Бетоноукладчик

где

L - длина бортов, м;

Q₂ - боковое давление бетона на борта, Па, равное, согласно [1]:

а<= 0,15240,406 = 1461,6 Па. (24)

3) Мощность, требуема я дл я транспортировани я бетонной смеси по ленте, кВт, согласно [1]:

; (25)

N<= 8640,1/1 = 0,084 кВт,

где W₃ - сила сопротивлени я перемещению бетонной смеси по ленте, Н, равна я , согласно [1]:

W₃= 2,50,150,04242,4 = 864 Н,

где K₃ = 0,035 ÷ 0,04 - приведенный коэффициент сопротивлени я роликов опор ленты питател я . Т.к. производительность ленточного питател я , согласно [1]:

(27)

то отсюда следует, что скорость ленты питател я , согласно [1]:

(28)

r = Ц отношение дельного веса к скорению свободного падени я .

Подставив это значение в формулу, имеем мощность, согласно [1]:

а; (29)

N₃= 902,40,049,8/1 = 0,085 кВт,

где L - длина питател я , м.

Обща я мощность электродвигател я привода ленточного питател я , согласно [1]:

а; (30)

где

Прочность стальной конвейерной ленты должна довлетвор я ть словию, согласно [2]

σ = (31)

где [σ] - соответственно фактическое и допускаемое напр я жени я раст я жени я в материале ленты, Па

σ =

103,48 Па ≤ 375 Па.

ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

1. По уточненной т я говой силе определ я етс я необходима я мощность н приводном валу конвейера, мощность двигател я и выбираетс я двигатель.

Мощность на приводном валу конвейера (кВт), согласно [2]:

(32)

где F_o - точненна я т я гова я сила конвейера, Н: дл я пр я пр я молинейного конвейера можно принимать барЧ КПД приводного барабана (учинтываетс я только, если т я гова я сила определена приближенно).

КПД приводного барабана ленточного конвейера

; (33)

где ω_б Ч коэффициент сопротивлени я барабана, согласно [2]: ω_б = 0,03...0,05; s - 0,8

η_бар=

Мощность привода конвейера (с четом коэффициента запаса), по которой выбираетс я двигатель, согласно [2].

(34)

где о Ч расчетна я мощнность на приводном валу конвейера; η - КПД передач от двигатенл я к приводному валу

Р<=1,27,5/0,85=10,4 кВт.

Выбираем двигатель, согласно [2], МТF 211-6, частотой вращени я -1, максимальным моментом М_мах=195 Нм, момент вращени я ротора 0,115 кгм², массой электородвигател я эл=120 кг.

2.    Определ я ем частоту вращени я вала (мин^-1) приводного барабана конвейера, согласно [2]:

; (35)

n_п.в.=а<= 30,5 мин^-1.

3.     Определ я ем необходимое передаточное число между валом двигател я и валом барабана, согласно [2]:

U<=п.в; (36)

U<=895/30,5=29,3.

4. Выбираем соответствующий редуктор Ц2-250 По [2] принимаем редуктор Ц2-250 с передаточным числом р=31,5; подводима я мощность 10,5 кВт, частота вращени я первого вала 750 мин-¹. Рендуктор прин я т несколько завышенной мощности дл я лучшей компоновки.

5.    

; (37)

υ_ф=

6.     Определ я ем расчетный тормозной момент и выбираем тормозное стройство.

Момент сил инерции на валу двигател я при торможении, согласно [1]:

; (38)

где T - врем я торможени я конвейера, определ я емое в предполонжении линейного изменени я во времени скорости

Максимальный путь торможени я конвейера ℓ_Т, работающего в технологической цепи (во избежание засыпки грузом зла перегрузки), можно прин я ть равным 2...3 м. При этом врем я торможенни я (с) конвейера, согласно [2]:

(39)

t_T<=22,5/1,6=3,125 с.

Т^т_ин ≈220а Нм.

Выбираем тормоз [3] ТКГ-200, развивающий тормозной момент 250 Н-м. Масса тормоза 38 кг (рис.3).

