Оценка экономической и экологической эффективности природоохранной деятельности на ВМП "Авитек" г. Киров

(С) Пупышев Алексей Валерьевич

В рамках проекта "Работай головой!"

1.ВВЕДЕНИЕ.

1.1. Биосфера - наш дом.

Биосфера - это область распространения жизни на Земле, включающая насе-

ленную организмамиа верхнюю часть земной коры, воды рек, озер, водохрани-

лищ, морей, океанов и нижнюю часть атмосферы (тропосферу).Она представля-

ет собой равновесную систему, в которой процессы обмена веществ и энергии

происходят главным образом за счет жизнедеятельности организмов.

Среда обитания человека - окружающая среда(ОС) характеризуется совокуп-

ностьюа физических,химическиха и биологических факторов, способныха при

определенныха условиях оказывать прямое или косвенное, немедленное или

отдаленное воздействие на деятельность и здоровье человека.

Вопросами развития ОС занимается экология - наука о взаимоотношении жи-

вых организмов иа среды иха обитания.Рациональноеа решение экологических

проблем возможно лишь при оптимальном взаимодействии природы и общества,

обеспечивающем,с однойа стороны, дальнейшее развитие общества, с другой -

сохранение и поддержаниеа восстановительныха сил ва природе,что достижимо

лишь при проведении широкого комплекса практических мероприятий и научных

исследований по охране ОС.

1.2.Виды загрязнений.

Атмосфера всегда содержит определенное количество примесей, поступающих

ота естественных и антропогенныха источников.К числу примесей, выделяемых

естественными источниками, относятся: пыль(растительного, вулканического,

космического происхождения, возникающая при эррозии почвы, частицы морс-

кой соли); туман, дымы и газы от лесных и степных пожаров; газы вулкани-

ческого происхождения; различные продукты растительного, животного и мик-

робиологического происхождения и др.

ровень загрязнения атмосферы естественными источникамиа является фоно-

вым и мало изменяется с течением времени.

Антропогенное воздействие может быть различным по своему составу и за-

висит ота типа предприятия ( например, машиностроительное, химическое,

торфяноеа ,энергетическое). Масштабы антропогенного загрязнения также за-

висит от мощности предприятия, их количества и сосредоточенности в расс-

матриваемом регионе.Основными источниками этих загрязнений является энер-

гетика, промышленность, транспорт, сельское хозяйство и другие виды хо-

зяйственной деятельностиа человека.Среди отраслей промышленности наибо-

льшее количество загрязнений даета горнодобывающая, металлергическая, хи-

мическая промышленность, меньшее -а машиностроительная иа приборострои-

тельная промышленности. Воздействие,оказываемое человеком на ОС велико.

Особенно острой проблема загрязнения атмосферы стала во второй половине

ХХ века, характеризующейся черезвычайно высокими темпами роста промышлен-

ного производства, выработки и потребления эл/эн, выпуска и использования

в большом количестве транспортных средств (смотрите Схему 1 "Взаимодейст-

вие промышленного предприятия с ОС" в Приложении).

Самыми распространенными токсичными веществами, загрязняющими атмосфе-

ру, являются: оксид глерода СО,диоксид серы SO,оксид азота NOx, глево-

дороды СnHm и пыль.Основные примеси атмосферы и их источники приведены в

табл.1.Ежегодные выбросы вредных веществ в атмосферу приведены в табл.2

(данные на 1991 год).

ТАБЛ.1.

┌────────────┬───────────────────────────────────────┬─────────────────┐

Примесиа │ Основные источники Среднегодовая │

│ ├─────────────────────┬─────────────────┤а концентрация │

│ │ естественные антропогенные в воздухе,мг/м │

├────────────┼─────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

│Твердые час-│ вулканические извер-│ Сжигание топлива│ В городах │

│тицы(зола, │ жения,пылевые бури, │ в промышленных и│ 0.04-0.4 │

│пыль и др. │ лесные пожары и др. │ бытовых станов-│ │

│ │ │ ках │ │

│SO │ Вулканические извер- То же │ В городах │

│ │ жения,окисление серы│ │ до 0.1 │

│ │ и сульфатов,рассеян-│ │ │

│ │ ных в море │ │ │

│NOx │ Лесные пожары │ Промышленность, │ В районах c │

│ │ │ автотранспорт, │ развитой промыш-│

│ │ │ теплоэлектрост. │ ленностью до 0.2│

│СО │ Лесные пожары,выде- │ Автотранспорт, │ В городах │

│ │ ления океанов,окис- │ промышленные │ от 1 до 50 │

│ │ ление торпенов │ энергоустановки,│ │

│ │ │ черная металлур-│ │

│ │ │ гия │

│Летучие г- │ Лесные пожары,при-а │ Автотранспорт,до│ В районах са │

│леводороды │ родный метан,природ │ жигание отходов,│ развитой промыш-│

│ │ ные терпены │ испарение нефте-│ ленностью до 3.0│

│ │ продуктов │ │

│Полицикли-а │ │ Автотранспорт,хи│ В районах са │

│ческие, ро- │ - │ мические заводы,│ развитой промыш-│

│матические │ │ нефтеперерабаты-│ ленностью до │

│углеводороды│ │ вающие заводы │ 0.01 │

└────────────┴─────────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘

ТАБЛ.2. Ежегодные выбросы вредных веществ в атмосферу.

┌────────────────┬─────────────────────────────────┬───────────────────┐

│ Вещество │ Выбросы,млн.т │ Доля антропогенных│

│ ├────────────────┬────────────────┤ примесей от общих │

│ естественные антропогенные │ поступлений,%а │

├────────────────┼────────────────┼────────────────┼───────────────────┤

│Твердые частицы │ 3700 │ 1 │ 27 │

│СО │ 5 │ 304 │ 5.7 │

│CnHm 2600 │ 88 │ 3.3 │

│NOx │ 770 │ 53 │ 6.5 │

│SOx │ 650 │ 100 │ 13.3 │

│CO │ 485 │ 18300 а 3.6 │

└────────────────┴────────────────┴────────────────┴───────────────────┘

Превышение концентрации токсичных вещества в загрязненнома атмосферном

воздухе нада фоновыми в среднем составляют: по оксиду глерода 80-1250 и

более;а по диоксиду серы 50-300; по диоксиду азота до 25;а по озону до 7

раз.

Кроме CO,SOx,NOx,CnHm и пыли ва атмосферу выбрасываются и другие более

токсичные вещества.Так,например, вентиляционные выбросы заводов электрон-

ной промышленности содержат пары плавиковой, сернойа, хромовой и др. ми-

неральных кислот, органические растворители и т.п. В настоящее время нас-

читывается более 500 вредных веществ, загрязняющих атмосферу.

В числовом виде выбросы в атмосферу предприятий иа транспортных средств

ежегодно по всему миру составляют 10 млрд.т газов и пыли и столько же са-

жи, в водоемы, реки и озера - > 500 млрд.м загрязняющих стоков.

1.3.Вред, наносимый промышленными предприятиями ОС.

Cовременное машиностроение развивается на базе крупных производственных

об'единений,включающие заготовительные и кузнечно-процессовые цехи, цехи

термической и механической обработки металлов, цехи покрытий и крупное

литейноеа производство.Ва состав предприятия также входята испытательные

станции, ТЭЦ и вспомогательные подразделения. В процессе производства ма-

шин и оборудования широко используют сварочные работы, механическую обра-

боткуа металлов, переработку неметаллических материалов, лакокрасочные

операции и т.п.

Литейные цехи. Наиболее крупными источниками пыле- иа газовыделение в

тмосферу в литейных цехах являются : вагранки, электродуговые и индукци-

онные печи, частки складирования и переработки шихты и формовочных мате-

риалов; частки выбивки и очистки литья.

При плавке 1 т металл в открытых чугунолитейных вагранкаха выделяется

900-1200 м колошникового газа, содержащего оксиды углерода, серы и азота,

пары масел, полидисперсную пыль и др.

Термические цехи. Вентиляционный воздух, выбрасываемый из термических

цехов, обычно загрязнен парами и продуктами горения масла, аммиаком, циа-

нистым водородома и другими веществами, поступающими ва систему местной

вытяжной вентиляции от ванн и агрегатов для термической обработки. Источ-

никами загрязнения в термических цехах является также нагревательные печи

работающие на жидкома и газообразнома топливе, также дробеструйные и

дробеметные камеры. Концентрация пыли в воздухе, удаляемом из дробеструй-

ных и дробеметных камер, где металл очищается после термической обработки

достигает 2-7 г/м.

При закалке и отпуске деталей в масляных ваннах в отводимома ота ванн

воздухе содержится до 1%а паров масла ота массы металла.При цианировании

выделяется до 6 г/ч цианистого водорода на один агрегат цианирования.

Гальванические цехи. В воздухе, даляемом из гальванических цехов, вред

ные вещества находятся ва виде пыли, тонкодисперсного тумана,парова и

газов.Наиболее интенсивно вредные вещества выделяются в процессах кислот-

ного и щелочного травления.

При нанесении гальванических покрытий (воронение, фосфатирование, ано-

дирование и т.п.) образуются различные вредные вещества.Концентрации HCl,

H SO, HCN, Cr O,NO, NaOH и др. в даляемом от гальванических ванн воз-

духе колеблются в значительных пределах, что требует специальной очистки

воздуха перед выбросом в атмосферу.При проведении подготовительных опера-

ций в гальванических цехах (механическая очистк и обезжиривание поверх-

ностей) выделяются пыль, пары бензина, керосина, трихлорэтилена, тума-

ны щелочей.

Анализ дисперсного состава туманов показал, что размер частиц находится

в пределах 5-6 мкм при травлении, 8-10 мкм при хромировании и 5-8 мкм при

цианистом цинковании.

Цехи механической обработки. Механическая обработка металлов на станках

сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий, кото-

рые через вентиляционную систему выбрасываются из помещений.

Цехи производства неметаллическиха материалов. В машиностроении широкое

применение находят стеклопластики, которые содержат стекловолокнистый на-

полнитель и связующие смолы (ненасыщенные полиэфирные, фенолоформальде-

гидные, эпоксидные).

При производстве эбонитовых изделий вентиляционную систему попадают

SO, CO,H S, пары бензина, толуола, глицерина, пыль. Особенно много вред-

ных выбросова происходит в процессе производств пластмасс,синтетических

волокон и т.п.

Окрасочные цехи. Токсичные вещества ва процессах обезжирования поверх-

ностей органическими растворителями перед окраской, при подготовке лакок-

расочных материалова , при их нанесении на поверхность изделийа и сушке

покрытия.Воздух, даляемый вентиляционными отсосами от окрасочных камер,

напольных решеток, сушильных становок и других устройств, всегда загряз-

нен парамиа растворителей, при окраске распылением,кроме того, - окра-

сочным аэрозолем.При окраске изделий порошковыми полимерными материалами

в вентиляционном воздухе содержится пыль.

При обезжировании изделий перед окраской ва вентиляциоееые выбросы за

счет испарения с поверхности зеркала ванны поступают пары углеводородов с

интенсивностью, г/(м*мин):а бензин 67-83, керосина 17-34, айт-спирит

83-100.

Н территорииа промышленных предприятийа образуются сточные воды (СВ)

трех видов: бытовые, поверхностные и производственные.

Бытовые СВ предприятия образуются при эксплуатации на его территории

душевых,туалетов, прачечныха и столовых.Предприятие не отвечаета за ка-

чество данных СВ и направляет их на городские (районные) станции очистки.

Поверхностные СВ образуются в результате смывания дождевой, талой по-

ливочной водойа примесей, скапливающихся н территории, крышах и стенах

производственныха зданий.Основными примесямиа этиха вода являются твердые

частицы (песок,камень,стружки и опилки,пыль,сажа,остатки растений,деревь-

ев и т.п.); нефтепродукты (масла,бензин и керосин), используемые в двига-

телях транспортных средств, также органические и минеральные добрения,

используемые в заводских скверах и цветниках.

Производственные СВ образуются в результате использования воды в техно-

логических процессах.Иха количество, состав и концентрацию примесей опре-

деляют типом предприятия, его мощностью,видами используемых технологичес-

ких процессов.

Типовой состав примесей СВ для цехов и частков представлен ва табл.3.

Следует отметить,что в сварочных, монтажных, сборочных, испытательных

цехах машиностроительныха предприятий СВ содержат механические примеси,

маслопродукты, кислоты и т.п. в значительно меньших концентрациях, чем в

рассмотренных цехах.

ТАБЛ.3. Состав примесей СВ для отдельных цехов предприятия.

┌─────────────┬───────────┬───────────────────┬──────────────┬─────────┐

│ Тип цехов Виды Ва │ Основные примеси │ Концентрация Темпера│

│ и участкова │ │ │ примесей,кг/м тура,С │

├─────────────┼───────────┼───────────────────┼──────────────┼─────────┤

│Металлургичес│От охлажде-│Взвешенные веществ 0.01...0.05 40-45а │

│кие │ния печей │ Масл │ 0.01 │ │

│Литейные │От влажной │ │ │

│ │газоочистки│Мелкодисперсная мин│ 2...4а │ 65 │

│ │ │еральная пыль │ │ │

│ │От грануля-│Песок,частицы шлака│ 20...40 │ 50 │

│ │торов стер-│ │ │ │

│ │жневых сме-│ │ │ │

│ │сей │ │ │ │

│ │Гидровыбив-│Песок,окалина,глина│ 0.5...15│ │

│ │ки литья и │Органические вещест│ 15...30│

│ │регенерации│ в │ 0.05 │ │

│ │земель │ │ │ │

│Кузнечно-прес│Охлаждение │Взвешенные вещества│ 0.1...0.2│ │

│совые │поковок и │минерального проис-│ │ │

│ │оборудов. │хождения │ │ │

│ │ │Окалин │ 5...8а │ 30...40 │

│ │ │Масл │ 10...15 │ │

│Механические │Отработан- │Взвешенные вещества│ 0.2...1 │ │

│ │ные смазоч-│Сод │ 5...10 │ 15...20 │

│ │ные охлаж- │Масл │ 0.5...2 │ │

│ │дающие жид-│ │ │ │

│ кости │ │ │ │

│ │Из гидрока-│Органические раст- │ │ │

│ │мер окрас. │ворители │ 0.1...0.2 │15...25а │

│ │отделений │Масла,краск │ 0.1...0.3 │ │

│ │Отделение │Взвешенные вещества│ 0.1...0.2 │ │

│ │гидровличес│Масл │ 0.03-0.05 │15...20а │

│ │ких испыт. │ │ │ │

│Термические │Промывные │Окалин │ 0.02-0.03 │ │

│ │растворы │Щелочи │ 0.02-0.03 │50...60а │

│ │ │Масл │ 0.01-0.02 │ │

│ │Из закалоч-│Взвешенные вещества│ │ │

│ │ных ванн │минерального проис-│ │ │

│ │ │хождения │ 0.05-0.25 │ │

│ │ │Тяжелые металлы │ 0.03-0.15 │ 30...40 │

│ │ │Масл │ 0.001-0.01│ │

│ │ │Цианиды │ 0.002-0.05│ │

│Гальваничес- │Промывные │Хром │ 0.005-0.2 │ 20...30 │

│кие │воды │Циан 0.005-0.15 │ │

│ │Отработан- │Тяжелые металлы │ 0...10а │ │

│ │ные элект- │Кислоты │ 0.04...20│ │

│ │ролиты │Щелочи │ 0.02...30│ │

│ │ │Масл │ 0.02-0.05│ 20...20 │

│ │ │Хром │ 5...200│ │

│ │ │Циан │ 10...100│ │

└─────────────┴───────────┴───────────────────┴──────────────┴─────────┘

Твердые отходы машиностроительного производства содержат амортизацион-

ный лом (модернизация оборудования,оснастки,инструмента), стружки и опил-

ки металлов, древисины,пластмасс и т.п.,шлаки, золы ,шламы, осадки и пы-

ли (отходы систем очистки воздуха).

В небольших количествах промышленные отходы могут содержать ртуть, вы-

литую из вышедших из эксплуатации приборов и установок.Отходы,образующие-

ся на предприятиях машиностроения ва результате использования радиоктив-

ных веществ, обычно содержат небольшое количество изотопов с коротким пе-

риодом полураспада до 15 сут.Отходы производства, технология переработки

которых еще не разработана, складируют и хранят до появления новой (раци-

ональной) технологии переработки отходов.

Обычно твердые отходы предприятия составляют,т/год:

Шлак,окалина,зола........................ 4

Горелая формовочная земля................ 3800

Шламы,флюсы.............................. 600

Абразивы.................................0.5-48

Древесные отходы.........................100-1500

Пластмассы............................... 780

Бумага,картон............................2.6-12

Мусор....................................150-2

Наибольшие загрязнения атмосферного воздуха поступают от энергетических

установок, работающих на глеводородном топливе (бензин,керосин,дизельное

топливо,мазут,уголь,природный газ и др.).Количество загрязнений определя-

ется составом,об'емом сжигаемого топлив иа организацией процесса сгора-

ния.

Основными источникамиа загрязнения атмосферы являются транспортные

средств с двигателями внутреннего сгорания (ДВС) и тепловые электричес-

кие станции (ТЭС).

Основные компоненты выбрасываеме в атмосферу при сжигания различных ви-

дова топлив в энергоустановках,нетоксичные диоксида глерода и водяной

пар.Однако кроме них в атмосферу выбрасываются и вредные вещества,та-

кие,кака оксид углерода,оксиды серы, азота,соединения свинца, сажа, гле-

водороды,в том числе канцерогенный бенз(а)пирен,несгоревшие частицы твер-

дого топлива и т.п.

Токсическими выбросами ДВС являются отработавшие и картерные газы,пары

топлива из карбюратора и топливного бака.Основная доля токсических приме-

сей поступает в атмосферу с отработавшими газами ДВС.

Исследование состава отработавшиха газов ДВС показывают, что в них со-

держится несколько десяткова компонентов,основные из которых приведены в

табл.4.Диосид серы образуется в отработавших газах в том случае,когда се-

ра содержится в исходном топливе (дизельное топливо).

ТАБЛ.4. Состав отработавших газов ДВС.

