Деталь "Крышка"
ОГЛАВЛЕНИЕ
TOC o "1-3" Введение...................................................................................................................................................................................... 3
1. общая часть....................................................................................................................................................................... 4
1.1. Анализ детали на технологичность.................................................................................................................. 4
1.2. Описание конструкции и служебного назначения детали..................................................................... 5
2. Технологическая часть............................................................................................................................................ 7
2.1. Определение типа производства и его характера...................................................................................... 7
2.2. Выбор вида и обоснование метода получения заготовки. Определение размеров, массы и стоимости детали....................................................................................................................................................................................................... 8
2.3. Анализ базового и разработка проектного технологических процессов...................................... 9
2.3.1. Технические требования на изготовление детали, методы их обеспечения и контроля.................. 9
2.3.2. Выбор и обоснование технологических баз................................................................................................. 10
2.3.3. Выбор оборудования и технологической оснастки.................................................................................. 11
2.4. Разработка операционного технологического процесса..................................................................... 12
2.4.1. Определение операционных и промежуточных припусков..................................................................... 12
2.4.2. Расчёт режимов резания.................................................................................................................................. 14
2.4.3. Определение норм времени................................................................................................................................ 17
2.5. Сравнительная характеристика проектного и заводского вариантов техпроцессов.......... 19
3.конструкторская чась............................................................................................................................................. 20
3.1. Расчётно-конструкторский анализ станочного приспособления.............................................. 20
3.1.1. Описание конструкции и принцип работы приспособления.................................................................. 20
3.1.2. Расчёт погрешности становки детали в приспособлении................................................................... 20
3.1.3 Расчёт параметров силового органа приспособления............................................................................. 21
3.2. Конструирование и расчёт одного режущего инструмента............................................................... 24
3.2. Конструкция и расчёт измерительного приспособления...................................................................... 26
4. Организационная часть......................................................................................................................................... 28
4.1. Расчёт количества оборудования..................................................................................................................... 28
4.2. Определение количества производственных рабочих........................................................................... 31
4.3. Организация труда на частке........................................................................................................................... 33
4.3.1. Организация транспортировки деталей, стружки................................................................................. 33
4.3.2. Организация технического контроля транспортировки........................................................................ 34
4.3.3. Организация рабочих мест............................................................................................................................... 34
4.3.4. Организация обслуживания рабочих мест.................................................................................................. 35
4.4. Система мер по обеспечению качества продукции на частке....................................................... 36
5. экономическая часть.............................................................................................................................................. 37
5.1. Расчёт затрат на основные материалы......................................................................................................... 37
5.2. Расчёт годового фонда заработной платы рабочих............................................................................... 37
5.3. Определение стоимости основных фондов.................................................................................................. 39
5.4. Определение себестоимости детали............................................................................................................... 41
5.5. Расчёт технико-экономических показателей работы частка........................................................ 41
6.Охрана труда и окружающей среды............................................................................................................. 45
6.1. Мероприятия по технике безопасности на частке.......................................................................... 45
6.2. Составление ведомости инвентаря............................................................................................................ 45
6.3. Противопожарные мероприятия по технике безопасности.......................................................... 46
6.4. Противопожарная сигнализация, автоматизация.............................................................................. 46
6.5. Мероприятия по охране окружающей среды......................................................................................... 47
Литература............................................................................................................................................................................. 48
спецификации...................................................................................................................................................................... 49
Введение
Народное хозяйство РБ и его ведущая отрасль - машиностроение находится в настоящее время в словиях перехода к рыночной экономике.
Формирование рыночных отношений является единственным средством создания высокопроизводительного производства, гибкого и восприимчивого к достижению научно-технического прогресса, ориентированного на потребителя. Переход к рыночной экономике предполагает многообразие форм собственности и форм хозяйствования, наличие прямых связей, также конкуренции.
Всё это приводит к полной экономической самостоятельности предприятий, функционирование которых основывается на принципах хозрасчёта, самофинансирования и самоокупаемости. В связи с этим возрастает ответственность руководителей предприятий всех ровней за результаты своей работы, за выпуск конкурентоспособной продукции, получение прибыли. Это требует определённых знаний по правлению производством.
Основная цель дипломного проекта научиться производить расчёты по конструированию режущего инструмента и станочных приспособлений, по организации производственного частка, заработной плате, стоимости основных фондов, себестоимости и цены изделия, и таким образом научиться соизмерять затраты на изготовление продукции с конечным результатом труда, проводить экономическое сравнение нескольких вариантов конструкций, ТХП, с тем чтобы выбрать наиболее оптимальный вариант.
1. общая часть
1.1. Анализ детали на технологичность.
Деталь Крышка - изготовлена из глеродистой стали 35 ГОСТ 8733-87
Обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей, позволяют вести обработку напроход.
Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции.
Количественная оценка.
1.
2. Технологическая часть.
2.1. Определение типа производства и его характера
Исходные данные:
Годовая программа N = 3 шт;
Количество деталей на изделие m = 1д;
Действительный годовой фонд работы оборудования FД = 4029 ч.