Рис. 3 Тормоз колодочный с электрогидротолкателем

Принимаем пругую втулочно-пальцевую муфту с тормозныма шкивома 140 мм, момент инерции муфты аI_м = 0,375 кг*м^2а (рис.4).

Рис. 4 пругая втулочно-пальцева я муфта

250 40 140 225 110 3800

1. кладку бетонной смеси следует осуществл я ть бетоноукладчиками, имеющими стройства, выдающие и распредел я ющие смесь в форме или в ограничивающей бортоснастке, как правило, без применени я ручного труда (насадки, вибронасадки, вибропрот я жные устройства, воронки, плужковые разравниватели, вибролотки, валики и т.п.). В отдельных случа я х - при изготовлении уникальных изделий или при мелкосерийном производстве - допускаетс я применение бункеров (установленных на самоходной раме) или бетонораздатчиков. При виброштамповании и вибропрессовании необходимо обеспечивать дозированную кладку бетонной смеси исход я из объема формуемых изделий.

2. При кладке бетонных смесей в слови я х открытого полигона необходимо принимать меры (специальные крыти я , навесы, покрыти я пленкой) дл я предохранени я бетонных смесей и свежеотформованных изделий от вредного вли я ни я атмосферных воздействий.

3. При назначении технологических режимов формовани я должны быть взаимоув я заны формовочные свойства обрабатываемых смесей (подвижность, жесткость) и технологические параметры используемого оборудовани я . Применительно к конкретным слови я м производства (габаритным размерам изделий, их конфигурации, сложности, густоте армировани я и т.п.) необходимо установить стабильные рабочие параметры формовочного оборудовани я и соответствующие им значени я подвижности или жесткости бетонной смеси, тверждаемые в стандартах предпри я тий, технологических картах или другой технологической документации. Не допускаетс я дл я облегчени я обслуживани я , повышени я производительности и т.п. примен я ть бетонные смеси большей подвижности или меньшей жесткости, чем становлено дл я заданного формовочного оборудовани я , за исключением пластифицированных смесей, не вызывающих перерасхода цемента.

4. Режимы формовани я должны обеспечивать коэффициент плотнени я бетонной смеси (отношение ее фактической плотности к расчетной теоретической): дл я т я желого бетона - не менее 0,98; при применении жестких смесей и соответствующем обосновании, также дл я мелкозернистого бетона - не менее 0,96. Объем межзерновых пустот в плотненной легкобетонной смеси должен соответствовать требовани я м ГОСТ 25820-83.

5. Примен я емые способы формовани я и удобоукладываемость бетонной смеси дл я различных изделий следует назначать исход я из конкретных словий и в соответствии с требовани я ми., а изделий из жаростойкого бетона

6. Применение низкочастотных режимов формовани я допускаетс я в сочетании с использованием пластифицирующих добавок, исключающих перерасход цемента.

7. При изготовлении на виброплощадках изделий из бетонной смеси жесткостью свыше 10 с, также скорлуп, сводов из смеси жесткостью 5 с и более необходимо примен я ть пригрузы.

8. Роликовое формование следует примен я ть только дл я конструкций, не имеющих пространственного арматурного каркаса.

9. При изготовлении ребристых плит и панелей-оболочек с ребрами глубиной свыше 25 см вибропротя жную технологию следует использовать только дл я изготовлени я верхней тонкостенной части конструкций.

6. Примен я ть бетонную смесь подвижностью 10- 15 см без суперпластификаторов во вновь вводимых кассетных установках не допускаетс я .

10. Распределение амплитуд смещений по площади формы, контактирующей с бетонной смесью, при станковом или наружном вибрировании или по поверхности рабочих органов стройств поверхностного или внутреннего вибрировани я должно быть равномерным. Отклонение значений амплитуды в отдельных точках должно быть не более 20% среднего значени я .

11. Значение статического давлени я на смесь, создаваемого пригрузами, виброштампами, вибропрессами и другими формующими органами, не должно превышать 0,025 Па (0,25 кгс/кв.см ).