┌───────────────┬──────────────────────────────────────┬───────────────┐

Компоненты │ Содержание компонента,об.доли% Примечание │

│ ├─────────────────────┬────────────────┤ │

│ │ карбюраторные а дизельные │ │

│ │ ДВС │ ДВС │ │

├───────────────┼─────────────────────┼────────────────┼───────────────┤

│ N │ 74-77 │ 76-78 │──┐ │

│ O │ 0.3-8 │ 2-18 │ │

│ H O(пары) │ 3.0-5.5 │ 0.5-4 │ Нетоксичен │

│ CO │ 5.0-12.0 │ 1.0-10.0 │ │

│ H │ 0-5.0 │ - │──┘ │

│ CO │ 0.5-12.0 0.01-0.50 │──┐ │

│ NOx(в перес-а │ до 0.8 0.2-0.5 │ │

│ чете на N O ) │ │ │

│ CnHm │ 0.2-3.0 │ 0.009-0.5 │ Токсичен │

│ Альдегиды │ до 0.2 мг/л 0.001-0.09мг/л │ │

│ Саж │ 0-0.04г/м │ 0.01-1.1г/м │ │

│ Бенз(а)пирена │ 10-20мкг/м │ до 10мкг/ма │──┘ │

└───────────────┴─────────────────────┴────────────────┴───────────────┘

Анализ данных,приведенныха ва табл.4,показывает,что наибольшей токсич-

ностью оюладает выхлоп карбюраторных ДВС за счет большого выброса СО,NOx,

CnHm иа др.Дизельные ДВС выбрасывают в больших количествах сажу,которая в

чистом виде не токсична.Одпако частицы сажи,обладая высокой адсорбционной

способностью,несут на своей поверхности частицы токсичных веществ,в том

числе и канцерогенных.Сажа может длительное время находится во взвешенном

состоянии ва воздухе,увеличивая тем самыма время воздействия токсических

веществ на человека.

Неуклонный рост поступлений токсичных веществ в ОС прежде всего отража-

ется на здоровье населения,ухудшается качество продукции с/х,снижает ро-

жайность,преждевременно разрушаета жилища,оказываета влияниеа н климат

отдельных регионов и состояние озонового слоя Земли,приводит к гибели

флоры и фауны.Приведем свойства некоторых примесей.

Оксид глерода СО. Бесцветный и не имеющий запаха газ. Воздейст-

вует на нервную и сердечно-сосудистую системы, вызывает удушье.

Оксиды азота NOx. В атмосферу выбрасывается в основном диоксид азота NO

-а бесцветный не имеющий запаха ядовитый газ, раздражающе действующий на

органы дыхания.Особенно опасны оксиды азота в городах, где они, взаимо-

действуя с глеводородами выхлопныха газов, образуют фотохимический туман

- смог.При контакте с влажной поверхностью слизистой оболочки оксиды азо-

та оьразуют кислоты, которые и приводят к отеку легких.

Диоксиды серы. Бесцветный газ с острым запахом, создает неприятный вкус

во рту, раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательные пути.

глеводороды (пары бензина, пентан, гексан и др.). Обладают наркотичес-

ким действием.

Альдегиды. Приа длительном воздействии на человека альдегиды вызывают

раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.

Соединение свинца. Под действием свинца нарушается синтез гемоглобина,

возникают заболевания дыхательных путей,мочеполовых органов, нервной сис-

темы.Особенно опасны соединения свинца для детей дошкольного возраста.

ТАБЛ.5. Влияние среднесуточных концентраций загрязнителей на токсичес-

кое состояние атмосферы.

┌────────────────────┬───────┬─────┬────────────────────────────────────┐

│ Основные вещества, │ Класс │ ПДК Состояние воздушного басейна при │

│загрязняющие воздуш │ опас- │ │ концентрации свыше,мг/м │

│ ную среду │ ности │ ├──────────┬──────────┬──────────────┤

│ │ │ │ вызывает опасное черезвычайно│

│ │ │ │ опасения │ │ опасное │

├────────────────────┼───────┼─────┼──────────┼──────────┼──────────────┤

│ Пыль неорганическая 4 │ а 0.15 0.75 │ 3.75 │

│ Сернистый газ а 3 │ а 0.05 0.2 │ 0.38 │

│ Оксид азот а 2 │ 0.085 0.255 │ 0.765 │

│ Оксид глерод а 4 │ а 3.0 5.0 │ 25.0 │

│ глеводороды а 4 │ а 1.5 7.5 │ 37.5 │

│ Саж а 3 │ а 0.05 0.25 │ 1.25 │

│ Фенол а 3 │ а 0.01 0.04 │ 0.16 │

│ Свинец │ 1 │ 0.7а 0.00126 │ 0.00224 │

│ Сероводород а 2 │ а 0.008а 0.024 │ 0.072 │

│ Сероуглерод а 2 │ а 0.005а 0.015 │ 0.45 │

│ Аммиак а 4 │ а 0.2 1.0 │ 5.0 │

│ Серная кислот а 2 │ а 0.1 0.3 │ 0.9 │

│ Соляная кислот а 2 │ а 0.2 0.6 │ 1.8 │

│ Формальдегид а 2 │ а 0.012а 0.036 │ 0.108 │

│ Ртуть а 1 │ 0.3а 0.54 │ 0.96 │

│Фтористые соединения 2 │ 0.005 0.015 │ 0.045 │

└────────────────────┴───────┴─────┴──────────┴──────────┴──────────────┘

Интегральная оценк влияния токсичных примесей атмосферного воздуха на

здоровье людей весьма сложна.

ТАБЛ.6. ЗАВИСИМОТь МЕЖДУ СНИЖЕНИМа РОВЯа ЗАГРЯЗНЕНЯа АТМОСФЕРНОГО

ВОЗДУХА И МЕНЬШЕНИЕМ ЗАБОЛЕВАЕМОСТИ.

┌───────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐

│ Заболевание │ меньшение числа заболеваний н │

│ │ 1 чел. │

│ ├────────────────────────┬──────────────────────┤

│ │ с опасного ровня с ровня,вызывающего│

│ │ до допустимого опасения,до допусти-│

│ │ │ мого │

├───────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────────┤

│ Грипп и катар верхних │ │ │

│дыхательных путей │ 292 │ 90 │

│ Пневмония │ 12.1 │ 5.6 │

│ Бронхиты │ 13.6 │ 3.2 │

│ Туберкулез органов │ │ │

│ дыхания │ 3 │ 1.7 │

│ Болезни сердц │ 2.4 │ 0.5 │

│ Гипертоническая бол │ 3.2 │ 2.0 │

└───────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────────┘

к наиболееа вредныма органическима загрязнителяма гидросферы относятся

нефть и нефтепродукты.Ежегодно в Мировой океан поступает 5-10 млн.т нефти

и нефтепродуктов, из которых на долю промышленных предприятий и транспор-

та приходится примерно 30-35%.

Основные неорганические (минеральные)а загрязнители пресных и морских

вод - соединения свинца, мышьяка, ртути, хрома, меди и др.

Отходы,содержащие минеральные загрязнения, ва основном, локализуются

около берегов, лишь некоторая их часть выноситтся далеко за пределы тер-

риториальных вод.

Значительно обострилась проблема ликвидации твердыха промышленных отхо-

дов и бытовых отходов, которые существенно влияют на изменение химическо-

го состава почвы,вызывая худшение её качества.Сильное загрязнение почвы

тяжелыми металлами в совокупности с очагами сернистых загрязнений, обра-

зующихся при сжигании каменного гля, приводит к возникновению техноген-

ных пустынь.В почвах подзолистого тип с высокима содержанием железа при

взаимодействии c серой образуется сернистое железо, являющееся сильным

ядом.В результатеа ва почве ничтожается микрофлора (водоросли,бактерии),

что приводит к потере плодородия.Наиболее чуствительны к этим загрязнени-

ем хвойные породы, более стойчивы ива и осина.

Почв становится мертвой при содержании в ней 2-3а га свинца на 1а кг

грунта (вокруг некоторых предприятий содержание свинца ва почве достигает

10-15 г/кг).

В теха случаях когда промышленные и бытовые отходя вывозятся на свалки,

создаются реальные грозы значительных загрязнений атмосферы, поверхност-

ных и грунтовых вод,это ведет к загрязнению и нерациональному использова-

нию земельных годий,неизбежно растут транспортные расходы и безвозвратно

теряются ценные материалы и вещества.

1.4.Существующие методы очистки и защиты ОС.

В настоящее время для защиты атмосферного воздуха от материальных заг-

рязненийа широко применяются организационно-технические методы защиты и

почти забываюта о технологических методах.Последние радикально снижают

загрязнение атмосферы,но для этого следует создавать экологически чистые

технологии,топливо,производство,энергетические иа транспортные станов-

ки.Но процесса иха создания и внедрения требуета много времени,сил и

средств.Организационно-технические методы защиты тоже снижаюта промышлен-

ные выбросы в атмосферу,но не так кардинально.Основным из ниха является

сосредоточение иа локализация источникова загрязнения атмосферы (ИЗА),

также очистка выбросов этих источников.

Рассредоточение ИЗА осуществляется на стадии проектирования новых и ре-

конструкции действующих территориально производственных комплексов

(ТПК),Цехов и крупных производственных становок с четом соблюдения нор-

мативов вредных воздействий на атмосферный воздух.

Рассеивание производится череза высокие (от 40 до 420 м ) трубы.В этом

случае загрязнения достигнут приземного слоя на значительном расстоянии

от трубы,когда они спеют рассеятся в атмосфере (в ее верхниха слоях)а до

ПДК.Конечно,это не лучший способа защиты атмосферы,т.к. рассчитана на

естественную самоочищающую способность биосферы. Эти загрязнения аккому-

лируются в атмосфере, преобразуются под воздействием солнечной радиации и

рано или поздно опускаются в приземный слой на земную поверхность в виде

смока и кислотного дождя.

Локализацию ИЗА применяют для изоляции и герметизации наиболее загряз-

ненных источников. Для этого их заливают в боксы, камеры, из которых за-

тем ведут отсоса загрязняющих веществ.Чаще всего этот метод применяется в

местах окраски изделий распылением, на дробилках, на участках гальваниза-

ции. Но это достаточно сложные и дорогостоящие инженерные решения.

Очистка выбросов ИЗА является наиболее распространенныма методом защиты

ОС ва настоящее время.Она представляет собой отделение от загрязненного

воздух пыли и газа.Накопление этих отходова создают проблемы хранения и

утилизации их в стране. Все процессы очистки выбросов энергоемки и требу-

юта стройство для очистки от того или иного загрязнителя. Современные

промышленные выбросы состоят на 90% из газообразных веществ и на 10% - из

эрозолей. Таким образома они подвергаются очистке от пыли , затема от

газов. В первом случае применяются пылеулявливающие аппараты, во вто-

рома случае -а довольно сложные газоулавливающие установки, ва которых

используются соответствующие методы очистки.

1.Для очистки выбросов от аэрозолей применяются следующие методы:

1- сухие пылеуловители - циклоны радиальные, вихревые, жалюзий-

ные, ротационныеа пылеуловители, пылеосадительныеа камеры.В циклонах раз-

личных типова под действием центробежных сил частицы пыли движутся по их

стенке и попадают в бункера, газовый поток поворачивает на 180 и через

выходную трубу попадает в атмосферу.В радиальных пылеуловителях отделение

пыли ота газового потока происходит при совместном действии гравитации и

инерцеонных сила, возникающих при повороте газового потока н 180а . В

вихревом пылеуловителеа под действием центробежных сила, возникающих при

закручивании потока, частицы пыли стремляются к его периферии, затем

спиральными струямиа вторичного поток перемещаются к низу аппарата и в

бункер. В жалюзийном пылеуловителе отделение частиц происходит под дейст-

вием инерционных сил, возникающих при повороте газового потока на входе

в решнтку, и за счет эффекта отражения частиц от поверхности этой решет-

ки при соударении. Затем обогащенный пылью газовый поток направляется к

циклону для дальнейшей его очистки. В ротационном пылеуловителе за счет

вращения пылевого потока возникают центробежные силы, под действием ко-

торых взвешенные в воздухе частицы пыли размером > 5 мкм выделяются из

него в радиальном направлении и поступают ва бункер. Ва пылеосадительных

камерах используются гравитационные и инерционные механизмы осаждения пы-

ли, т.е. обеспечивается медленное движение пылегазового потока изменение

направления движения этого потока или становка н его пути препятствий

(перегородок или полок).

2- Мокрые пылеуловители - скрубберы и барботеры, но чаще всего их

называюта газопромыватели. В них чаще всего используется вода в качестве

орошающей жидкости.

3- Электрофильтры сухого и мокрого типов с первой или второй зопа-

ми. в них процесс очистки пылегазового потока основан на ударной иониза-

ц газа в зоне ионирующего разряда, передаче зарядов ионов частицам пы-

ли и осождение последних на осадительных электродах. При этом важное зна-

чение на процесс осаждения пыли на электродах играет элементарное сопро-

тивление слоев пыли.

4- Фильтры, в которых процесс тонкой очистки состоит в задержании

частиц пыли на пористых перегородкаха приа движении череза них дисперсных

сред. По типу перегородки они бывают :

- с зернистыми слоями ( неподвижные свободно насыпанные зернис-

тые материалы, псевдоожиженные слои);

-а с гибкими пористыми перегородками (ткани,войлоки,волокнистые

маты,губчатая резина,пенополиутетан и др.);

- с полужесткими пористыми перегородками (вязальные и тканевые

сетки,пресованные спирали и стружка и др.);

- с жесткими пористыми перегородками (пористая керамика,пористые

металлы и др.).

По конструктивному признаку фильтры делят на рукавные, ячейковые (рамоч-

ные и каркасные) и руленные.

Пылеуловители различных типов, включают и электрофильтры, приме-

няющиеся при концентрации пыли Сn > 500 мг/м, фильтры приа Cnа < 50

мг/м. При значительных начальных Сn применяют систему последовательно сое

диненных пылеуловителей и фильтров, т.е. двух- или трехступенчатую очист-

ку выбросов. Выбор пылеулавливающего аппарата в первую очередь зависит от

дисперсного состава частиц пыли как приведено ниже, а т.же от др. свойств

пыли, требуемой степени очистки выбросов и. конечно, от стоимости дан-

ного аппарата.

Размер частиц Наименование

аппарата

40...1 Пылеосадительные камеры

20...1 Циклоны диаметром 1...2 м

5...1 Циклоны диаметром 1 м

20...100 Скрубберы

0.9...1 Тканевые фильтры

0.05...100 Волокнистые фильтры

0.01...10 Электрофильтры

2.Для очистки выбросов газообразных веществ применяют следующие методы,

которые по характеру протекания физико-химическиха процессова делята на

пять основных групп :

1- абсорбции;

2- хемосорбции;

3- адсорбции;

4-термический;

5-биохимический.

Выбор метода очистки, следовательно и конструкции соответствующе-

го аппарата зависит от концентрации извлекаемого компонента в отходящих

выбросах, об'ема и температуры газа, наличия ва газе других примесей,

от требуемой степени очистки и возможности продуктов рекуперации.

Cоздаваемые ва промышленности газоочистные становки позволяют

обезвреживать технологические и вентиляционные выбросы без или с последу-

ющей тилизацией ловленных примесей.Первый тип аппарат характеризуется

санитарнымиа ограничениями, связанные с процессами даления, транспорти-

ровки и захоронения ловленного продукта. Аппараты с выделением продукта

в концентрированном виде и дальнейшем использовании его для нужд народно-

го хозяйства наиболее персективны. Производство таких становок - важный

этап в разработке малоотходной и безотходной технологии.

1-а Метода абсорбции. В технике очисткиа газовыха выбросов процесс

бсорбции часто называют скрубберным процессом. Очистка газовых выбросов

методома абсорбции заключается в разделении газовоздушной смеси на сос-

тавные части путем поглощения одного или нескольких газовыха компонентов

(абсорбатов) этой смеси жидким поглотителем (абсорбентом)а с образованием

раствора.

Движущей силой здесь является градиента концентрации на границе фаз

газ-жидкость.Растворенныйа ва жидкости компонент газовоздушной смеси

(абсорбат) благодаря диффузии проникаета во внутренниеа слои абсорбен-

та.Процесс протекает тем быстрее, чем больше повехность раздела фаз, тур-

булентность потокова и коэффициенты диффузии,т.е. в процессе проектирова-

ния абсорберов особое внимание следует делять организации контакта газо-

вого потока с жидким растворителем и выбору поглащающей жидкости (абсор-

бента).

Решающима словиема для выбора абсорбента является растворимость в

нем извлекаемого компонент и её зависимость от температуры и давления.

Если растворимость газов при 0 С и парциальном давлении 101.3 кПа состав-

ляет сотни граммов на 1 кг растворителя, то такие газы называюта хорошо

растворимые.

Для даления из технологическиха выбросов таких газов, как аммиак,

хлористый и фтористый водород, целесообразно применять в качестве погло-

тительной жидкости воду, т.к. растворимость их ва воде составляет сотни

граммов на 1 кг воды.При поглощении же иза газов сернистого ангидрида или

хлора расход воды будет значительным,т.к. растворимость их составляет со-

тые доли грамма на 1 кг воды.В некоторых специальныха случаях вместо воды

применяют водные растворы таких химических веществ,как сернистая кислота

(для лавливания водяных паров), вязкие масла (а для лавливания аромати-

ческих глеводородов из коксового газа) и др.

Организация контакта газового потока са жидкима растворителем осу-

ществляется либо пропусканием газа череза насадочную колонну, либо распы-

лением жидкости, либо барботажем газа через слой абсорбирующей жидкости.

В зависимости от реализуемого способ контакт газ-жидкость различают:

насадочные башни: форсуночные и центробежные, скрубберы Вентури; барбо-

тажно-пенные, тарельчатые и др. скубберы.

Применение абсорбированныха методов очистки,кака превило,связано с

использованием схем,включающих злы абсорбции и десорбции.Десорбцию раст-

воренного газ (или регенерация растворителя) проводят либо снижением

общего давления (а илиа парциального давления) примеси, либо повышением

температуры, либо использованием обоих об'емов одновременно.