При определении типа производства определяют КЗ.О - коэффициент закрепления операций,
который рассчитывается по формулу img src="images/picture-008-742.gif.zip" title="Скачать документ бесплатно">
3.конструкторская часть
4.
3.1.1. Описание конструкции и принцип работы приспособления
Приспособление фрезерное предназначено для закрепления детали при фрезеровании паза шириной 5 мм. Приспособление станавливается на столе фрезерного станка Р82 при нажатии кнопок, состоит из сварного корпуса, на который становлены зажимные и силовые элементы.
Закрепление детали осуществляется с помощью пневмоцилиндра 2-х скоростного действия, который станавливается на корпусе приспособления. Поршень цилиндра соединён с помощью резьбы со штоком приспособления. Шток станавливается во втулку, которая запрессовывается в корпус приспособления и крепится с помощью винта.
В паз штока станавливается рычаг, который крепится на штифте. Штифт станавливается на вилке, которая при помощи резьбы крепится в корпус приспособления.
Второй конец рычага станавливается в паз тяги. Тяга движется по внутренним отверстиям втулки и кольца, которые запрессовываются в корпусе приспособления.
Деталь станавливается на палец, на тягу устанавливается быстросменная шайба, которая частвует в закреплении детали.
При работе пневмоцилиндра происходит закрепление и раскрепление детали.
3.1.2. Расчёт погрешности становки детали в приспособлении.
Погрешность становки детали не должна превышать допуск на обрабатываемый размер, рассчитывается по формуле:
4. Организационная часть.
4.1. Расчёт количества оборудования
В серийном производстве расчёт количества рабочих мест на частке, следовательно и количество оборудования ведётся по каждой операции на основе трудоёмкости программы и Fд одного станка.
5. экономическая часть.
5.1. Расчёт затрат на основные материалы.
Затраты на основные материалы на годовую программу определяем по формуле: М = (QM ´ ЦM ´ Кт.з Ц q0 ´ Ц0) ´ N;
где QM - масса заготовки;
ЦM - масса 1 кг материала;
Кт.з - коэффициент транспортно-накопительных расходов (1,1);
q0 - масса возвратных отходов;
Ц0 - цена 1 кг отходов;
М = (0,69 ´ 18 ´ 1,1 - 0,31 ´ 101) ´ 3 = 408920700 р.
5.2. Расчёт годового фонда заработной платы рабочих.
Фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной и вспомогательной заработной платы и определяется по формуле: Згод = Зо.год + Здоп.год;
где Зо.год - годовой фонд заработной платы определяется по формуле: Зо.год = Зо ´ N;
где Зо
= åРсд ´
ппр; img src="images/picture-130-87.gif.zip" title="Скачать документ бесплатно">
6.Охрана труда и окружающей среды.
6.1.
Техника безопасности - является технической дисциплиной, изучающей словия труда, на производстве с точки зрения их безопасности и безвредности. К основным средствам техники безопасности на частке относятся: ограждения опасных мест, использование и внедрение безопасной техники, изменение производственных процессов, при выполнении которых не гарантируется безопасность труда.
По существующим правилам рабочий не может быть допущен к выполнению работ без обучения и подготовки по технике безопасности.
Техника безопасности ставит своей задачей осуществление мероприятий, направленных на предупреждение несчастных случаев на производстве, лучшение словий труда рабочих, также обучение рабочих безопасным приёмам работы.
Одной из форм обучения работающих правилом техники безопасности является инструктаж, который должен быть оформлен в специальном журнале. Ответственность за соблюдение правил возлагается на начальника цеха, руководителя работ.
6.2.
Инвентарь и принадлежность подбираются в зависимости от вида работы, вида производства, размеров частка, степени сложности и словий выполнения работ.
|
Инвентарь и принадлежности |
Количество, шт. |
|
1. решётка деревянная подножная |
5 |
|
2. очки для защиты глаз |
3 |
|
3. специальная одежда |
8 |
|
4. гаечные ключи, манатки и другие слесарные приспособления |
5 комплектов |
|
5. веники |
10 |
|
6. вёдра |
5 |
|
7. мыло и другие моечные принадлежности |
7 комплектов |
Кроме перечисленных выше принадлежностей рабочие должны снабжаться путеводителями, указывающими на меры безопасности при работе.
6.3.
Пожарная безопасность в цехе, на частке обеспечивается системами предотвращения пожара и пожарной защиты, включающими комплекс организационных мероприятий и технических средств.
Для предотвращения пожара проводятся мероприятия: организационные, технические, эксплуатационные и режимного характера.
К организационным мероприятиям относятся обучение рабочих и служащих пожарной безопасности, проведение бесед, лекций, инструктажа.
Эксплуатационные мероприятия предусматривают: правильную эксплуатацию машин, оборудования, внутризаводского транспорта, своевременные и регулярные осмотры становок и аппаратов.
К техническим мероприятиям относятся: соблюдение противопожарных правил и норм при проектировании зданий и сооружений, стройстве электрических сетей и электрооборудования.
К мероприятиям режимного характера относятся запрещения проведения электрогазосварочных и других огневых работ в пожарных зонах, помещениях.