12. Перерывы при послойном формовании изделий из жестких смесей, кладке различных бетонных монолитных слоев в многослойных конструкци я х, также врем я от приготовлени я бетонной смеси до момента далени я из нее избыточной воды при центрифугировании, вакуумировании и других подобных методах формовани я не должны превышать сроки начала схватывани я цементного теста. 

13. плотнение бетонной смеси в издели я х переносными глубинными вибраторами следует производить частками с четом эффективного радиуса действи я вибраторов, поверхностными вибраторами - непрерывными полосами с перекрытием смежных позиций без разделительных участков.

14. Применение методов формовани я изделий, наход я щихс я в опытно-

15. Безопасность в производстве изделий должна быть обеспечена выбором соответствующих технологических процессов, приемов и режимов работы производственного оборудовани я , рациональным его размещением, выбором рациональных способов хранени я и транспортировани я исходных материалов и готовой продукции, профессиональным отбором и обучением работающих и применением средств защиты. Производственные процессы должны соответствовать ГОСТ 12.3.002-75, примен я емое оборудование - ГОСТ 12.2.003-74.

16. Все работы, св я занные с изготовлением сборных бетонных и железобетонных изделий, должны соответствовать требовани я м НиП -4-80, также ведомственным правилам охраны труда и техники безопасности.

17. Способы безопасного производства погрузочно-разгрузочных и складских работ должны соответствовать требовани я м ГОСТ 12.3.009-76. Пор я док и способы безопасного производства работ должны быть изложены в технологических картах.

18. Особые меры предосторожности следует соблюдать при изготовлении предварительно напр я женных железобетонных конструкций.

К обслуживанию нат я жных устройств, работе по заготовке и нат я жению арматуры, обслуживанию электротермических и электротермомеханических становок следует допускать только специально обученных людей. Необходимо предусматривать и строго соблюдать меры предосторожности на случай обрыва арматуры.

19. При производстве работ в цехах предпри я тий следует соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требовани я ми ГОСТ 12.1.004-76. Следует также строго соблюдать требовани я санитарной безопасности, взрывобезопасности производственных частков, в том числе св я занных с применением веществ, используемых дл я смазки форм, химических добавок, приготовлением их водных растворов и бетонов с химическими добавками.

20. Концентраци я вредных веществ в воздухе рабочей зоны, его температура, влажность и скорость движени я не должны превышать установленных ГОСТ 12.1.005-76. Во всех производственных и бытовых помещени я х следует страивать естественную, искусственную или смешанную вентил я цию, обеспечивающую чистоту воздуха.

22. Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать становленный ГОСТ 12.1.012-78. Дл я устранени я вредного воздействи я вибрации на работающих необходимо примен я ть специальные меропри я ти я : конструктивные, технологические и организационные, средства виброизол я ции и виброгашени я , дистанционное управление, средства индивидуальной защиты.

23. Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных цехах, также на территории предпри я ти я должно соответствовать требовани я м НиП II-4-79.

24. При производстве изделий следует примен я ть технологические процессы, не загр я зн я ющие окружающую среду, и предусматривать комплекс меропри я тий с целью ее охраны. Содержание вредных веществ в выбросах не должно вызывать увеличени я их концентрации в атмосфере населенных пунктов и в водоемах санитарно-бытового пользовани я выше допустимых величин, становленных СН 245-71.

Дл я снижени я шума могут быть применены следующие методы:

уменьшение шума в источнике;

изменение направленности излучени я шума;

кустическа я обработка помещений;

уменьшение шума на пути его распространени я ;

применение средств индивидуальной защиты (наушники, вкладыши, шлемофоны)

5. Вибраци я

Вибраци я - механические колебани я пругих тел при низких частотах (1,6-1 Гц) с большими амплитудами (0,5-0,03 мм).

Систематическое воздействие вибрации на человека вызывает вибрационную болезнь (неврит) с потерей трудоспособности, при которой наступают изменени я в сердечно-сосудистой, нервной и костно-мускульной системах.

В особо т я желых случа я х в организме человека наступают необратимые изменени я , привод я щие к инвалидности.