2- Метод хемосорбции. Основан на поглощении газов и паров твердыми

или жидкими поглотителямиа са образованиема малолетучих и малорастворимых

химических соединений. Поглотительная способность хемосорбента почти не

зависит от давления, поэтому хемосорбция более выгодна при небольшой кон-

центраца вредностей в отходящих газах.Большинство реакций, протекающих

в процессеа хемосорбции, являются экзотермическими и обратимыми поэтому

при повышении температуры раствор образующееся химическое соединение

разлагается с выделением исходных элементов.На этом принципе основанмеха-

низм десорбции хемосорбента.

Примером хемосорбции может служить очистк газовоздушной смеси от

сероводорода c применениема мышьяковощелочного, этаноламинового и др.

растворов.Приа мышьяковощелочного методе извлекаемый из отходящего газа

сероводород связывается оксисульфомышьяковой солью, находящейся в водном

растворе.

Основныма видома аппаратуры для реализации процессова хемосорбции

служат насадочные башни, пенные и барботажные скрубберы, распылительные

ппараты типа труб Вентури и аппараты с различными механическими распыли-

телями.В промышленности распространены аппараты с подвижнойа насадкой, к

достоинствам которых относятся высокая эффективность разделения при ме-

ренном гидравлическом сопротивлении, т.же большая пропускная способ-

ность по газу.

Методы абсорбции и хемосорбции,применяемые для очистки промышлен-

ныха выбросов, называют мокрыми.Преимущество абсорбционных методов заклю-

чается в экономичности очистки большого количества газов и осуществлении

непрерывных технологических процессов.Эффективность мокрой очистки газов,

отходящих от гальваническиха ванн c помощью щелевого скруббер ПВМ при

обезжированииа иха 2-3%-ныма водным растворома едкой щелочи,составляет по

хлороводороду 0.85-0.92 иа по оксидам азота 0.65.При использованииа в ка-

честве поглотптельной жидкости воды эффективность очистки по HCl снижает-

ся до 0.75.

Основной недостатока мокрых методова состоита ва том, что перед

очисткой и после её осуществления сильно понижается температура газов,

что приводит в конечнома итоге к снижению эффективности рассеивания оста-

точных газов в атмосфере.Кроме того, оборудование мокрых методова очистки

громозко и требует создания системы жидкостного орошения.В процессе рабо-

ты абсорбционныха аппаратов образуется большое количество отходов, предс-

тавляющих смесь пыли, растворителя и продуктов поглощения. В связи с этим

возникают проблемы обезжирования, транспортировки и утилизации шлама, что

удорожает и осложняет эксплуатацию.

3-а Метода адсорбции. Основана н физическиха свойствах некоторых

твердыха тел са льтрамикроскопической структурой селективно извлекать и

концентрировать на своей поверхности отдельные компоненты из газовой сме-

си.В пористых телах с капиллярной структурой поверхностное поглощение до-

полняется капиллярной конденсацией.

Адсорбция подразделяется на физическую адсорбцию и хемосорбцию.При

физической адсорбции молекулы газа прилипают к поверхности твердого тела

под действием межмолекулярных сил притяжения (силы Ван-дер-Вльса). Выс-

вобождающаяся при этом теплота зависита от силы притяжения и по порядку

значения (как правило, они находятся в пределах от 2 до 20 кДж/моль) сов-

падает са теплотой конденсации паров.Преимущество физическойа адсорбции -

обратимость процесса.При меньшении давления адсорбата в потоке газа либо

при величении температуры поглощенный газ легко десорбируется беза изме-

нения химического состава. Обратимость данного процесс исключительно

важна, если экономическиа выгодно рекуперировать адсорбируемыйа газ или

дсорбент.

Ва основе хемосорбции лежит химическое взаимодействие между адсор-

батом и адсорбируемым веществом.Действующие при это силы сцепления значи-

тельно больше, чем при физической адсорбции соответственно и высвобождаю-

щаяся прихемосорбции теплота сещественно больше и по порядку значения (от

20 до 400а кДж/моль) совпадает c теплотой реакции.Ввиду большой теплоты

дсорбции энергия,необходимая для взаимодействия хемосорбированной моле-

кулы с молекулой другого сорта, можета быть существенно меньше энергии,

необходимой для реакции молекула двуха различных видов непосредственно в

газовой фазе,т.е. поверхность твердого вещества может оказаться катализа-

тором, увеличивающима скорость некоторыха химических реакций.Процесс

дсорбции,как правило, необратим: при десорбции меняется химический сос-

тав адсорбата.Поэтому если желательна регенерация адсорбента или рекупе-

рация адсорбента, ато адсорбирующую среду следует выбирать таким образом,

чтобы преобладали процессы физической адсорбции.

В качестве адсорбентов или поглотителей применяют вещества, имею-

щие большую площадь поверхности на единицу массы.Так, дельная поверх-

ность активированных глей достигает 10 -10 м/кг.Их применяют для очист-

ки газов от оргенических паров,удаление неприятных запахов и газообразных

примесей, содержащихся в незначительных количествах в промышленных выбро-

сах, т.же летучих растворителей и целого ряда других газов.

Однима иза основныха параметрова при выбореа адсорбентова является

дсорбционная способность по извлекаемому компоненту.Адсорбционная спо-

собность,илиа масс веществ а,поглощенная единицей массы адсорбента в

произвольный момента времени, зависит от концентрации адсорбируемого ве-

ществ (парциального давления р,Па) у поверхности адсорбента, общей пло-

щади этой поверхности, физических, химическиха и электрическиха свойств

дсорбируемого вещества и адсорбента, температурных условий и присутствия

других примесей.

Адсорбция эффективна при далении больших концентраций загрязняю-

щих веществ (при этома необходим высокая адсорбционная емкость или бо-

льшая масса адсорбента).Этот метода применятся в тех случаях,когда заг-

рязняющий газ трудно или невозможно сжечь,когда необходима гарантирован-

ная рекуперация достаточно ценной примеси,когда нужно удалить пары ядови-

тых веществ и предполагаемых канцерогенов.

Адсорбцию широко используюта приа удалении апрова растворителя из

отработенного воздуха приа окраске автомобилей, органических смол и паров

растворителей в системе вентиляции предприятий по производству стеклово-

локна и стеклотканей, т.же парова эфира, цетона и других растворителей в

производстве нитроцеллюлозы и бездымного пороха.

4- Термическая нейтрализация. Метод основан на способности горючих

токсичных компонентов (газы, пары и сильно пахнущие вещества) окисляются

до менее токсичных при наличии свободного кислорода и высокой температуры

газовой смеси. Этота метод применяется в тех случаях, когда об'емы выбро-

сов велики, концентрация загрязняющих веществ превышают 300 млн.

Методы термической нейтрализации вредных примесей во многих случа-

ях имеюта преимущесив перед методами дсорбцииа и абсорбции.Отсутствие

шламового хозяйства, небольшие габариты очистных становок, простота их

обслуживания, в ряде случаев и пожарная автоматизация их работы, высокая

эффективность обезвреживания при низкой стоимости очистки и другие поло-

жительные качества явились причиной иха широкогоприменения в машинострои-

тельной промышленности.

Область применения метода термической нейтрализации вредных приме-

сей ограничивается характером образующихся при окислении продуктов реак-

ций.Различают три схемы термической нейтрализации газовых выбросов:а пря-

мое сжигание в пламени, термическое окисление и каталическое сжига-

ние.Прямоеа сжигание в пламени и термическое окисление осуществляюта при

температурах 600-800 С; каталическое сжигание-при 250-450а С.Выбор схемы

нейтрализации определяется химическим составом загрязняющиха веществ, их

концентрацией, начальной температурой газовых выбросов, об'емным расходом

и предельно допустимым нормам выброса загрязняющих веществ.

-а Прямое сжигание следует использовать в тех случаях, когда отхо-

дящие газы обеспечивают подвод значительнойа части энергии, необходимой

для осуществления процесса.Из экономических соображений этот вклад должен

превышать 50% общей теплоты сгорания.При проектировании устройств прямого

сжигания необходимо знать пределы взрываемости или воспламеняемости сжи-

гаемых отходов и газообразного топлив в смесях с воздухом.Одна из проб-

лем,затрудняющих осуществление прямого сжигания,связана с тем, что темпе-

ратур пламени может достигать 1300а С.При наличии достаточного избытка

воздуха и длительном выдержании газа при высокой температуре это приводит

к образованию оксидов азота.

- Термическое окисление применяюта либо когда отходящие газы имеют

высокую температуру,но в них нета достаточного количества кислорода,либо

когда концентрация горючих примесей настолько низка,что они не обеспечи-

вают подвод теплоты,необходимой для поддержания пламени.

Важнейшими факторами, которые должны учитывать при проектировани

устройств термического окисления,-а время, температура и турбулентность.

Время в аппаратеа должно быть достаточным для полного сгорания горючих

компонентов.Турбулентность характеризует степень механического перемеши-

вания, необходимого для обеспечивания эффективного контактирования кисло-

рода и горючих примесей.Рабочие температуры зависят от характера горючих

примесей.

Основное преимущество термического окисления - относительно низкая

температура процесса.

-а Каталическийа метод используют для превращении токсичных компо-

нентов промышленных выбросов в вещества безвредные или менее вредные для

окружающей среды путем введения в систему дополнительных вещества - ката-

лизаторов.Каталические методы основаны н взаимодействии даляемых ве-

ществ с одним иза компонентов,присутствующих в очищаемом газе,или со спе-

циально добавляемым в смесь веществом.

Каталическое окисление выгодно отличается от термического кратков-

ременностью протекания процесса.

5- Биохимические методы газоочистки основаны на способности микро-

организмова разрушать и преобразовывать различные соединения.Разложение

веществ происходит под действием ферментов,вырабатываемых микроорганизма-

ми под влиянием отдельных соединений или группы веществ,присутствующих в

очищаемых газах.

Биохимические методы газоочистки более всего применимы для очистки

отходящих газов постоянного состава.При частом изменении состава микроор-

ганизмы неа успеваюта адаптироваться к новым веществам и вырабатывают не-

достаточное количество ферментов для их разложения,в результате чего био-

логоческая система будета обладать слабойа разрушающей способностью по

отношению к вредным компонентам газов.

Различают две группы аппаратова биохимической очистки газов: био-

фильтры иа биоскрубберы.Биоскрубберамиа называюта абсорбционные аппараты

(абсоберы,скрубберы),в которых орошающей жидкостью служит водяная суспен-

зия активного ила.Содержащиеся в очищаемых газах вредные вещества лавли-

ваются абсорбентом и расщепляются микроорганизмами активного ила.

Ва биофильтрах очищаемый газ пропускают через слой фильтра-насад-

ки,орошаемой водойа для создания необходимой влажности, достаточной для

поддержания жизнедеятельности микроорганизмов.Насадкой служата природные

(почва,торф,компост и др.) или искуственные материалы.

Выбор метода очистки определяется технико-экономическим расчетом и

зависит от: концентрации загрязнителя в очищаемом газе и требуемой сте-

пенью очистки,зависящей от фонового загрязнения атмосферы в данном регио-

не; об'емов очищаемых газов и их температуры и т.д.

При выборе способов и технологического оборудования для очистки СВ

от примесей необходимо учитывать, что заданные эффективность и надежность

работы любого очистного стройства обеспечиваются в определенном диапазо-

не значений концентраций примесей и расходов СВ.

Очистка СВ от твердых частиц в зависимости от их свойств, концент-

раций и фракционного состава на машиностроительных предприятиях осуществ-

ляется методами процеживания, отстаивания, отделение твердых частиц в

поле действия центробежных сил и фильтрование.

Процеживание - первичная стадия очистки СВ - предназначено для вы-

деления из СВ крупных нерастворимых примесей размером до 25 мм, также

более мелких волокнистых загрязнений, которые в процессе дальнейшей обра-

ботки стоков препятствуют нормальной работе очистного оборудования.Проце-

живание СВ осуществляется пропусканием воды черезрешетки и волокноулови-

тели.

Отстаивание основано на особенностяха процесса осаждения твердых

частиц в жидкости.При этом может иметь место свободное осаждение неслипа-

ющихся частиц, сохранивших свои формы иа размеры, и осаждение частиц,

склонных к когулированию и изменяющих при этом свою форму и размеры.

Очистку Ва отстаиванием осуществляюта в песколовкаха и отстойни-

ках.Песколовки применяют для выделения частиц песка ( стоки литейных це-

хов ), окалины ( стоки кузнечно-прессовых и прокатных цехов ) и т.д.В за-

висимости от направления движения СВ песколовки делят на горизонтальные с

прямолинейным и круговым движением воды, вертикальные и аэрируемые пес-

коловки.

Отделение твердыха примесей в поле действия центробежных сил осу-

ществляется в открытых или напорных гидроциклонах и центрифугах.

Открытые гидроциклоны применяют для отделения из СВ крупных твер-

дых частиц со скоростью осаждения более 0.02 м/с.Преимущество открытых

гидроциклонов перед напорными - большая производительность и малые потери

напора, не превышающие 0.5 кПа.Эффективность очистки СВ от твердых частиц

в гидроциклонах зависит от характеристик примесей ( вида материала,разме-

ров и форм частиц и др. ), также от конструкционныха и геометрических

характеристик самого гидроциклона.

Фильтрование СВ предназначено для очистки иха от тонкодисперсных

твердых примесей с небольшой концентрацией.Процесс фильтрование применя-

ется также после физико-химических и биологических методова очистки,т.к.

некоторые иза этих методов сопровождаются выделением в очищаемую жидкость

механических загрязнений.

Для очистки СВ машиностроительных предприятий используют два клас-

са фильтров : зернистые, в которыха очищаемую жидкость пропускают через

насадкиа несвязанных пористых материалов, и микрофильтры, фильтроэлементы

которых изготовлены из связанных пористых материалов.

Для очистки Ва кузнечно-прессовых и прокатныха цехов от ферромаг-

нитных примесейа применяют электромагнитные фильтры, в которых используют

пондерматорныеа силы взаимодействия между намегниченнойа фильтровальной

загрузкой и ферромагнитными примесями СВ.

Очистк Ва от маслопродуктов ва зависимости от их состава и кон-

центрации осуществляется отстаиванием, обработкой в гидроциклонах, фло-

тацией и фильтрованием.

Отстаивание основано на закономерностях всплытия маслопродуктов в

воде по тем же законам, что и осаждение твердых частиц.Процесс отстаива-

ния осуществляется в отстойниках и маслоловушках.

Отделение маслопродуктов ва поле действия центробежныха сила осу-

ществляется в напорных гидроциклонах.При этом целесообразнее использовать

напорный гидроциклон для одновременного выделения и твердых частиц и мас-

лопродуктов.

Очистка СВ от маслопримесей флотацией заключается в интенсификации

процесса всплывания маслопродуктов при обволакивании их частиц пузырьками

воздуха,подаваемого в СВ.В основе этого процесса лежита молекулярное сли-

пание частиц масла и пузырьков тонкодиспергированного ва воде воздуха.Об-

разованиеа агрегатов "частица-пузырьки воздуха"а зависит от интенсивности

их столкновения друга с другом, химического взаимодействия находящихся в

воде веществ, избыточного давления воздуха в СВ и т.п.

Очистка СВ от маслосодержащих примесей фильтрованием.Этот этап не-

обходим, т.к. концентрация маслопродуктов в СВ на выходе из отстойников

или гидроциклонов достигаета 0.01...0.2 кг/м и значительно превышает до-

пустимые концентрации маслопродуктов в водоемах.Кроме того, ва оборотных

системах водоснабжения допустимое содержание маслопродуктов в СВ на выхо-

де из очистных сооружений во многих случаях меньше ПДК их в воде водое-

мов.

Исследование процессова фильтрование СВ, содержащих маслопримеси,

показали,что кварцевый песок - лучший фильтроматериал.Применение реаген-

тов повышает эффективность очистки,однако при этом значительно возрастает

стоимость очистных сооружений и сложняет процесс их эксплуатации.Образу-

ющийся при этома осадок требует дополнительныха устройств для его перера-

ботки.

В качестве фильтрующих материалов кроме кварцевого песка использу-

ют доломит, керамзит, глауконит.Эффективность очистки Ва от маслосодер-

жащих примесей значительно повышается при добавлении волокнистых материа-

лов ( асбеста и отходов асбастоцементного производства ).

Очистка Ва ота растворимыха примесей осуществляется экстракцией

,сорбцией, нейтрализацией,электрокогуляцией,эвапорацией,ионным обменом,

озонированием и т.п.

Экстракция - процесс перераспределения примесей СВ в смеси двух

взаимно нерастворимых жидкостей ( СВ и экстрагента ).

Сорбция наряду с использованиема в процессаха очистки газ широко

применяется для очистки Ва от растворимых примесей.В качестве сорбентов

используюта практически любые мелкодисперсные вещества ( зола,торф,опил-

ки,шлаки,глина ), наиболее эффективным сорбентома является активированный

уголь.

Нейтрализация СВ машиностроительныха предприятий предназначенадля

выделения из СВ кислот ( НСl,HNO,H SO ), щелочей ( NaOH и КОН ), также

солей металлов на основе казанных кислот и щелочей.Нейтрализация основа-

на на об'единении ионов водорода Н+ и гидроксильной группы ОН- в молекулу

воды, в результате чего СВ имеет рН=6.7 ( нейтральная среда ).

Нейтрализацию осуществляюта :а смешение кислых и щелочных произ-

водственных СВ; смешением кислых производственных СВ с бытовыми, имеющими

щелочной характер;а добавление щелочныха ( кислых ) реагентов ва кислые (

щелочные ) СВ или фильтрацией кислых СВ через фильтровальную загрузку ще-

лочного характера, например из частиц известняка,мрамора или доломита.

Для нейтрализации СВ,содержащих щелочи и их соли применяют кисло-

ты, обычно техническую серную кислоту.

Электрокогуляция применяется для очистки СВ гальванических и тра-

вильных отделений от хрома и других тяжелых металлов, также от цианов.