Устранение причин пожара в электрооборудовании проводится в различных направлениях: предупреждения короткого замыкания осуществляется правильным выбором, монтажом и эксплуатацией сетей, электроустановок, применение защитных схем. В каждом цехе должен быть специально оборудованный щит с противопожарным инвентарём.
6.4.
Важным средством обеспечения пожарной безопасности в производственных помещениях является раннее обнаружение и своевременное тушение очагов пожара. Для этой цели в цеху, на участке используют становки пожарной сигнализации (УПС), под которыми понимают совокупность технических средств обнаружения пожара, сообщения о месте его возникновения и передачи сигнала о пожаре.
Основным элементом ПС являются пожарные извещатели, становленные в производственных помещениях, станциях пожарной охраны, расположенные в диспетчерской, линии связи, источники питания, звуковые или световые сигнальные стройства. Пожарные извещатели предназначены для восприятия признаков пожара и выработки сигнала о нём.
По виду контролируемого параметра пожарные извещатели делятся на тепловые, дымовые, цветовые и комбинированные. Также на предприятии станавливаются автоматические становки пожаротушения (АУПТ).
Они подразделяются на водные, тепловые пенные и газового пожаротушения (сплинклерные и дрепчерные).
Стационарные становки пожаротушения представляют собой разветвлённую сеть трубопроводов со сплинклерными и дрепчерными оросителями, размещённую над защищаемым объектом.
6.5.
Наиболее эффективной формой защиты природной среды от выбросов промышленных предприятий является разработка и внедрение безотходных и малоотходных технологических процессов во всех отраслях промышленности.
До всестороннего внедрения безотходной технологии важным направлением экологизации промышленного производства следует считать совершенствование технологических процессов, разработку нового оборудования с меньшим ровнем выбросов в окружающую среду.
Можно выделить два основных направления по обеспечению чистоты атмосферы от загрязнений: сокращение количества выбросов вредных веществ и их обезвреживание.
Необходимо использовать газо-пыле и туманоулавливающие аппараты. Создавать очистительные станции для очистки воды. Важная роль в деле окружающей среды отводится организационным мероприятиям и архитектурно-планировочным решениям: рациональной планировки городской застройки, которая обеспечивала бы оптимальные экологические словия для человека и растений.
Литература
1. а - 4-е изд., перераб. и доп. Горбацевич А. Ф. - Мн.: Высш. школа, 1983. - 256 с., ил.
2.
3. II. Нормативы режимов резания. Москва Экономика 1990 г., 480 с.
4. I. Нормативы времени. Москва Экономика. 1990 г. 208 с.
5.
6.
7. а - М., Машиностроение, 1972. - 568 с.
8.
9. а Т.1/ Под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова, 1984. - 592., ил.
спецификации/h1>
формат
зона
Поз.
обозначение
Наименование
Кол.
Прим.
Документация
1
Сборочный чертёж
Сборочные единицы
4
1
Корпус
1
Детали
4
3
Втулка
1
4
4
Втулка
1
4
5
Тяга
1
4
6
Рычаг
1
4
7
Вилка
1
3
8
Палец
1
4
9
Шайба
1
4
10
Шпонка
2
4
11
Кронштейн
1
4
12
Шток
1
формат
зона
Поз.
обозначение
наименование
Кол.
Прим.
Стандартные
изделия
20
Болт 7002 - 2561
ГОСТ 13152 - 67
4
22
Болт М10´25.58
ГОСТ 7796 - 70
2
Винты ГОСТ 1491 - 80
24
В. М6 - 8д´16.58
6
25
В. М10 - 8д´60.58
2
27
Винт М12 - 8д´30.88
ГОСТ 11738 - 84
3
Гайки ГОСТ 5915 - 70
29
М14.6
4
30
М16.6
1
32
Гайка М20.04
ГОСТ 2526 - 70
34
Гайка 7003 - 0305
4
ГОСТ 8918 - 69
36
Рым-болт М12.019
2
ГОСТ 4751 - 73
формат
зона
Поз.
обозначение
Наименование
Кол.
Прим.
37
Шайба 14.6Г
4
ГОСТ 6402 - 70
38
Шпилька 17.54
4
СТП 105-012-457-78
40
Штифт 12´36
1
ГОСТ 3128 - 70
Документация
2
Сборочный чертёж
1
Сборочные единицы
4
1
Рычаг
1
Детали
3
2
Палец
1
3
3
Стойка
1
4
4
Плита
1
4
5
Втулка
1
4
6
Винт
1
формат
зона
Поз.
обозначение
Наименование
Кол.
Прим.
Стандартные
изделия
7
Винт М5-8у ´ 12
1
ГОСТ 1476 - 84
8
Винт М6 - 8у ´ 16
8
ГОСТ 1491 - 80
9
Пробка 7009 - 1227
1
ГОСТ 12206 - 66
10
Пружина сжатия
1
№ 242 9 ´ 1 ´ 35
ГОСТ 13767 - 86
Штифты ГОСТ 3128-70
11
4 ´ 25
1
12
6 ´ 20
4