2.     Строительные машины: справочник. Под ред. З.А. Баумана и Т.А. Лапира. - М.: Машиностроение, 1977. - Том 2.

3.     Методические казания к курсовому проектированию по дисциплине Мехоборудование предприятий строительной индустрии. Составители: И.Э. Тодер, Л.П. Щулькин. - Ростов-на-Дону, 1994.