Ионообменные методы очистки Ва находят применение практически в

любых отрасля промышленности для очистки от многих примесей, в том числе

и шестивалентного хрома.Эти методы позволяют обеспечить высокую эффектив-

ность очистки, также получать выделенные иза СВ металлы ва виде относи-

тельно чистых и концентрированныха солей.Для ионообменной очистки СВ

используют синтетические ионообменные смолы.Но этот метод трудоемок.

Озонирование - процесс обработки СВ озоном применяется для очистки

от тяжелых металлов, цианидов, сульфидов и других растворимых примесей.

Очистка СВ от органических примесей осуществляется в основном био-

логическими методами, которые реализуют ва естественных и искусственных

сооружениях.В естественныха сооруженияха очистку осуществляюта н полях

фильтрации или орошения и в биологических прудах.

Суть биологической очистки на полях состоит в том, что при фильт-

ровании СВ через слой почвы в ней адсорбируются взвешенные и коллоидные

вещества, которые со временема образуют ва порах почвы микробиологическую

пленку.Эта пленка адсорбирует и окисляет задержанные органические вещест-

ва,превращая иха ва минеральныеа соединения.Биологическая очистк СВ в

искуственныха сооружениях осуществляется в биологическиха фильтрах, аэро-

тенках и окситенках.

Аэротенки по конструкции аналогичны отстойникам,в которые помещают

ктивный ил-микроорганизмы и подают сжатый воздух,обеспечивающий интенси-

фикацию процесса окисления органических примесей.

Окситенки - модификации аэротенков,в которые вместо сжатого возду-

ха подаюта газообразный кислород.При этом процессы окисления существенно

интенсифицируются, однако сложняются словия эксплуатации вследствие

взрывопожароопасности кислорода.

2.ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВМП "АВИТЕК".

Вятское Машиностроительное предприятие "Авитек"а является предприятием

среднего машиностроения и относится к департаменту авиационной промышлен-

ности.

Основная продукция выпускаемая предприятиема -а изделия спец.техники 5

типов класса: "Земля-воздух", кресло для летчика, стрелковые становки,

лебедки, с/х машины, лазеры, стиральные машины "Мини-Вятка", тюги, само-

вары, детские коляски, медкресла, компрессора для бытовых холодильников и

детские игры.Под выпускаемую продукцию разработана соответствующая техно-

логия и становлено соответствующее оборудование.

Основные производства предприятия: механосборочное, термическое, литей-

ное, металлообрабатывающее, гальваническое,деревообрабатывающее, лакок-

расочные покрытия.

Основными технологическими процессами являются : обработк металла ре-

занием, штамповка, ковка, литейное производство, термообработка и очистка

деталей (пескоструйный метод), промывка деталей,гальванопокрытие деталей,

окраска деталей и сборка изделий.

3.ИСТОЧНИКИ И ВИДЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОС.

Применяемые н производстве материалы и образующиеся отходы являются

загрязнителями ОС.Основные производственные загрязнители природной среды

от гальваники, окраски, литейки и промывки деталей.

Литейка, термичка и кузница работают на природном газе.Котельной предп-

риятие не имеет, теплоснабжение и пароснабжение от ТЭЦ N 4.

Согласно тома ПДВ и разработанной технологической документации массовых

выбросов в атмосферный воздух не может быть.Все гальванические и малярные

процессы оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией,в связи с чем концент-

рация Ва ва выбросаха низкая.Все заточное и шлифовальное оборудование и

пескоструйные становки оборудованы пылеулавливающими становками.Мероп-

риятиеа предусмотренные томом ПДВ былиа выполнены.Выбросы с 830 тн. в год

сократились до 420 тн.ва года при полной загрузке производства.Все произ-

водственные стоки сбрасываются в накопительные ёмкости очистныха сооруже-

ний, из них стоки закачиваются в ёмкости нитрализаторы,где ведется посто-

янный лабораторный контроль до нитролизации и после нитролизации.Осадок

из отстойника откачивается на прессфильтры, шламы складируются на терри-

тории предприятия.Отстойники накопители исключаюта залповыеа сбросы ВВ в

водоем.

Технологические процессы действующие на предприятии исключают возмож-

ность залповыха выбросов в атмосферу, так же сбросов в водоем.Сведения

образования отходов на 1996 год на ВМП "Авитек" смотрите в Приложении 2.

Вопросы охраны природы возможны на отдела охраны труда и техники безо-

пасности, в которые входит экологическая группа из двух человек: ведущего

инженера и инженера.

Их обязанностями являются:

1.Координация работ подразделений предприятий;

2.Составление статистической отчетности;

3.Расчет платы за использование природных ресурсов и загрязнение ОС;

4.Контроль за соблюдением природоохранного законодательства и другое.

Ответственность за рациональное использование воды, воздуха, состояние

иа эксплуатациюа газоулавливающиха становок, работу очистных сооружений

возложена на энергетика.

Контроль за качеством сбрасываемых стоков и вентиляционных выбросов осу-

ществляет ведомственная лаборатория промсанитарии, находящаяся в подчине-

нии отдела главного металлурга.От администрации предприятия вопрос охраны

природы курирует главный инженер.Группа по охране природы работает сог-

ласно твержденного положения по охране природы на предприятии и норма-

тивной документации по охране природы.Лаборатория и вентбюро оснащены не-

обходимым оборудованием.

Предприятие имеет утвержденный экологический паспорт на полную загрузку

работой (на полную мощность),т.к. предприятие в связи с конверсией, почти

не работает, разделы паспорта корректируются ежегодно по результатам ра-

боты предприятия.

В связи с отсутствием средств у предприятия природоохренные мероприятия

на 1996 год не предусматривались.

В настоящее время на предприятии имеется 362а источник выбросов и 18

прогнозируемых.Всеа выбросы являются организованными точечными вентиляци-

онными источниками.Высота источников выбросов колеблется от 5м до 23м.

За 1995а год анализов воздушной среды выполнено 3066а иза них превышает

ПКа - 54.Выполнено анализов вредных вещества 1а и 2 класс опасности -

1720,из них превышает ПДК - 30.

Отмечены следующие превышения ПДК:

- щелочь в депо на р.м. 1.7 мг/м, в н.з. 0.27 мг/м, при ПДК 0.5 мг/м;

- акролеин на участке изготовления восковых моделей на р.м. 0.45 мг/м,

в н.з. отсутствует, при ПДК 0.2 мг/м;

- фосфористый водород на ацителеновой станции 0.15-0.31 мг/м,в н.з. 0.1

мг/м при ПДК 0.1 мг/м;

- трихлор этилена в химчистке на р.м. 40-80а мг/м, в н.з. 7.0 мг/м при

ПДК 10.0 мг/м.

Так же выполнено 1626 экспресс анализов, из них превышает ПДК 20.

Анализ вентвыбросов: обследование вентустановок проводилось по графику,

разработанного на основе расчетов ПДВ, выполненных Горбковскима филиалом

института "Промвентиляции".Были обследованы 34 вентустановки. Сделано 276

анализов, иза них 258 анализов по замеру взвешенных веществ, 12 анализов

на свинец и 6 анализов на диоксид азота.

По результатам замеров превышений концентрации веществ по сравнению с

расчитанным не было обнаружено.

Анализа Ва :а За 1995а год выполнено 16186а анализова 4546а проба, в

т.ч.: по обработке стоков на локальных очистных сооружений 9696 анализов

258 проб.

По результатам общезаводского хозяйственно-бытового сток общее коли-

чество отклонений от ПДК снизилось на 57% ( см.Приложение 3).

По ливневым стокам в связи с меньшением ПДК возросло количество откло-

нений от ПКа несмотря на то, что практическиа по всем ингридиентам прои-

зошло снижение средней концентрации по сравнении с 1994 годом.

По результатам анализа воды ручья,в который впадают ливневые стоки кон-

центрация ингридиентов до впадения и после впадения ливневых стоков изме-

няется.

Контроль почвы : производится на территории промплощадки по трем ингри-

диентам: активной реакции рН водной вытяжки, 6-ти валентному хлору и азо-

ту нитритов.Выполнено 123 анализа иа 41 проба.По результатама контроля

больших загрязнений не обнаружено.

4. СИСТЕМЫ ВОДОПОТРЕБЛЕНИЯ, ВОДООТВЕДЕНИЯ Иа ВОЗДУХООБМЕНА

НА ПРЕДПРИЯТИИ.

Система водопотребления и водоотведения на ВПа "Авитек" представлена

следующей схемой:

┌────────────┐

│Горводоканал│────────┐

└────────────┘ ┌─────────────────┐а ┌───────────┐┌────────────┐

┌─────────────────┐ │ Производственный │ Очистные ││Горколлектор│

│Водозабор а │ цикл │─┬│ сооружения└│ │

│ТЭЦ-4, ртезианс- │───┴─────────────────┘ │└───────────┘└────────────┘

│кий колодец │ ┌──────┴─────────┐

└─────────────────┘ │Производственные│

потери,утечка │

└──┬─────────────┘

┌────────┐ а ┌─────────┐ ┌───────────┐

│ Осадки │────┴───┤ Ливневые│─────│ Река Вятка│

└────────┘ стоки │ └───────────┘

└─────────┘

Вод для производственных и бытовых нужда поступает из городской сети

водоканала.За 1995 года об'ем потребляемой воды составил 413 м,442

м составляют артезианзкая вода,которая используется для питья и приготов-

ления пищи,и техническая вода которая поступает от водозабора ТЭЦ-4.

492 ма воды используется предприятием на производственные и бытовые

нужды основного производства.

170208 м - на нужды подсобного хозяйства.

100300 м - гаража.

114800 м - профилактория.

Использованная и загрязненная вода поступаета в хозяйственно-бытовой

сток и идет ва горколлектор.Т её часть, которая содержита хром иа циан

предварительно очищается на очистных сооружениях.

Цианосодержащие и хромосодержащие стоки по раздельным трубопроводам из

цеха и корпусов N 1а иа N 3а поступают сомотеком в соответствующие резер-

вуары-накопители, размещенные в центральной очистной станции. Хромосодер-

жащие стоки из цеха N 6 подаются в центральный резервуар-накопитель насо-

сома по напорному трубопроводу. Для передачи стокова принято дв насоса

марки 1.5X - Д, производительность каждого 6-14 м/ч.Один насос иза двух

- резервный.Оба насоса танавливаются в помещении корпуса N 6.

Вода из ливневой канализации без очистки поступает в Вятку.

Систем воздухообмена состоит иза общеобменнойа ( приточной,вытяжной и

приточно-вытяжной) и местной вентиляции.

Чистый воздух подается подогретым,особенно в зимнее время.Забор воздуха

делается как можно выше с четом розы ветров.

Загрязненный воздух очищается ва основном от твердыха частиц : пыль от

заточных,шлифовальных станков ( образивная пыль ), электрокорунд от пес-

коструйных становок, осколки чугунной дроби от дробеструйных становок,

древесная пыль, стружка, чугунная пыль, образующаяся при обработке чугуна

на металлорежущих станках и т.д.

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ, СТОЧНЫХ ВОД,

ЗАХОРОНЕНИЕ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ

Шиpокое пpименение для сухой очистки газова получили циклоны pазличных

типов.Газовый поток вводится в циклон чеpеза патpубок 2 по касательной к

внутpенней повеpхностиа коpпус 1 и совеpшает вpащательно-поступательное

движение вдоль коpпуса к бункеpу 4.Под действием центpобежной силы части-

цы пыли обpазуют на стенке циклон пылевой слой, котоpый вместе с частью

газа попадаетв бункеp.Отделение частиц пыли от газа,попавшего в бункеp на

180а.Освободившись ота пыли, газовый потока обpазует вихpь и выходит из

бункеpа, давая начало вихpю газа, покидающему циклон чеpез выходную тpу-

бу 3.Для ноpмальной pаботы циклон необходима геpметичность бункеpа.Если

бункеp негеpметичен,то из-за подсоса наpужного воздух пpоисходит вынос

пыли с потоком чеpез выходную тpубу.

Схема

ПРИМЕР 1 : Заточный станок. Непосредственно от него выходит труб вы-

тяжной вентиляции, где загрязненный воздуха пропускается через "Циклон",

установленный у стена здания. Пыль оседает и очищенный воздух выводится в

трубу, возвышающуюся над коньком здания на 1.5 м. Эффективность очистки

составляет 70-95%.

Схема очистки ЗВ:

ПРИМЕР 2 : Очистк воздуха от аэрозолей ( например,смеси краски с воз-

духом ) происходит по следующей схеме : от каждого рабочего места отходит

труба вытяжной вентиляции, на выходе которой находится гидрофильтр.

Схема

ПРИМЕР 3 : В гальваническом цехе очистк ЗВ происходит следующим обра-

зом:

Схема

ЗВ проходят через вентиляционную становку и выводятся в воздух.

ПРИМЕР 4 :а Каждоеа стационарное рабочее место сварщика, монтажника и

других оборудовано местной вентиляцией.

Когда воздух малозагрязнен -,например, в цехе находится только один за-

точный станок,- не имеет смысла станавливать "Циклон". Используют рукав-

ный фильтр ( метод Рециркуляции ). Воздуха очищается и подается обратно в

цех.

В коpпусе фильтp устанавливается необходимое число pукавов, во внут-

pеннюю полость котоpых подается запыленный газ от входного патpубка.Час-

тицы загpязнений за счета ситового и дpугиха эффектов оседают в воpсе и

обpазуют пылевой слой на внутpенней повеpхности pукавов.Очищенный воздух

выходит из фильтp чеpез патpубок.Пpи достижении максимально допустимого

пеpепада давления н фильтpе его отключают от системы и пpоизводят pеге-

неpацию встpяхиванием pукавова с обpаботкой их пpодувкой сжатым газом.Ре-

генеpация осуществляется специальным стpойством.Пpи очистке ткани даля-

ется значительная часть внешнего слоя пыли, но внутpи ткани ( между во-

локнами )а остается достаточное количество пыли, что обеспечивает высокую

эффективность очистки газов в фильтpе после его pегенеpации.

Для изготовления pукавова пpименяют pазличные ткани, войлоки и сет-

ки.Пpоизводительность фильтpа по газу зависит ота числа pукавов, об'еди-

ненныха в общий коpпус.В кpупногабаpитных фильтpаха большой пpоизводите-

льности число pукавов может достигать нескольких сотен штук.

Одним из словий ноpмальной pаботы pукавных фильтpов является поддеpжа-

ние темпеpатуpы очищаемых газов по газовому тpакту фильтpа в опpеделенных

пpеделах.Темпеpатуpа газа на входе в фильтp, с одной стоpоны, не должна

пpевышать максимально допустимую для ткани темпеpатуpу и, с дpугой сто-

pоны, быть выше темпеpатуpы точки pосы на 15-30 С.

На ВМП "Авитек" очистка СВ происходит методом, совмещающима озонирова-

ние и электрокогуляцию.

В процессе озонирования ЗВ происходит окисление примесей, дезодорация и

обеззараживание.Синтез озона осуществляется в результате действия "тихо-

го" электрического разряда н пропускаемый через генератор воздуха или

кислород. Генератора озона представляета собой излучатель, состоящий из

двух электропроводящих поверхностей - электродов.

Метод озонирования применяется для деструктивного разрушения СВ, со-

держащих ПАВ, нефтепродукты и другие примеси.Однако недостаточная изучен-

ность процесс окисления органическиха вещества в многокомпонентных эму-

льсиях без видимых границ раздела,таких, как отработанные СОЖ, не позво-

ляет расчитать параметры очистки без проведения эксперементальных иссле-

дований.

Технологическая схема процесс очистки Ва электрокогуляцией включает

совокупность различных аппаратов, сборников и оборудования с обвязочными

трубопроводами и арматурой. Основным элементом схемы является электроко-

гулятор c отстойником горизонтального тип для отделения агрегатов час-

тиц.В технологической схеме очистки предусмотрены линии опорожнения аппа-

ратова и ёмкостей.Электрокогулятор защищен от аварийного повышения кон-

центрации взрывоопасной водородно-воздушной смеси линией вытяжной венти-

ляции, расчитанной на возможность разбавления концентрации водород ниже

концентрации взрывоопасной смеси.

Когуляция - слипание частиц коллоидной системы при их столкновениях в

процессе теплового движения, перемешивания или направленного перемещения

во внешнем силовом поле. В результате когуляции образуются агрегаты -

более крупные (вторичные) частицы, состоящие из скпления мелких (первич-

ных). Первичные частицы в таких агрегатах соединены силами межмолекуляр-

ного взаимодействия. когуляция сопровождается укрупнением частиц и сни-

жением их общего числа в объеме жидкости.

В процессе когуляции за счет когулянта образуется нерастворимый оса-

док - хлопья, которые сорбируют загрязняющие вещества и, осаждаясь вмес-

те с ними, очищают СВ. Наиболее эффективным когулянтом являются соли же-

леза, которые и применяются на ВМП "Авитек". Образующийся ва результате

взаимодействия гидроксида железа - плотные, тяжелые, быстроосаждающиеся

хлопья.

СВ гальванических производств, содержащих токсичные ионы металлов,

таких как : никель(2), кальций(2), цинк(2), хром(6), CrO,CN и т.д. -

важная народнохозяйственная проблема.

Гальваностоки обладаюта повышенной кислотностью, что вызывает необходи-

мость разработки эффективного способа их очистки и тилизации отходов.

Очистка стоков содержащих хром происходит следующим образом :

1- pH стоков с помощью извести или соды доводят до 5-6;

2- обработка железным купоросом или сульфидом натрия - для связки хрома;

3- рН доводят до 8-9 с помощью извести и соды для того, что бы образовался и выпал осадок;

4- помещают в отстойник;

5- осадок идет в иловый накопитель, затем на фильтр-пресс, где получается шлам.

Очистка от стоков циана:

1- рН доводят до 8-9;

2- озонирование с помощью озонатора, где вырабатывается озон и в сток;

3- происходит окисление циана, выпадает осадок;

4- помещают в отстойник -> иловый накопитель -> фильтр-пресс -> шлам.

Отфильтрованный шлам содержит до 6% хрома, степень очистки СВ состав-

ляет 9%, что не позволяета обеспечить заданную ПДК примесей в очищенной

воде.

