Расчет комбинированной шлицевой протяжки группового резания

q_ф <= 12.622

d_ф <= b_n / sin ф = 18.05 / 0.22 = 82.6 мм ( )

3. Определим диаметр последнего фасочного зуба.

d_ф.п. <= d_ф + ( 0.3 ¸ 0.4 ) = 82.6 + 0.4 = 83 мм ( )

4. Определим диаметр последнего размера хвостовика.

l₀ = l_в + l_з + l_с + l_n + l_на ,мма

где в - длина входа хвостовика в патрон, мм

з - зазор между патроном и стенкой опорной плиты станка, мм

с - толщина стенки опорной плиты протяжного станка, мм

n - высот выступающей части планшайбы, мм

н - длина передней направляющей, мм.

l₀ = 100 + 20 + 26 + 57 + 76 = 270 мм

L_c = 220 + h` = 220 + 66 = 286 мм ( )

5. Определим силу протягивания.

P_zmax = 9.81 * Cp * Sz^x * D * z_max * k

Значение всех коэффициентов берем из таблиц (1. табл. 12 и табл. 13)

Z_max = h` / t ( )

Z_max а<= 66 / 10 = 6.6

P_zmax = 9.81 * 250 * 0.1^0.85 * 82 * 6.6 * 1 = 213349 H

По паспорту станка, его тяговое силие составляета 4H т.е. большее чем

zmax поэтому

протягивание возможно.

6. Определим величину припуска на фасочную часть.

A_оф = d_оф - d_о <= 83 - 82 = 1 мм

7. Определим диаметр зубьев.

Первого фасочного : dф1 <= Dо = 82 мм

Последнего фасочного: dфп <= 82 +1 = 83 мм

8. Определим количество секций.

iск = dфп <- dф1 / 2Szф = 83 - 82 / 2*0.1 < 5 ( )

9. Определим количество зубьев в фасочной части протяжки.

zф <= 2 * iск а<=а 2 * 5 = 10 ( )

10. Определим длину фасочной части.

l_5ф = (zф +1) * tф = (10+1) * 10 = 110 мм ( )

11. Определим диаметр впадин между фасочными и шлицевыми зубьями.

Dвп а<= Dо а<= 82 мм

Расчет шлицевой части протяжки.

Шлицевая часть протяжки содержит черновые, переходные, чистовые и калибрующие зубья.

1. Определим припуски на шлицевую часть.

d_ш <= D_max - dш1 ,мм

где D_max - наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм

dш1 <- диаметр первого шлицевого зуба, мм

dш1 <= 83 - 0.05 = 82.95

Aош <= 91.1 - 83.95 = 8.95 мм

Припуск на зубья шлицевой части равен:

Aош / 2 = 8.95 / 2 = 4.475 мм

Расчет черновых зубьев

1. Определяем припуск на черновые зубья.

Aочш <= Aош - ( Aошп <+ Aошчп ), мм

где Aошчп <= Aошп <= 0.1 <- величина припуска на переходные зубья и чистовые шлицевой

части. [1. табл.21<]

Aочш = 4.475 - (0.1 + 0.1) = 4.275

2. Определим подачу на каждую черновую секцию.

Sz <= Fa / h` * K_min ( )

где Fa = 12.6 мм² - площадь служебной канавки [1. табл.20<]

h` <= 66 мма <-а длина протягиваемого отверстия

K_min = 2.5 <- коэффициент заполнения стружечной канавки стружкой.

Sz <= 12.6 / 66 * 2.5 = 0.08

С целью меньшения количества зубьев принимаем Sz = 0.15

3. Определим количество секций черновых зубьев.

iчш = Aош / 2Szчш = 4.475 / 2 * 0.15 = 14.92 < 15

Принимаем количество зубьев в черновой секции

4. Определим количество черновых зубьев.

zчш <= 2 * iчш = 2 * 15 = 30

5. Определяем шаг и количество одновременно работающих черновых зубьев.

t = m*Ö

где

t = 1.5 * Ö 66а <= 12.2 мм

6. Определим силу протягивания на черновых зубьях.

Pчш = (Cp * Sz^x * b * n * zчш *

где

Из [1. табл. 12,13<] выбираем значения коэффициентов.