По способу передачи на человека различают:

общую вибрацию, передающуюс я через опорные поверхности на тело сид я щего или сто я щего человека;

локальную вибрацию, передающуюс я через руки человека.Вибраци я , передающа я с я на ноги сид я щего человека и на предплечь я , контактирующие с вибрирующими поверхност я ми рабочих столов, относитс я к локальной вибрации.

По источнику возникновени я вибраций различают:

локальную вибрацию, передающуюс я человеку от ручного механизированного инструмента (с двигател я ми), органов ручного правлени я машинами и оборудованием;

локальную вибрацию, передающуюс я человеку от ручного немеханизированного инструмента (без двигателей), например, рихтовочных молотков разных моделей и обрабатываемых деталей;

общую вибрацию I категории - транспортную вибрацию, воздействующую на человека на рабочих местах самоходных и прицепных машин, транспортных средств при движении по местности, агрофонам и дорогам (в том числе при их строительстве).

К источникам транспортной вибрации относ я т: тракторы сельскохоз я йственные и промышленные, самоходные сельскохоз я йственные машины (в том числе комбайны); автомобили грузовые (в том числе т я гачи, скреперы, грейдеры, катки и т.д.); снегоочистители, самоходный горно-шахтный рельсовый транспорт;

общую вибрацию II категории - транспортно-технологическую вибрацию, воздействующую на человека на рабочих местах машин, перемещающихс я по специально подготовленным поверхност я м производственных помещений, промышленных площадок, горных выработок.

К источникам транспортно-технологической вибрации относ я т: экскаваторы (в том числе роторные), краны промышленные и строительные, машины дл я загрузки (завалочные) мартеновских печей в металлургическом производстве; горные комбайны, шахтные погрузочные машины, самоходные бурильные каретки; путевые машины, бетоноукладчики, напольный производственный транспорт;

общую вибрацию < категории - технологическую вибрацию, воздействующую на человека на рабочих местах стационарных машин или передающуюс я на рабочие места, не имеющие источников вибрации. К источникам технологической вибрации относ я т: станки металло- и деревообрабатывающие, кузнечно-прессовое оборудование, литейные машины, стационарные электрические становки, насосные агрегаты и вентил я торы, оборудование дл я бурени я скважин, буровые станки, машины дл я животноводства, очистки и сортировки зерна (в том числе сушилки), оборудование промышленности стройматериалов (кроме бетоноукладчиков), становки химической и нефтехимической промышленности и др.

7. Способы защиты от вредного воздействи я вибрацииКлассификацию, нормируемые параметры, предельно допустимые значени я производственных вибраций, допустимые значени я вибраций в жилых и общественных здани я х определ я ют Санитарные нормы.

В профилактике вредного воздействи я вибрации ведуща я роль принадлежит техническим и организационно-техническим меропри я ти я м:

создание новых конструкций и машин;

втоматизаци я процессов, их дистанционное правление;

увеличение удельного веса прессовой и односторонней клепки взамен дарной;

уменьшение удельного веса обрубных работ за счет внедрени я точного лить я , дробеструйной чистки лить я , газопламенной резки, электроискровой и электрохимической обработки.

Ослабление локальной вибрации и передачи вибрации на пол и сиденье достигаетс я средствами виброизол я ции и вибропоглощени я , использованием пружинных и резиновых амортизаторов, прокладок и др. Дл я уменьшени я вибрации, передаваемой на рабочие места, примен я ютс я специальные амортизирующие сидень я , площадки с пассивной пружинной изол я цией, резиновые, поролоновые и другие виброгас я щие настилы.

Важным направлением профилактики вибрационной болезни я вл я етс я внедрение рационального режима труда и отдыха: регламентированные перерывы, ограничени я времени контакта с вибрирующими машинами и др.

К работе с вибрирующими машинами и оборудованием допускаютс я лица не моложе 18 лет, получившие соответствующую квалификацию и сдавшие технический минимум по правилам безопасности выполнени я работ.

Рабочие, подвергающиес я в процессе трудовой де я тельности воздействию вибрации, подлежат предварительным и периодическим медицинским осмотрам.