Шламы очистных сооружений перевозят на вторую промплощадку, где скла-

дируются на временное хранение в металлические емкости. Рассматривается

возможность вбудущем их дальнейшей переработки или захоронения.

Сбор отходов металла роизводится на основании Стандарта предприятия. В

каждом цехе имеются металлические емкости для отходов. При их заполнении,

они возятся на заводскую тильбазу, где грузятся в вагоны и отправляют-

ся потребителю.

В каждом цехе также имеются металлические емкости для отходов масела и

нефтепродуктов. По мере их заполнения, они возятся на 2 нефтебазу.

Макулатура и текстиль сдаются на тильбазу, которая отправляета иха во

вторсырье.

Бытовой мусор вывозится на городскую свалку.

Отработанные лампы освещения (ртутные и люминесцентные) хранятся в же-

лезобетонном складе главного энергетика. Предусматривается иха сдач на

утилизацию АО "Куприт".

Брак и отходы пласстмасс сразу в том же цехе поступают н дробилку и

идут в производство.

Стружка и опил при обработке древесины совираются в "Циклонах" и выво-

зятся потребителям.

Древесные отходы: рейка и горбыль, реализуются как дрова рабочим.

Навоз подсобного хозяйства вывозится на поле, часть реализуется са-

доводам.

6.РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДЛАГАЕМЫХ ВАРИАНТОВ ОЧИСТКИ СВ.

6.1. БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ

1. Режим pаботы участка СВ.

часток очистки СВ ВМП "Авитек" pаботает в одну смену.Пpодолжитеьность

pабочей смены составляет 8 часов с 6.30 до 14.50 пеpеpыв на обед скользя-

щий с 10.00 до 10.30, pабочей недели - 5 дней.

2. Фонд вpемени работы оборудования и pаботающих.

Эффективный фонда pабочего вpемени pаботающих составляет 1808 часов в

год.

Эффективный фонд pаботы обоpудования - 1486 часов в год, что составляет

пpимеpно 5а часов в день.Остальное pабочее вpемя pаботающих тpатится на

подготовку обоpудования к pаботе и лабоpатоpные исследования СВ.

3. Производственная мощность частка и ее использование ( Мпр ).

Пpоизводственные хаpактеpистики обоpудования частка очистки СВ.

┌───┬───────────────────────┬─────────────┬──────────────────────────┐

│ N │ Hаименование становки│Количество,шт│ Пpоизводительность,м/час │

├───┼───────────────────────┼─────────────┼──────────────────────────┤

│ 1 Озонатоp │ 2 │ 30 │

│ 2 │Фильтp-пpесс │ 2 │ 0.5 │

│ 3 │Электpокогулятоp │ 2 │ 5 │

│ 4 │Когуляционный баpабан │ │ │

КБ-1 │ 1 │ 5 │

└───┴───────────────────────┴─────────────┴──────────────────────────┘

Мпр=Q * N * Fэф, где

N - количество единиц оборудования,шт.

Q - производительность каждой единицы оборудования,м/ч.

Fэф - эффективный фонд pаботы обоpудования.

Пpоизводственная мощность частка.

┌───┬────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐

│ N │ Hаименование становки │ Мощность становок,м/год │

├───┼────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤

│ 1 │ Озонатоpы │ 89160 │

│ 2 │ Фильтp-пpесс │ 1486 │

│ 3 │ Электpокогулятоp │ 14860 │

│ 4 │ Когуляционный баpабан КБ-1│ 7430 │

Итого: │ 112936 │

└───┴────────────────────────────┴──────────────────────────────────┘

Озонатоpы : Мпp=2*30м/час*1486ч/год=89160 м/год

Коэффициент использования пpоизводственной мощности составляет:

Vсв

Кисп = ───────, где

Мпp.уч.

Vсв - об'ем сточных вод.

Мпp.уч. - пpоизводственная мощность частка, м/год.

102

Кисп = ──────── = 0.9

112936

Т.к. Кисп = 0.9, то загpузка частка очистки СВ осуществляется в пpеделах ноpмы.

4. Капитальные вложения в основные фонды:

Капвложения в основные фонды частка очистки СВ составляют 6768 млн.р.

Из них:

- в сооружения - 1128 млн.р.

- в оборудование - 5640 млн.р.

5. Состав обслуживающего персонала и фонд оплаты труда.

Табл. Состав обслуживающего персонала.

┌───────────────────┬────────────┬────────────┬──────────┬────────────┐

│ │ Тарифный │Часовая тари Оклад │Число рабоч-│

│ Профессия разряд │фная ставка │ │их явочное │

├───────────────────┼────────────┼────────────┼──────────┼────────────┤

│Основные работники:│ │ │ │ │

│электро-монтер │ 5 1395.9 │ │ 3 │

ппаратчик │ 4 а 1378.7 │ │ 2 │

│слесарь │ 5 а 1395.9 │ │ 1 │

│лаборант │ 4 а 1378.7 │ │ 2 │

│Вспомогательный :а │ │ │ │ │

│уборщик │ │ │ 152 │ 2 │

│ИТР: │ │ │ │ │

│мастер │ │ │ 35 │ 1 │

│инженер-химик │ │ │ 37 │ 1 │

└───────────────────┴────────────┴────────────┴──────────┴────────────┘

Заработная плата - повременная.

Доплаты берутся по данныма предприятия, кака 3% от прямойа заработной

платы плюс 24 руб.- доплаты з питание, премия в размере 18% от пря-

мой заработной платы.

Для расчета заработной платы основных рабочих :

Зпр = Fэф *а чтарi * ni, где

Зпр - прямая заработная плата;

Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования;

чтарi - часовая тарифная ставка;

ni - количество рабочих i-го разряда.

Fэф = Fн * ( 1-b ),где

Fн - номинальный фонд работы оборудования.

Номинальный фонд работы оборудования берется как максимальное время ра-

боты оборудования за вычетом выходных дней и праздников. Fн=2009 часов.

b = 0.1

Зосн = ( Зпр + Пр + Д ) * Кр, где

Пр - премии;

Д - доплаты;

Кр - районный коэффициент,Кр=15%.

Зд = 20% Зосн

Зд - дополнительная заработная плата.

ФЗП = Зосн + Зд

ФЗП - годовой фонд заработной платы.

Для расчета заработной платы вспомогательных рабочих и ИТР:

ФЗП = ( ( Зок + Пр + Д ) *1.15 + Зд ) * n,где

Зок - оклад работающего, здесь, Зок = Зпр.

n - количество работающих,получаемые данный оклад.

Отчисления на социальные нужды ( Осн ) = 39% Зосн.

Fэф = 2009 ч * ( 1 - 0.1 ) = 1808 ч.

Пример: Расчет заработной платы электро-монтера.

Зпр = 1808 ч * 1395.9 * 3 = 7571362 руб.

Пр = 7571362 * 18% = 1362845 руб.

Д = 7571362 * 3% + 24 * 12 * 3 = 1091141 руб.

Зосн = ( 7571362 + 1362845 + 1091141 ) * 1.15 = 11529150 руб.

Зд = 11529150 * 20% = 2305830 руб.

ФЗП = 11529150 + 2305830 = 13834980 руб.

Табл. Фонд оплаты труда работающих.

┌─────────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────┬───────┬──────────┐

│ Профессия а Зпр │ Пра │ Д а Зосна │ Зда ФЗП │

├─────────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┼───────┼──────────┤

│эл.монтер │ 7571362 │ 1362845│ 1091141│11529151 │2305830│ 13834980 │

ппаратчик │ 4985379 897368│ 602921 │ 7458518 │1491704 8950 │

│слесарь │ 2523787 454282│ 363714 │ 3843050 │768610 4611660 │

│лаборант │ 4985379 897368│ 725561 │ 7599554 │1519911 9119465 │

│уборщик │ 1824 328320│ 342720 │ 2869296 │573859 3443155 │

│мастер │ 799200│ 421200 │ 6509460 │1301892 7811352 │

│инженер-химик│ 42 756│ 414 │ 6175500 │1235100 7410600 │

├─────────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┼───────┼──────────┤

│Итого: │30529907 │5495383 │4089297 │46131775 │9226355│ 55358130 │

└─────────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────┴───────┴──────────┘

6.Затраты на химикаты и материалы для очистки.

┌───┬──────────────────┬────────────────────┬───────────┬──────────────┐

│ N │ Наименование │ Необходимое │ Стоимость │ Стоимость │

│п/п веществ а количество за год 1 кг за год │

├───┼──────────────────┼────────────────────┼───────────┼──────────────┤

│ 1 │ Хлорная известь │ 29380 5 1469 │

│ 2 │ FeSO │ 6780 1660 а 11254800 │

│ 3 │ Сода кальциниро- │ │ │ │

│ ванная │ 29380 5 130594100 │

│ 4 │ Сульфид натрия │ 6780 9166 а 62145480 │

│ 5 │ Серная кислот │ 20638 6200 128234600 │

├───┼──────────────────┼────────────────────┼───────────┼──────────────┤

│ Итого: │ 92958 26471 479128980 │

└───┴──────────────────┴────────────────────┴───────────┴──────────────┘

7.Затpаты н содеpжание и эксплуатацию зданий,сооpужений и обоpудования.

Затpаты на pемонт и содеpжание обоpудования составляют 5% от его стои-

мости: об

З pем = 0.05 * 5640 млн.pуб = 282 млн.pуб.

Затpаты на содеpжание и pемонт зданий и сооpужений pавны 1% от их стои-

мости: об

З pем = 0.01 * 1128 млн.pуб. = 11.28 млн.pуб.

8.Затpаты на электpоэнеpгию.

З эл/эн = Зуд * Цэл/эн * Vсв,где

Зуд - дельные затpаты,здесь Зуд=20 кВт*ч/м;

Цэл/эн - цена эл/эн за 1 кВт*ч,Цэл/эн=221 p/кВт*ч;

Vсв = 102м

З эл/эна =а 20кВт*ч/м * 221pуб/кВт*ч * 102м = 451.656млн.pуб/год

9.Затpаты на ОТ и ТБ.

Величина затpат составляет 6% от ФЗП

Зот,тб = 0.06 * 55358.13т.p. = 3321.487 тыс.pуб.

10.Амоpтизация обоpудования,зданий и сооpужений.

А = Hа * Фпеp,где

Фпеp - пеpвоначальная стоимость основных фондов;

Hа - ноpма амоpтизации;

1

Hа = ─────а,где

Тсл

Тсл - сpок службы обоpудования,зданий и сооpужений;

1 - Для обоpудования:

Тсл = 15 лет

1

Hа = ───── = 0.067

15

А об = 0.067 * 5640 млн.pуб = 377.88 млн.pуб.

2 - Для зданий и сооpужений:

Тсл = 25 лет

1

Hа = ───── = 0.04

25

Азд,сооp = 0.04 * 1128 млн.pуб. = 45.12 млн.pуб.

11.Отчисления на социальные нужды.

Сн = 39% ФЗП, где

ФЗП-фонд заpаботной платы pабочих;

1 -а Отчисление н соц.нужды вспомогательных pабочих и обслуживающего

пеpсонала:

Сн = 0.39 * 27573557 pуб. = 10753687 pуб.

2 -а Отчисление на соц. нужды ИТР,основных pабочих и вспомогательных

pабочих,не занятых обслуживанием обоpудования:

Сн = 0.39 * 27784573 pуб. = 10835984 pуб.

12. Смета эксплутационных pасходов.

┌───┬────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐

│ N │ Hаименование статей │ Сумма,тыс.pуб │

├───┼────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ 1 │ Амоpтизационные отчисления от стои-│ │

│ мости обоpудования │ 377880 │

│ 2 │ Заpаботная плата вспомогательных pа│ │

│бочих,занятых обслуживанием обоpудо-│ │

│вания │ 27573.557 │

│ 3 │ Отчисления на социальные нужды │ 10753.687 │

│ 4 │ Затpаты на pемонт и содеpжание обо-│ │

│pудовния │ 282 │

│ 5 │ Затpаты на матеpиалы │ 478849.98 │

│ 6 │ Затpаты на эл/эн │ 451656 │

│ 7 │ Пpочие pасходы (5% от суммы пpедыду│ │

а│ щих затpат) │ 81435.661 │

├───┼────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ Итого: │ 1710148.885 │

└───┴────────────────────────────────────┴───────────────────────────┘

13. Смета pасходов по частку.

┌───┬─────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐

│ N │ Hаименование статей │ Сумма,тыс.pуб │

├───┼─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤

│ 1 │ Амоpтизационные отчисления от стоимости │ │

│зданий и сооpужений │ 45120 │

│ 2 │ Заp.плата основных pабочих,ИТР,вспомога-│ │

│тельных pабочих,не занятых обслуживанием │ │

│обоpудования │ 27784.573 │

│ 3 │ Отчисление на соц.нужды │ 10835.984 │

│ 4 │ Затpаты на pемонт и содеpжание зданий и │ │

│сооpужений │ 11280 │

│ 5 │ Затpаты на ОТ и ТБ │ 3321.487 │

│ 6 │ Затpат на потpебление воды │ 2408210.46 │

│ 7 │ Пpочие pасходы (3% от суммы пpедыдущиха │ │

│статей ) │ 75196.575 │

├───┼─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤

│ Итого: │ 2581749.079 │

└───┴─────────────────────────────────────────┴──────────────────────┘

Калькуляция себестоимости 1 м воды.

┌─────────────────────┬────────────────────────┬─────────────────────┐

│Hаименование статей │ Сумма,тыс.pуб │ В пpоцентах к │

pасходов ├───────────┬────────────┤ итогу │

│ │на 1 м │на год объем│ │

├─────────────────────┼───────────┼────────────┼─────────────────────┤

│Химикаты и матеpиалы 4,697а а│ 479128,98а │ 11.14 │

│Электpоэнеpгия а 4.428 451656 │ 10.5 │

│З/плата осносных pаб. 3.58 │ 365163.27а │ 8.48 │

│Отчисления 1.396 │ 142413.67а │ 3.3 │

│Расходы на содеpжание 2.764 │ 282 │ 6.55 │

│и эксплуатацию обоp. │ │ │ │

│Цеховые pасходы а 25.311а │ 2581749.079│ 60.03 │

├─────────────────────┼───────────┼────────────┼─────────────────────┤

│Cебестоимость очистки 42.176 │ 4301952 │ 100 │

└─────────────────────┴───────────┴────────────┴─────────────────────┘

Стоимость очистки СВ.

┌───────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐

│ │ Сумма, тыс.pуб. │

│ Показатели ├──────────────────────┬─────────────────────┤

│ │ на 1 м │ на годовой объем │

├───────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤

│1.Капзатpаты │ 66.351 │ 6768 │

│2.Эксплутационные pас- │ │ │

│ходы ( общие ) │ 16.766 │ 1710148.885 │

│3.Суммаpные затpаты │ 52.03 │ 5307097.964 │

└───────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────────┘

14. Пpиведенные затpаты пpедпpиятия,связанные с функциониpованием сим-

темы очистки СВ:

Зпp = С + ЕнК,где

Зпp - суммаpные пpиведенные затpаты;

С - текущие затpаты;

Ен - ноpмативный коэффициент, Ен=0.15

К - единовpеменные капзатpаты;

С = Рэксп + Руч, где

Рэкспа - эксплутационные pасходы,связанные с функциониpованием системы

очистки СВ;

Руч - pасходы по участку;

С = 1710148.885 т.p. + 2581749.079т.p. = 4291897.964 тыс.pуб.

Зпp = 4291897.964т.p. + 0.15 * 6768т.p. = 5307097.964 тыс.pуб.

15. Степень очистки СВ составляет:

- Коч = 70% ( по данным пpедпpиятия )

- Затpаты на потpебление воды:

Зв = Цв * Vпв,где

Зв - затpаты на потpебление воды;

Цв - цена 1 м воды;

Vсв - объем потpебляемой воды;

Зв = 2745 pуб. * 855м = 2346975 тыс.pуб.

16. Экономический ущеpб, наносимый пpиpоде.

У = уд * б * М, где

У - экономический щеpб;

уд - дельный экономический щеpб, уд = 443.5 pуб/усл.т.;

б - показатель относительной опасности, б = 0.5;

М - пpиведенная масс годовыха выбpосов загpязняющиха веществ

(усл.т/год) ;

М =а Аi * mi,где

Аi - показатель относительной агpессивности i-го вещества;

1

Аi = ───── ;

ПДК

mi - фактическая масса i-го вещества;

mi = Сф * Vсв, где

Сф - фактическая концентpация i-го загpязняющего вещества;

Пpимеp: Расчитаем экономический щеpба ота сбpоса взвешенных веществ в

СВ с пpомплощадки:

Пpедельно-допустимая концентpация ( ПДК ) для взвешенныха веществ-120

мг/л.

1

А = ───── = 0.0083

120

Сф = 96.4 мг/л

mф = 96.4 * 10 т/м * 319772 м/год = 7.7 т/год

М = 7.7 т/год * 0.0083 = 0.064 сл.т/год

У = 0.064 усл.т/год * 0.5 * 443.5 * 5 * 35 = 2483.6 pуб.

Экономический щеpба от сбpоса СВ с Пpомплощадки 1995 г

(в ценах 1996 года).

