Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация
СОДЕРЖАНИЕ
"1-3" "Заголовок;1"........................................................................................................................................... GOTOBUTTON _Toc326580505а а1>
Рис. STYLEREF 1 4- SEQ Рис._ * ARABIC 4. Засоры
|
Рис. STYLEREF 1 4- SEQ Рис._ * ARABIC 5. Образцы вырезанные из тела отливки
Газовая пористость, наблюдаемая на некоторых ребристых трубах (Употение поверхности в результате гидроиспытаний), связана с газотворной способностью стержня. Для ее исключения необходимо строго следить за режимом сушки стержня и временем его нахождения в форме до заливки. Время нахождения стержня в собранной форме до заливки не должно превышать 4-6 часов.
Остальные виды брака также вскрываются при гидроиспытаниях отливок. Эти виды брака связаны с тем, что радиаторы не держат давление испытания 11 кгс/см2. К таким видам брака относятся садочная пористость и дефекты связанные со структурой металла и его плотностью. На рис.4-5 представлены образцы вырезанные из тела отливки в тепловых злах (рис.4-6). На некоторых шлифах выполненных из этих образцов обнаружена садочная пористость (рис.4-7). Для странения этих дефектов необходимо стабильное получение строго определенной структуры чугуна, в частности перлитной.
/h1>
ЛИТЕРАТУРА
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13. а производство, 10, 1984. -с. 35-36.
14. а 5, 1987. -с. 9-11.
15. а производство, 5, 1987. -с. 26-30.
16. а Литейноеа производство, 3, 1988. -с. 2-3.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.