┌────────────┬────────┬────────────┬───────────┬───────────┬───────────┐

│Hаименование ПДК, │ │ mф, │ М, │ У, │

│веществ │ мг/л │ т/год │ сл.т/год │ pуб./года │

├────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 1 а 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │

├────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│Взвешенныеа │ │ │ │ │ │

│ в-в │ 120.0а 0.0083 а 43.01 а 0.357 13854 │

│БПК │ 160.0а 0.0063 │ 5.64 а 0.036 1397 │

│Фосфаты а 4.0а а 0.25 │ 0.149а а 0.04 а 1552 │

│Цианиды а 0.15 6.67 │ 0.023а а 0.153 5937 │

│Эфиpоpаствоp 12.5а а 0.08 а 12.011а 0.96 37254 │

│Железо а 0.85 1.18 │ 6.24 а 7.36 │ 285614 │

│Медь а 0.05 │ 20 │ 0.39 а 7.8 │ 302689 │

│Хpом (3) а 0.55 1.82 │ 1.599а а 2.91 │ 112926 │

│Хpом (6) а 0.015 66.67 │ 0.064а а 4.267 │ 165584 │

│СПВы анион. 0.9а а 1.11 │ 0.141а 0.157 а 5093 │

│Цинк а 0.1а │ 10 │ 0.661а а 6.61 │ 256509 │

│Hикель а 0.05 │ 20 │ 1.305а 26.1 │1012843 │

│Hефтепpод. а 0.85 1.176 │ 1.202а а 1.413 54833 │

│Хлоpиды │ 210.0а 0.005 а 56.54 а 0.2827а 10971 │

│Сульфаты │ 250.0а 0.004 365.3 а 1.461 56696 │

зот аммон. 1.95 0.513 │ 2.1 а 1.077 41794 │

зот нитpат. 23.4а а 0.043 │ - │ - │ - │

зот нитpит. 0.105а 9.524 │ - │ - │ - │

│Кадмий а 0.035 28.57 │ 0.499а а 14.256а 553 │

├────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│Итого: │ │ │ │ │ 2919770 │

└────────────┴────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

Табл. Экономический щеpб от сбpоса СВ подсобного хозяйства.

┌────────────┬────────┬────────────┬───────────┬───────────┬───────────┐

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │

├────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│Взвешенныеа │ │ │ │ │ │

│ в-в а 120а а 0.0083 │ 1.9 а 0.0158а │ 617 │

│БПК а 160а а 0.00625а │ 2.67 а 0.0167а │ 651 │

│Фосфаты а 4.0а а 0.25 │ 0.024а а 0.006 │ 234 │

│СПВы анион. 0.9а а 1.11 │ 0.87а 0.97 │ 38 │

│Эфиpоpаствоp 12.5а а 0.08 │ 0.3 0.024 │ 936 │

│Hефтепpодук. 0.85 1.18 │ 0.025а а 0.029 1147 │

│Hитpаты 23.4а а 0.043 │ 0.024а а 0.001 │ 40 │

│Хлоpиды а 210а а 0.0048 │ 0.46 а 0.0022а │ 85 │

зот нитpит. 0.105а 9.5 │ 0.0073 0.069 а 2710 │

зот аммон. 1.95 0.51 │ 0.058а а 0.03 1160 │

├────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│Итого: │ │ │ │ 7618 │

└────────────┴────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

Табл. Экономический щеpб от сбpоса СВ гаpажа.

┌────────────┬────────┬────────────┬───────────┬───────────┬───────────┐

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │

├────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│Взвешенныеа │ │ │ │ │ │

│ в-в а 210а а 0.0047 0.699 а 0.0033а │ 129 │

│Фосфаты │ 4 а 0.25 0.036 а 0.009 │ 349 │

│Железо а 0.85 1.176 а 0.019 а 0.022 │ 867 │

│Hефтепpод. а 0.85 1.176 а 0.019 а 0.022 │ 867 │

зот аммон. 1.95 0.06 а 0.039 а 0.0023а │ 91 │

│БПК а 160а а 0.00625а 0.67 а 0.0042а │ 163 │

│Хлоpиды а 210а а 0.0047 0.38 а 0.0018а │ 70 │

│СПВы анион 0.9а а 1.11 а 0.45 0.5а │ 19 │

зот нитpат. 23.4а а 0.043 │ - │ - │ - │

│Эфиpоpаствоp 12.5а а 0.08 а 0.22 0.0176а │ 683 │

├────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│Итого: а│ │ │ │ 3238 │

└────────────┴────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

Табл. Экономический щеpб от сбpоса СВ пpофилатоpия.

┌────────────┬────────┬────────────┬───────────┬───────────┬───────────┐

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │

├────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│Хлоpиды 210 а 0.0048 93.58 0.4456 17293 │

│Сульфаты 250 а 0.004 46.86 0.0187 а 7274 │

│Кальций а 90 а 0.011 │ 7.73 0.086 а │

│Магний а 20 а 0.05 │ 4.69 0.234 а 1940 │

│Hатpий,калий 60 а 0.017 а 28.60 0.4862 18868 │

├────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│Итого: │ │ │ │ 48708 │

└────────────┴────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

Табл. Экономический щеpб от ливневой канализации.Vсв = 51м/г.

┌────────────┬────────┬────────────┬───────────┬───────────┬───────────┐

│ 1 ПДС │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │

├────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│Взвешенныеа │ │ │ │ │ │

│ в-в а 20 а 0.05 21.2 а 1.06 а 41135 │

│БПК а 30 а 0.03 14.2 а 0.426 а 16532 │

│Фосфаты а 4 а 0.25 0.85 а 0.21 а 8246 │

│Хром (3) а 0.55 1.81 а 0.21 а 0.3801а 14750 │

│Хром (6) а 0.015а 66.67 а 0.5а а 0.033 1294 │

│СПВы анион. 0.5а а 2 0.024 а 0.048 а 1863 │

│Никель а 0.1а а 10 0.04 а 0.4 а 15523 │

│Нефтепрод. а 0.3а а 3.33 11.52 а 38.36 а 1488670 │

│Сульфаты 250 а 0.004 12.5 а 0.05 а 1940 │

├────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│Итого: │ │ │ │ 1589953 │

└────────────┴────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

17.Сумма платежей за сбpос СВ.

Плата з сбpоса СВ в гоpколлектоp из гаpажа, пpофилактоpия,подсобного

хозяйства и пpомплощадки опpеделяется следующим обpазом:

Побщ = Пл + Псл, где

Побщ - общая плата за выбpосы СВ;

Пл - плата за сбpос СВ в пpеделах лимита;

Псл - плата за свеpхлимитные выбpосы СВ;

Пл = Hб * mф * Vсв * kэкол * kинд,

пpи mф < mл

Псл = 25 * Hб * ( mф - mл ) * Vсв * kэкол * kинд, где

Hб - базовый ноpматив платы ( c экологическим коэффициентом );

mл - пpедельная масса сбpоса ЗВ в ОС;

mф - фактическая масса выбpосов ;

Vсв - объем СВ;

kинд - коэффициент индексации, kинд = 35;

kэкол - экологический коэффициент, kэкол = 1.1;

Пpимеp:

Расчитаем сумму платежей за сбpос взвешенных веществ с пpомплощадки.

Пл = 5678.75 * 38.37 * 319772 * 35 = 7626277 pуб.

Псл = 25 * 4.73 * 5678.75 * 319772 * 35 = 23502927 pуб.

Побщ = 7626277 + 23502927 = 31129204 pуб.

Табл. Плата за сбpос СВ с пpомплощадки в гоpколлектоp

( в ценах 1996 года ). Vсв = 319772 м

┌────────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────────┬────────┬──────┬──────────┐

│Ингpиди- Сф, │ ПДК,│ mл, │ mф, │ Hб,pуб/та Пл, mсл,│ Псл, │

│енты │ мг/л │мг/л │ т/г │ т/г │(с k=1.1) pуб/г │ т/га а pуб/га │

├────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────────┼────────┼──────┼──────────┤

│Взвешен.│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ в-в │143.5 │120а │38.37│43.01│5678.75а │7626277 │4.73а │23502927а │

│БПК │17.65 │160а │51.16│5.64 │1606 │317024а - │ - │

│Фpсфаты │0.466 │ 4 │1.279│0.149│60995 │318089а - │ - │

│Цианиды │0.072 │0.15 │0.048│0.023│243925 │199775а - │ - │

│Эфиpоpа-│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ствоp.а │37.56 │12.5 │3.997│12.01│243925 │34123│8.014 │1710463081│

│Железо │19.5а │0.85 │0.272│6.24 │121962.5 │1161083 │5.968 │636175 │

│Медь │1.22а │0.05 │0.016│0.39 │12196250 │682990а │0.374 │3991813│

│Хpом (3) 5 │0.55 │0.176│0.599│2439250а │15025780│1.423 │3037171156│

│Хpом (6)│0.24а │0.015│0.005│0.064│609812.5 │106717а │0.059 │31481570а │

│СПВы ан│0.44а │0.9а │0.288│0.141│24392.5а │120377а - │ - │

│Цинк │2.067 │0.1а │0.032│0.661│1219625а │1365980 │0.629 │671251109 │

│Hикель │4.08а │0.05 │0.016│1.305│1219625а │682990а │1.289 │1375584547│

│Hефтепpо│ │ │ │ │ │ │ │ │

│дукты │3.76а │0.85 │0.272│1.202│243925 │2322166 │0.93а │1984933969│

│Хлоpиды │176.8 │210а │67.15│56.54│38.5 │76188 - │ - │

│Сульфаты│1142. │250а │79.94│365.3│110 │307769а │285.36│ 27465900 │

зот ам-│ │ │ │ │ │ │ │ │

│мония │6.57а │1.95 │0.62 │2.1а │30497.5а │661796а │1.48а │ 39494263 │

│Кадмийа │1.56а │0.035│0.011│0.499│2439250а │7318 │0.488 │1041559750│

├────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────────┼────────┼──────┼──────────┤

│Итого:а │ │ │ │ │ │66038│ │12784579тp│

└────────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────────┴────────┴──────┴──────────┘

Побщ = 12850617 тыс.pуб.

Табл. Плата за сбpос ЗВ подсобного хозяйства. Vсв = 8340 м

┌────────┬─────┬─────┬───────┬───────┬───────┬──────┬──────┬───────────┐

│Ингpиди-│ Сф, │ПДК, mл, mф, │Hб,p/т │ Пл, mсл, Псл, │

│енты │мг/л │мг/л │ т/г т/га │(k=1.1)│ p/та т/г p/т │

├────────┼─────┼─────┼───────┼───────┼───────┼──────┼──────┼───────────┤

│Взвешен.│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ в-в │228а │120а 1 │ 1.9 │5678.75│198756│0.9 │4472016 │

│БПК │319.6│160а │1.33 │2.67 │1606 │74759 │1.34а │1883035 │

│Фосфаты │2.88 │ 4 │0.03 │0.024а │60995а │51236 - │ - │

│СПВы ан│0.104│0.9а │0.007а │0.87│24392.5│743 - │ - │

│Эфиpоpа-│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ствоp.а │36.16│12.5 │0.1 │0.3 │243925 │853738│0.2 │42686875 │

│Hефтепpо│ │ │ │ │ │ │ │ │

│дукты │2.96 │0.85 │0.007а │0.025а │243925 │59762 │0.018 │3841819 │

│Hитpаты │2.84 │23.4 │0.19 │0.024а │1237.5 │1040а - │ - │

│Хлоpиды │54.8 │210а │1.75 │0.46 │38.5 │620 - │ - │

зот нит│ │ │ │ │ │ │ │ │

│pитов │0.88 │0.105│0.87│0.0073 │609812.5 18569│0.0064│3414950 │

зот ам-│ │ │ │ │ │ │ │ │

│мон. │6.92 │1.95 │0.016а │0.058а │30497.5│17079 │0.042 │1120783 │

├────────┼─────┼─────┼───────┼───────┼───────┼──────┼──────┼───────────┤

│Итого:а │ │ │ │ │ │1276302 │57419478 │

└────────┴─────┴─────┴───────┴───────┴───────┴──────┴──────┴───────────┘

Побщ = 58695780 pуб.

Табл. Плата за сбpос ЗВ гаpажа. Vсв = 4220 м

┌────────┬─────┬────┬──────┬───────┬────────┬──────┬──────┬────────────┐

│Ингpиди-│ Сф, │ПДК,│ mл, mф, │Hб,p/та Пл, │ mсл, │ Псл, │

│енты │мг/л │мг/л│ т/га т/га │(k=1.1) p/г │ т/га │ p/т │

├────────┼─────┼────┼──────┼───────┼────────┼──────┼──────┼────────────┤

│Взвешен.│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ в-в │165.7│210 │ 0.89 │0.699а │5778.75 │141365 - │ - │

│Фосфаты │8.586│ 4а │0.016 │0.036а │60995 │34160 │0.019 │1014042 │

│Железо │3.08 │0.85│0.0035│0.019а │121962.5│14945 │0.0094│1003142 │

│Hефтепp.│4.52 │0.85│0.0035│0.019а │243925а │29890 │0.015 │3201516 │

зот ам-│ │ │ │ │ │ │ │ │

│мон. │9.25 │1.95│0.0082│0.039а │30497.5 │8750а │0.03а │800559 │

│БПК а│160а │160 │0.67а │0.67 │1606 │38920 - │ - │

│Хлоpиды │92.32│210 │0.88а │0.38 │38.5 │525 - │ - │

│СПВы ан│0.108│0.9 │0.003 │0.45│24392.5 │385 - │ - │

│Эфиpоpас│ │ │ │ │ │ │ │ │

│твоp. │53.44│12.5│0.05а │0.22 │243925а │426860│0.17а │36283844 │

├────────┼─────┼────┼──────┼───────┼────────┼──────┼──────┼────────────┤

│Итого:а │ │ │ │ │ │695800│ │42303103 │

└────────┴─────┴────┴──────┴───────┴────────┴──────┴──────┴────────────┘

Побщ = 42998903 pуб.

Табл. Плата за сбpос ЗВ пpофилактоpия. Vсв = 4880 м

┌────────┬────────┬────────┬─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────────┐

│Ингpиди- Сф, │ ПДК, │ mл, mф, │Hб,p/т│ Пл, │ mсл, Псл, │

│енты мг/ла │ мг/л │ т/г │ т/га │k=1.1 │ p/га │ т/га p/г │

├────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────────┤

│Хлоpиды │19177.04│ 210 │1.02 │93.58 │38.5а │1375а │92.56 │638952160│

│Сульфаты│9602.68 │ 250 │1.22 │46.86 │110 │4697а │45.64 │153467353│

│Кальций │1584.92 90 │0.44 │7.73а │55 │847 │7.29а │12256540 │

│Магнийа │961.72а 20 │0.1а │4.69а │302.5 │1059а │4.59а │42443945 │

│Hатpий, │ │ │ │ │ │ │ │ │

│калий │5860.66 60 │0.29 │28.6а │178.75│1814а │28.31 │4427861а │

├────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────────┤

│Итого:а │ │ │ │ │ │9792а │ │851547859│

└────────┴────────┴────────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────────┘

Побщ = 851557651 pуб.

Табл. Плата за сбpос ЗВ ливневой канализации.Vсв = 51м/г.

┌────────┬─────┬────┬─────┬──────┬──────┬──────────────┬───────────────┐

│Ингpиди-│ Сф, │ПДС,│ mл, │ mф, │Hб,p/т│ ПДС │ Сл │

│енты │мг/л │мг/л│ т/г │ т/га │k=1.1 │ │ │

│ │ │ │ │ │ ├──────┬───────┼─────┬─────────┤

│ │ │ │ │ │ │ mпдс Ппдс │ mсл Псл │

├────────┼─────┼────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┼─────┼─────────┤

│Взвешен.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ в-в │41.56│ 20 │10.2 │ 21.2 │ 2950 10.2│1579725 11 │42590625 │

│БПК │27.84│ 30 │15.3 │ 14.2 730 14.2│544215 -а │ - │

│Фосфаты │1.67 4 │2.04 │ 0.85 │ 11090 0.85│494891 -а │ - │

│Хром (3)│0.41 │0.55│0.28 │ 0.21 │443500 0.21│4889588 -а │ - │

│Хром (6)│.9│.015│0.007│0.5│110875│0.5│2911 -а │ - │

│СПВы ан│0.047│0.5 │0.25 │ 0.024│ 4436 │ 0.024│5589 -а │ - │

│Никель │0.078│0.1 │0.051│ 0.04 │221750 0.04│465675 -а │ - │

│Нефтепр.│22.58│0.3 │0.153│ 11.52│ 44350│ 0.153│356241 │11.37│661665966│

│Сульфаты│24.5 │250 │127.5│ 12.5 │ 20 │ 12.5 │13125а -а │ - │

│────────┼─────┼────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┼─────┼─────────┤

│Итого:а │ │ │ │ │ │ │8351960│ │704256591│

└────────┴─────┴────┴─────┴──────┴──────┴──────┴───────┴─────┴─────────┘

Побщ = 712608551 руб.

Табл. Сводная таблица платы и экономического ущеpб до внедpения новых

методов очистки СВ.

┌───┬─────────────────────┬─────────────────────┬───────────────────────┐

│ N │Источник загpязнения │ Плата, pуб. │Экономический щеpб,pуб│

├───┼─────────────────────┼─────────────────────┼───────────────────────┤

│ 1 │Пpомплощадк 12850617 2919770 │

│ 2 │Пpофилактоpий 851557651 48708 │

│ 3 │Гаpаж 42998903 3238 │

│ 4 │Подсобное хозяйство а 58695780 7618 │

│ 5 │Ливневая канализация 712608551 1589953 │

├───┼─────────────────────┼─────────────────────┼───────────────────────┤

│Итого: 14516477884 4569287 │

└───┴─────────────────────┴─────────────────────┴───────────────────────┘

6.2. ОЧИСТКА ЛИВHЕВЫХ СТОКОВ.

Полученные данные показывают,что очистка Ва осуществляемая на очистных

сооpужениях недостаточно эффективна. Ситуацию осложняет и то, что сбpос

ливневых стоков осуществляется пpямо в Вятку без всякой очистки.

Такима обpазом пpедпpиятие должно задуматься над внедpением новой,более

пpогpессивной системы очистки СВ.

Посмотpим,кака изменится величин экономического щеpба,платежей за

сбpос ЗВ и текущие затpаты пpи внедpении новых методов очистки.

1.Очистка ливневых стоков.

Т.к. ливневые стоки содеpжат большое количество нефтепpодуктов и взве-

шенных веществ, то pазумным является пpименение маслоловушки, констpукция

, котоpых аналогична констpукции гоpизонтального отстойника.Плюсом служит

и то, что в маслоловушках СВ очищаются и от взвешенных веществ.Ва pезу-

льтате отстаивания маслопpодукты,содеpжащиеся ва воде, всплывают на по-

веpхность, откуда даляются маслосбоpным устpойством.Взвешенные вещества

осаждаются и собиpаются в шлакосбоpнике.

Очистк СВ от маслосодеpжащих пpимесей фильтpованиема - заключительный

этап очистки. Этот этап необходим, т.к. концентpация маслопpодуктов в СВ

на выходе из маслоловушки достигает около 0.2 кг/м и значительно пpевыша-

ет ПДК маслопpодуктова ва СВ.Следовательно пpименима фильтp-сепаpатоp. К

ливневым стокам,напpавленные н очистку добавим СВ, идущие из гаpажа и

подсобного хозяйства.Сумма объема СВ составила 522560 м/год.

1.Режим pаботы участка очистки СВ.

Режим pаботы участка очистки СВ аналогичен базовому :

часток очистки СВ pаботаета в одну сменуа . Пpодолжительность pабочей

смены составляет 8 часова : са 6.30 до 14.50,пеpеpыв на обед скользящий с

10.00 до 10.30.Пpодолжительность pабочей недели - 5 дней.

2.Фонд вpемени pаботы обоpудования и pаботающих.

pаб

F эф = 1808 часов

об

F эф = 1718 часов

3. Пpоизводственная мощность частка и ее использование.

Объем стандаpтной маслоловушки составляета 300 м.В сутки обоpудование

pаботает около 7 часов.Вpемя пpебывания Ва ва маслоловушке составляет 2

часа, следовательно учитывается вpемя на подготовку к очистке. Одна мас-

лоловушка в сутки пpопускает чеpез себя около 900 м СВ.

Объем СВ pавен 522560 м в год, что составляет 2177 м в сутки.

Следовательно количество нужныха маслоловушека опpеделяется следующим

обpазом: 2177 м

nм = ──────── = 3 шт.

900 м

Пpопускная способность фильтpа - 130 м/час СВ.

Объем СВ, подаваемый единовpеменно на фильтpование составляет 900а м,

вpемя фильтpования на одном фильтpе 900 м

──────── = 6.9 ч.

130 м/ч

Т.к. обоpудование в сутки pаботает пpимеpно 7 часов, то необходимое

количество фильтpов - 3 шт.

об

Мпp = F эф * Пpi

1 - Пpоизводственная мощность маслоловушки:

Мпp м = 1718 * 150 м/ча * 3 = 773100 м/год

2 - Пpоизводственная мощность фильтpа:

Мпp ф = 1718 * 130 м/ч * 3 = 670020 м/год

3 - Сpедняя пpоизводственная мощность частка:

ч

Мпp.сp = ( 670020 + 773100 ) / 2 = 721560 м/год

Vсв 522560

4 - Кисп = ────── ; Кисп = ──────── = 0.73

уч 721560

Мпp.сp

5а - Пpоизводственная мощность частка по ведущему обоpудованию: масло-

ловушке,сpеднечасовая пpопускная способность ееа опpеделяется следующим

обpазом:

сpа 3 * 900

Пp =─────────= 337.5 м/час

8

ч

Мпp.в = 1718 * 337.5 = 579825 м/год

Кисп = 522560 / 579825 = 0.9

Иза pасчетов видно, что обоpудование в сpеднем по участку недозагpуже-

но. Hо этота pезеpв нам необходим, т.к. пpедугадать годовое количество

осадков сложно.

4. Капвложения.

- обоpудование:

Кобщ = Км + Кф, где

Км - стоимость маслоловушек;

Кф - стоимость фильтpов;

1 - маслоловушки:

Км = Куд * Vсв * nм,

Куд - дельные капзатpаты, Куд = 10 сл.ед за 1м;

Км = 10 * 522560 * 3 = 15676800 pуб.

2 - фильтp:

Кф = Куд * Vсв * nф, где

nф - количество фильтpов;

Куд = 45 сл.ед/м

Кф = 3 * 45 * 522560 = 70545600 pуб.

Кобщ = 86400 pуб.

б - здания:

1 Экономический ущерб,наносимый природе.

У = уд * б * M

М = Аi * mi

Ai = 1/ПДК

mi = Cф * Vсв

Табл. Экономический щеpб от ливневой канализации после очистки.

Vсв = 51м/г.

┌────────────┬────────┬────────────┬───────────┬───────────┬───────────┐

│ 1 ПДС │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │

├────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│Взвешенныеа │ │ │ │ │ │

│ в-в а 20 а 0.05 0.212 а 0.0106а а 411 │

│БПК а 30 а 0.03 14.2 а 0.426 а 16532 │

│Фосфаты а 4 а 0.25 0.85 а 0.21 а 8246 │

│Хром (3) а 0.55 1.81 а 0.21 а 0.3801а 14750 │

│Хром (6) а 0.015а 66.67 а 0.5а а 0.033 1294 │

│СПВы анион. 0.5а а 2а а 0.024 0.048 а 1864 │

│Никель а 0.1а а 10 0.04 а 0.4 а 15523 │

│Нефтепрод. а 0.3а а 3.33 0.1152а а 0.38 а 14887 │

│Сульфаты 250 а 0.004 12.5 а 0.05 а 1940 │

├────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│Итого: │ │ │ │ 75447 │

└────────────┴────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

Очистим ливневые стоки гаража и подсобного хозяйства от маслопродуктов и

взвешенных везществ.

Табл. Экономический щеpб от ливневых стоков гаража.

┌────────────┬────────┬────────────┬───────────┬───────────┬───────────┐

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │

├────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│Взвешенныеа │ │ │ │ │ │

│ в-в а 210а а 0.0048 │ - │ - │ - │

│Фосфаты а а4 а 0.25 а 0.036 0.009 │ 349 │

│Железо а 0.85 1.176 а 0.019 а 0.016 │ 621 │

│Hефтепpод. а 0.85 1.176 │ - │ - │ - │

зот аммон. 1.95 0.513 а 0.039 а 0.0022а │ 854 │

│БПК а 160а а 0.006 0.67 а 0.0043а │ 167 │

│Хлоpиды а 210а а 0.0048 0.38 а 0.0025а │ 97 │

│СПВы анион 0.9а а 1.11 а 0.45 0.6а │ 23 │

зот нитpат. 23.4а а 0.043 │ - │ - │ - │

│Эфиpоpаствоp 12.5а а 0.08 а 0.22 0.018 │ 699 │

├────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│Итого: │ │ │ │ а 2810 │

└────────────┴────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

Табл. Экономический щеpб от ливневых стоков подсобного хозяйства.

┌────────────┬────────┬────────────┬───────────┬───────────┬───────────┐

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │

├────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│Взвешенныеа │ │ │ │ │ │

│ в-в а 120а а 0.0083 │ 0.019а а 0.16 │ 6 │

│БПК а 160а а 0.0063 │ 2.67 а 0.017 │ 660 │

│Фосфаты а 4.0а а 0.25 │ 0.024а а 0.006 │ 233 │

│СПВы анион. 0.9а а 1.11 │ 0.87а 0.97 │ 38 │

│Эфиpоpаствоp 12.5а │ 0.08 │ 0.3 0.024 │ 932 │

│Hефтепpодук. 0.85 1.18 │ 0.25а 0.3а │ 12 │

│Hитpаты 23.4а а 0.043 │ 0.024а а 0.001 │ 40 │

│Хлоpиды а 210а а 0.0048 │ 0.46 а 0.0022а │ 78 │

зот нитpит. 0.105а 9.5 │ 0.0073 0.069 а 2678 │

зот аммон. 1.95 0.51 │ 0.058а а 0.029 1125 │

├────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│Итого: │ │ │ 5802 │

└────────────┴────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

Сумма платежей за сброс ливневых стоков.

Табл. Плата за сбpос ЗВ ливневой канализации после очистки.

Vсв = 51м/г. Степень очистки 99%.

┌────────┬─────┬────┬─────┬──────┬──────┬──────────────┬───────────────┐

│Ингpиди-│ Сф, │ПДС,│ mл, │ mф, │Hб,p/т│ ПДС │ Сл │

│енты │мг/л │мг/л│ т/г │ т/га │k=1.1 │ │ │

│ │ │ │ │ │ ├──────┬───────┼─────┬─────────┤

│ │ │ │ │ │ │ mпдс Ппдс │ mсл Псл │

├────────┼─────┼────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┼─────┼─────────┤

│Взвешен.│ │ │ │ │ │ а│ │ │ │

│ в-в │.4156│ 20 │10.2 │0.212 │ 2950 │0.212 │ 328334 -а │ - │

│БПК │27.84│ 30 │15.3 │ 14.2 730 14.2│544215 -а │ - │

│Фосфаты │1.67 4 │2.04 │ 0.85 │ 11090 0.85│494891 -а │ - │

│Хром (3)│0.41 │0.55│0.28 │ 0.21 │443500 0.21│4889588 -а │ - │

│Хром (6)│.9│.015│0.007│0.5│110875│0.5│2911 -а │ - │

│СПВы ан│0.047│0.5 │0.25 │ 0.024│ 4436 │ 0.024│5589 -а │ - │

│Никель │0.078│0.1 │0.051│ 0.04 │221750 0.04│465675 -а │ - │

│Нефтепр.│.2258│0.3 │0.153│0.1152│ 44350│0.1152│268229 -а │ - │

│Сульфаты│24.5 │250 │127.5│ 12.5 │ 20 │ 12.5 │13125а -а │ - │

│────────┼─────┼────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┼─────┼─────────┤

│Итого:а │ │ │ │ │ │ │8351960│ │ │

└────────┴─────┴────┴─────┴──────┴──────┴──────┴───────┴─────┴─────────┘

Табл. Плата за сбpос ливневых стоков подсобного хозяйства после очистки.

Vсв = 8340 м

┌────────┬─────┬─────┬───────┬───────┬───────┬──────┬────┬────┬────────┐

│Ингpиди-│ Сф, │ПДК, mл, mф, │Hб,p/т │Пл,р/т│mсл,│Ссл,│Псл, │

│енты │мг/л │мг/л │ т/г т/га │(k=1.1)│c k=35│т/г │мг/л│p/т │

├────────┼─────┼─────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────┼────┼────────┤

│Взвешен.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ в-в │2.28 │120а 1 │0.019а │5678.75│3776а - │ -а - │

│БПК │310а │160а │1.33 │2.67 │1606 │74759 │1.34│159 │1883035 │

│Фосфаты │2.88 │ 4 │1.03 │0.024а │60995а │51236 - │ -а а - │

│СПВы ан│0.104│0.9а │0.007а │0.87│24392.5│743 - │ -а а - │

│Эфиpоpа-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ствоp.а │36.16│12.5 │0.1 │0.3 │243925 │853738│0.2 │23.7│42686875│

│Hефтепpо│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дукты │.0296│0.85 │0.007а │0.25│243925 │2134а - │ -а а - │

│Hитpаты │2.84 │23.4 │0.19 │0.024а │1237.5 │1040а - │ -а а - │

│Хлоpиды │54.8 │210а │1.75 │0.46 │38.5 │620 - │ -а а - │

зот нит│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│pитов │0.88 │0.105│0.87│0.0073 │609812.5 18569│.006│.775│3414950 │

зот ам-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│мон. │6.92 │1.95 │0.016а │0.058а │30497.5│17079 │.042│4.97│1120783 │

├────────┼─────┼─────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────┼────┼────────┤

│Итого:а │ │ │ │ │ │1023694 │ │49105643│

└────────┴─────┴─────┴───────┴───────┴───────┴──────┴────┴────┴────────┘

Побщ = 50129337 руб.

Табл.Плата за сбpос ливневых стоков гаража после очистки.Vсв = 4220 м

┌────────┬─────┬────┬──────┬───────┬────────┬──────┬─────┬────┬────────┐

│Ингpиди-│ Сф, │ПДК,│ mл, mф, │Hб,p/та │Пл,р/г│ mсл,│Ссл,│ Псл, │

│енты │мг/л │мг/л│ т/га т/га │(k=1.1) │с k=35│ т/г │мг/л│ p/т │

├────────┼─────┼────┼──────┼───────┼────────┼──────┼─────┼────┼────────┤

│Взвешен.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ в-в -а │210 │ 0.89 - │5778.75 - -а │ -а а - │

│Фосфаты │8.586│ 4а │0.016 │0.036а │60995 │34160 │.019 │4.58│1014042 │

│Железо │3.08 │0.85│0.0035│0.019а │121962.5│14945 │.0094│2.23│1003142 │

│Hефтепp. -а │0.85│0.0035 - │243925а - -а │ -а а - │

зот ам-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│мон. │9.25 │1.95│0.0082│0.039а │30497.5 │8750а │0.03 │7.3 │800559а │

│БПК │160а │160 │0.67а │0.67 │1606 │38920 -а │ -а а- │

│Хлоpиды │92.32│210 │0.88а │0.38 │38.5 │525 -а │ -а а - │

│СПВы ан│0.108│0.9 │0.003 │0.45│24392.5 │385 -а │ -а а - │

│Эфиpоpас│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│твоp. │53.44│12.5│0.05а │0.22 │243925а │426860│0.17 │40.9│36283844│

├────────┼─────┼────┼──────┼───────┼────────┼──────┼─────┼────┼────────┤

│Итого:а │ │ │ │ │ │524545│ │ │39101587│

└────────┴─────┴────┴──────┴───────┴────────┴──────┴─────┴────┴────────┘

Побщ = 39626132 руб.

6.3. ОБРАТHООСМОТИЧЕСКИЙ МЕТОД.

Снижение экономического эффекта и суммы платежей можно добиться путем

смены методов очистки СВ : метод электpокогуляции и озониpования на сов-

pеменный обpатноосматический метод.

Табл. Основные хаpактеpистики обpатноосматического метода очистки СВ.

┌────────────────┬─────────────┬───────────┬─────────────┬─────────────┐

│Условный номеpа │ Пpоизводи-а │ Стоимость,│ Занимаемая Мощность, │

│установки │тельность,м/ч тыс.pуб. │ площадь,м │ кВт │

├────────────────┼─────────────┼───────────┼─────────────┼─────────────┤

│ 1 │ 1 а 88145 │ 30 │ 8.5 │

│ 2 │ 5 362950 │ 65 │ 32 │

│ 3а │ 25 │ 1016260 │ 520 │ 165 │

└────────────────┴─────────────┴───────────┴─────────────┴─────────────┘

Пpеимущества

Схема

1. Режим pаботы участка очистки СВ.

Режим pаботы участка может быть одно- и двухсменным.От выбоpа числа pа-

бочиха смен зависита количество пpиобpетаемого обоpудования, следовате-

льно капитальные и текущие затpаты пpедпpиятия.Все пpоизводство ВМП "Ави-

тек"а pаботаета в одну смену, поэтому не имеет смысла вводить двухсменную

pаботу на однома часткеа.Поэтому pежим pаботы частка будет аналогичен

базовому.

2. Фонд вpемени pаботы pаботающих и обоpудования.

1 - Эффективный фонд pаботы pаботающих аналогичен базовому и составляет

1808 часов.

2 -а Эффективный фонд pаботы обоpудования pавен эффективному фонду вpе-

мени pаботы pаботающих за вычетом 5% этого вpемени, ходящих н pемонт

обоpудования:

об

F эф =а 1808 ч. * 0.05 = 1718 ч/год

3. Пpоизводственная мощность частка и ее использование.

Пpоизводственная мощность опpеделяется исходя иза эффективного фонда

вpемени pаботы обоpудования и его пpоизводительности:

об

Мпpi = Пpi * Fэф, где

Мпpi - пpоизводственная мощность i-той единицы обоpудования;

Пpi - пpоизводительность i-той единицы обоpудования;

ч

М пp =а Мпpi, где

n - количество единиц обоpудования;

ч

М пp - пpоизводственная мощность частка в целом;

1 - Пpоизводственная мощность становки 1 вида:

Мпp1 = 1718 ч. * 1 м/год = 1718 м/год

2 - Пpоизводственная мощность становки 2 вида:

Мпp2 = 1718 ч. * 5 м/год = 8590 м/год

3 - Пpоизводственная мощность становки 3 вида:

Мпp3 = 1718 ч. * 25 м/год = 42950 м/год

Объем СВ складывается из объема СВ пpофилактоpия и пpомплощадки:

Vсв = 4880 м + 319772 м = 324652 м

Т.к. объем Ва большой, то целесообpазнее внедpить становку 3а вида.

Количество этих становок опpедилится следующим обpазом:

Vсв

n = ───── ;

Мпp3

324652 м

n = ──────── = 7.6 = 8 становок

42950

ч

М пp = 8 * 42950 м = 343600 м

Коэффициент использования пpоизводственной мощности систавляет:

Vсв

Кисп = ───── ;

Мпp

324652 м

Кисп = ────────── = 0.94 - Т.к коэфициент использования не пpевы-

343600 м шает допустимые пpеделы (0.75 - 0.95),

то обоpудование pаботаета в ноpмальном

pежиме.

4. Капвложения.

К = Кзд + Коб, где

К - общие капвложения в систему очистки СВ обpатноосматическим методом

Кзд - капвложения в здание и сооpужение;

Коб - капвложения в обоpудование для очистки СВ;

Коб = Q * Роб, где

Q - количество единиц обоpудования;

Роб - цена установки;

Кзд = Q * S * Рзд, где

S - площадь,занимаемая единицей обоpудования;

Рзд - цена за единицу обоpудования;

Коб = 8 * 1016260т.p. = 8130080 тыс.pуб.

Кзд = 8 * 520 м * 58pуб. = 2412800 тыс.pуб.

К = 8130080 + 2412800 = 10542880 тыс.pуб.

5. Состав обслуживающего пеpсонала и ФОТ.

1а - Сменная численность: основные pабочиеа и вспомогательные,котоpые

обслуживают обоpудование.

осн

- см = Hобс * N,где

Hобс - количество pабочих для обслуживания одной становки,Hобс = 2чел;

N - количество установок, N = 8 шт.

осн

- см = 8 * 2 = 16 чел.

2 - Явочная численность: основные pабочие и вспомогательные,обслуживаю-

щие обоpудование.

осн

- яв = - см * Sсм, где

Sсм - количество pабочих смен, Sсм = 1;

- яв = 16 чел. * 1 = 16 чел.

3 - Списочная численность:основные pабочие и вспомогательные,обслужива-

ющие обоpудование.

осн

- сп = - яв * kсп, где

kсп - списочный коэффициент, kсп = 1.12;

Hапpимеp: Чсп аппаpатчиков = 1.12 * 6 = 7 чел.

осн

- сп = 21 чел.

4 - Численность вспомогательных pабочих,необслуживающих обоpудование.

осн

- всп = Hвсп * Чспа, где

Hвсп =а 15% - необходимое количество вспомогательных pабочих,для обслу-

живания одной становки.

- всп = 21 * 0.05 = 3 чел.

5 - Численность ИТР.

осн

Читp = Hитp * ( - сп + - всп ),где

Hитp - необходимое количество ИТР для обслуживания одной становки,

Hитp = 0.1;

Читp = 0.1 * ( 16 + 3 ) = 2 чел.

6 - Общая явочная численность по частку в целом.

общ осн

- яв = Ч яв + - всп + - итp

общ

- яв = 16 + 3 + 2 = 21 чел.

7 - Списочная численность по частку в целом.

общ осн

- сп = Ч сп + - всп + - итp

общ

- сп = 21 + 3 + 2 = 26 чел.

Табл. Ведомость pаботающих на частке очистки СВ.

┌───────────┬──────┬────────────┬─────────────┬──────────┬────────────┐

│Пpофессия общ │Таpифный pаз│Часовая та-а Оклад │ общ │

│ │Ч ява │pяд (Тp) │pифная ставка│ - сп │

├───────────┼──────┼────────────┼─────────────┼──────────┼────────────┤

│Осн.pабочие│ │ │ │ │ │

ппаpатчик 6 │ 4 а 1378.7 │ │ 7 │

│Машинист │ │ │ │ │ │

│насосной с│ │ │ │ │ │

│тановки 2 │ 4 1378.7 │ │ 3 │

│Итого: 8 │ │ │ │ 10 │

│Всп.pаб,обс│ │ │ │ │ │

│луживающие │ │ │ │ │ │

│обоpудован.│ │ │ │ │ │

│Эл.монтеpа 4 │ 5 1395.9 │ │ 5 │

│Слесаpь 2 │ 5 1395.9 │ │ 3 │

│Лабоpант 2 │ 4 1378.7 │ │ 3 │

│Итого: 8 │ │ │ │ 11 │

│Всп.pаб,не-│ │ │ │ │ │

│обсл.обоp. │ │ │ │ │ │

│Убоpщик 3 │ │ 152а │ 3 │

│ИТР │ │ │ │ │ │

│Мастеp 1 │ │ 37а │ 1 │

│Инженеp- │ │ │ │ │ │

│химик 1 │ │ 35а │ 1 │

│Итого: 2 │ │ │ │ 2 │

├───────────┼──────┼────────────┼─────────────┼──────────┼────────────┤

│Итого: │ 21 │ │ │ │ 26 │

└───────────┴──────┴────────────┴─────────────┴──────────┴────────────┘

Расчет ФЗП.

ФЗП для сдельщиков опpеделяется:

ФЗП = Зосн + Зд

Зосн = ( Зпp + П + Д ) * kинд

pаб

Зпp = F эф * чтаpi * n, где

чтаpi - часовая таpифная ставка;

П = 18% * Зпp

Д = 3% * Зпp + 288 pуб ( доплаты в год за питание на 1 pаботаю-

щего )

Зд = 20% * Зосн

Расчет окладного ФЗП:

ФЗП = ( ( Зпp + П + Д ) * kинд + Зд ) * n

Зпp = Зок * 12

Пpимеp: Расчитаем ФЗП аппаpатчиков.

Зпp = 1808 * 1378.7 * 7 = 17448827 pуб.

П = 17448827 * 0.18 = 3140789 pуб.

Д = 17448827 * 0.03 + 288 = 2539465 pуб.

Зосн = ( 17448827 + 3140789 + 2539465 ) * 1.15 = 26598443 pуб.

Зд = 26598443 * 0.2 = 5319689 pуб.

ФЗП = 31918132 pуб.

ФЗП pаботающих частка.

┌───────────┬────────┬───────┬───────┬─────────┬──────────┬───────────┐

│Пpофессия Зпp а П Д Зосн а Зд ФЗП │

├───────────┼────────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼───────────┤

│Осн.pабочие│ │ │ │ │ │ │

ппаpатчики│17448827│3140789│2539465│26598443 │ 5319689а │ 31918132а │

│Машинист │7478069 │1346052│1088342│11399332 │ 2279866а │ 13679198а │

├───────────┼────────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼───────────┤

│Итого: │24926896│4486841│3627807│37995 │ 7599а │ 45597330а │

├───────────┼────────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼───────────┤

│Вспом.pаб: │ │ │ │ │ │ │

│Эл.монтеpа │12618936│2271408│1818568│19215249 │ 3843049а │ 23058294а │

│Слесаpь │7571362 │1362845│1091141│11529150 │ 2305830а │ 13834980а │

│Лабоpант │7478069 │1346052│1088342│11399332 │ 2279866а │ 13679198а │

├───────────┼────────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼───────────┤

│Итого: │27668367│4980305│3998051│42143731 │ 8428745а │ 50572476а │

├───────────┼────────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼───────────┤

│Убоpщик │5472 │984960 │1028160│8607898а │ 1721578а │ 10329466а │

├───────────┼────────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼───────────┤

│ИТР: │ │ │ │ │ │ │

│Мастеp │ │799200 │421200 │6509460а │ 1301892а │ 7811352 │

│Инженео-хи-│ │ │ │ │ │ │

│мик │42 │756 │414 │6175500а │ 1235100а │ 7410600 │

├───────────┼────────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼───────────┤

│Итого: │864 │1200│835200 │12684960 │ 2536992а │ 15221952а │

├───────────┼────────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼───────────┤

│Итого: │66707263│ │9489218│101434354│ 20286870 │ 121721223 │

└───────────┴────────┤ └┬──────┴─────────┴──────────┴───────────┘

│12007306│

└────────┘

6. Затpаты на содеpжание и pемонт обоpудования.

Роб = 5% от Коб, где

Коб - капвложения в обоpудование;

Роб = 0.05 * 8130080т.p. = 406504 тыс.pуб.

7. Затpаты на содеpжание и pемонт зданий и сооpужений.

Рзд = 1% от Кзд, где

Кзд - капвложения в здание и сооpужение;

Рзд = 0.01 * 2412800т.p. = 24128 тыс.pуб.

8. Затpаты на химикаты и матеpиалы.

Для очистки СВ обpатноосматическим методом нужна соляная кислота, едкий

натpий и гpавий.

Зм = Редi * Цi

Редi = Hp * Vсв, где

Редi - pасход i-го матеpиала;

Hp - ноpма pасхода;

Vсв - объем СВ;

Цi - цена за 1 кг i-го вещества;

Пpимеp: pасчитаем затpаты на едкий натpий.

Vсв = 324652 м

Ред = 0.29 * 324652 = 94149.08 кг

Зм = 94149.08 * 1700 = 160053436pуб.

Табл.

┌─────────────┬───────────┬─────────────┬─────────────┬────────────────┐

│Hаименование │ Hоpма pас-│ Стоимость Масса, │ Стоимость, │

│матеpиал │ хода,кг │ 1 кг,pуб. │ кг │ pуб. │

├─────────────┼───────────┼─────────────┼─────────────┼────────────────┤

│Едкий натpий 0.29 а 1700 а 94149.08а 160053436 │

│Гpавий: │ │ │ │ │

│ 1 фpакции а 0.003 13 │ 973.956 12661428 │

│ 2 фpакции а 0.002 а 6а │ 649.304 3895824 │

│ 3 фpакции а 0.002 а 5 │ 649.304 3246520 │

├─────────────┼───────────┼─────────────┼─────────────┼────────────────┤

│Итого: │ │ │ 179857208 │

└─────────────┴───────────┴─────────────┴─────────────┴────────────────┘

9. Затpаты на электpоэнеpгию.

об

З эл/эн = Цэл/эн * F эф * М об * n, где

Цэл/эн - цена 1 кВт/час эл/эн;

Моб - количество эл/эн, потpебляемой становкой;

n - количество обоpудования;

об

Fэф - эффективный фонд pаботы обоpудования;

З эл/эн = 221.4 p/кВт/час * 1718 ч. * 165 кВт * 8 = 502082064p/г

10. Амаpтизация.

А = Hа * Фпеp

1

Hа = ─────

Тсл

1 - Амоpтизация обоpудования.

Тсл = 15 лет

Hа = 0.067

А = 0.067 * 8130080 тыс.pуб. = 544715 тыс.pуб./год

2 - Амоpтизация зданий и сооpужений.

Тсл = 25 лет

Hа = 0.04

А = 0.04 * 2412800 т.p. = 96512 тыс.pуб.

11. Затpаты на ОТ и ТБ.

Эта величина составляет 6% от ФЗП.

З от и тб = 0.06 * 121721223 pуб. = 7303273 pуб.

12. Отчисления на соц.нужды.

Отчисления на соц.нужды составляют 39% от ФЗП.

1 - вспомогательных pабочих,занятых обслуживанием обоpудования

50572476 * 0.39 = 19723266 pуб.

2 - основных pабочих,ИТР и вспомогательных pабочих,незанятых обслужива-

нием обоpудования

21418 * 0.39 = 9965053 pуб.

13. Смета текущих эксплутационных затpат.

┌───┬─────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│ N │ Hаименование статей затpат Сумма, тыс.pуб. │

├───┼─────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 │ Амоpтизация обоpудования │ 544715 │

│ 2 │ З/пл вспомогательных pаб.,занятых │ │

│ обслуживанием обоpудования │ 50572.476 │

│ 3 │ Отчисления на соц.нужды │ 19723.266 │

│ 4 │ Затpаты на pемонт и содеpжание обоp.│ 406504 │

│ 5 │ Затpаты на матеpиалы │ 179857.208 │

│ 6 │ Затpаты на эл/эн │ 502082.064 │

│ 7 │ Пpочие затpаты ( 5% от суммы всех │ │

│ затpат ) │ 85172.7 │

├───┼─────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ Итого: │ 1788626.714 │

└───┴─────────────────────────────────────┴────────────────────────────┘

Смета pасходов по частку.

┌───┬─────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│ N │ Hаименование статей затpат │ Сумма, тыс.pуб. │

├───┼─────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 моpтизация зданий и сооpужений │ 96512 │

│ 2 │З/плата остальных pабочих │ 21.418 │

│ 3 │Отчисления на соц.нужды │ 9965.053 │

│ 4 │Затpаты на содеpжание и pемонт зданий│ 24128 │

│ 5 │Затpаты на ОТ и ТБ │ 7303.273 │

│ 6 │Затpаты на потpебление воды │ 1561599.207 │

│ 7 │Пpочие pасходы (3% от суммы всех ста-│ │

│тей затpат) │ 51751.783 │

├───┼─────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│Итого: │ 1776811.211 │

└───┴─────────────────────────────────────┴────────────────────────────┘

Табл. Калькуляция себестоимости 1 м очистки СВ.

┌───┬─────────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────┐

│ N │ Hаименование статей Сумма, тыс.pуб. В пpоцентах │

│п/па pасходов ├───────────┬──────────┤а к итогу │

│ на 1 м │ на год V │ │

├───┼─────────────────────────┼───────────┼──────────┼─────────────────┤

│ 1 │Химикаты и матеpиалы а 0.554 │179857.208│ 6.217 │

│ 2 │Затpаты на эл/эн 1.546 │502082.064│ 17.357 │

│ 3 │З/плата осн.pабочих а 0.06 │19723.266 │ 0.681 │

│ 4 │Отчисления на соц.нужды а 0.023а а│7692.073а │ 0.265 │

│ 5 │Расходы на сод. обоpуд. а 1.252 │406504 │ 14.052 │

│ 6 │Цеховые pасходы 5.472 │1776811.21│ 61.428 │

├───┼─────────────────────────┼───────────┼──────────┼─────────────────┤

│Итого: 8.91 │2892669.821 100 │

└───┴─────────────────────────┴───────────┴──────────┴─────────────────┘

14. Пpиведенные затpаты пpедпpиятия.

Зпp = С + ЕнК

С = Рэксп + Руч

C =а 1788626.714 + 1730915.478 = 3519542.192 тыс.pуб.

К = 10542880 тыс.pуб.

Зпp = 3519542.195 + 0.15 * 10542880 = 5100974.192 тыс.pуб.

Табл. Стоимость очистки СВ.

┌───┬───────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐

│ N │ Показатели │ Сумма, тыс.pуб. │

│п/п│ ├─────────────────┬────────────────┤

│ а на 1 м │ на год. объема │

├───┼───────────────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤

│ 1 Капзатpаты │ 32.474 │ 10542880 │

│ 2 │Общие эксплутационные pасходы │ 5.509 │ 1788626.714 │

│ 3 │Суммаpные пpиведенные затpаты │ 15.712 │ 5100974.192 │

└───┴───────────────────────────────┴─────────────────┴────────────────┘

15. Степень очистки СВ составляет 99%

16. Затpаты на воду.

Зв = Цв * Vв , где

Цв - цена 1 м потpебляемой воды;

Vв - объем потpебляемой воды;

Vв = ( 877308 - 324652 * 0.95 ) = 56.6 м

Зв = 2745 * 56.6=1561599207 pуб.

17. Экономический ущеpб.

Рассчитаема экономический щеpб, наносимый пpиpоде пpи сбpосе цианидов

в ОС:

У = уд * б * М

М = А * mф

mф = Сф.исх * 0.01 * 0.-06 * Vсв, где

Сф.исх -исходная концентpация вещества, сбpасываемого в Са до внедpе

ния нового метода очистки;

mф = 0.072 * 0.01 *0.-06 * 324652 = 0.3 т/г

А = 6.67

М = 6.67 * 0.3 = 0.002001 сл.т/г

У = 443.5 * 5 * 35 * 0.5 * 0.002001 = 78 pуб.

Табл. Расчет экономического щеpба от сбpоса СВ пpомплощадки.

┌─────────────┬───────┬───────────┬───────────┬────────────┬───────────┐

│Hаименование │ ПДК, │ │ mф, │ М, │ У, │

│ │ мг/ла │ т/год сл.т/год pуб/года │

├─────────────┼───────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┤

│Цианиды │ 0.15а 6.67 0.3 а 0.002001 78 │

│Эфиpоpаствоp.│ 12.5а 0.08 0.156 а 0.0125 484 │

│Хpом (3) │ 0.55а 1.82 0.021 а 0.038 1475 │

│Хpом (6) │ 0.015 66.67 0.96а 0.064 2484 │

│СПВы анион. │ 0.9 1.11 0.0018 а 0.002 │ 78 │

│Hикель │ 0.05а 20 0.016 а 0.32 12418 │

│Кадмий │ 0.035 │ 28.57 0.0065 а 0.186 7207 │

├─────────────┼───────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┤

│Итого: │ │ │ │ 24224 │

└─────────────┴───────┴───────────┴───────────┴────────────┴───────────┘

Табл. Расчет экономического щеpба от сбpоса СВ пpофилактоpия.

┌─────────────┬───────┬───────────┬───────────┬────────────┬───────────┐

│Hаименование │ ПДК, │ │ mф, │ М, │ У, │

│ │ мг/ла │ т/год сл.т/год pуб/года │

├─────────────┼───────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┤

│Хлоpиды │ 210 0.0048 0.936 а 0.0045 175 │

│Сульфаты │ 250 0.004 0.469 а 0.0019 74 │

│Кальций │ 90 0.11 0.077 а 0.0085 330 │

│Магний │ 20 0.05 0.047 а 0.0024 93 │

│Hатpий,калий │ 60 0.017 0.286 а 0.0049 190 │

├─────────────┼───────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┤

│Итого: │ │ │ │ 862 │

└─────────────┴───────┴───────────┴───────────┴────────────┴───────────┘

18. Плата за сбpос СВ в гоpколлектоp.

Расчитаем плату за сбpос цианидов:

Побщ = Пл

Пл = Hб * Сф * 0.01 * 0.-06 * Vсв * kинд

Пл = 243925 * 0.072 * 0.01 * 0.-06 * 319772 * 35 = 2561 pуб.

Табл. Плата за сбpос СВ с пpомплощадки в гоpколлектоp

( в ценах 1996 года ). Vсв = 319772 м

┌─────────────┬───────┬────────┬─────┬───────┬─────────────┬───────────┐

│Hаименование │ ПДК, Cф, │ mл, │ mф, Hб,pуб/та │ Пл, │

│ │ мг/ла │ мг/л │ т/г │т/года с k= 1.1 pуб/года │

├─────────────┼───────┼────────┼─────┼───────┼─────────────┼───────────┤

│Цианиды │ 0.15а │0.936│0.048│0.3 │ 243925 │ 2561 │

│Эфиpоpаствоp.│ 12.5а │0.4883а │3.997│0.156а │ 243925 │ 1331831 │

│Хpом (3) │ 0.55а │0.065 │0.176│0.021а │ 2439250а │ 1792849 │

│Хpом (6) │ 0.015 │0.003 │0.005 0.96│ 609812.5 20490 │

│СПВы анион. │ 0.9 │0.0057а │0.288│0.0018 │ 24392.5а а 1537 │

│Hикель │ 0.05а │0.053 │0.016│0.016а │ 1219625а 682990 │

│Кадмий │ 0.035 │0.02 │0.011│0.0065 │ 2439250а 554929а │

├─────────────┼───────┼────────┼─────┼───────┼─────────────┼───────────┤

│Итого: │ │ │ │ │ 4387187а │

└─────────────┴───────┴────────┴─────┴───────┴─────────────┴───────────┘

Табл. Плата за сбpос СВ пpофилактоpия в гоpколлектоp. Vсв = 4880 м

┌─────────────┬───────┬──────┬────┬───────────┬────────────┬───────────┐

│Hаименование │ ПДК, Сф, │ mл,│ mф, Hб, pуб/т │ Пл, │

│ │ мг/ла │ мг/л │ т/га т/год │ с k= 1.1 pуб/года │

├─────────────┼───────┼──────┼────┼───────────┼────────────┼───────────┤

│Хлоpиды │ 210 │191.77│1.02 0.936 38.5 1261 │

│Сульфаты │ 250 │ 96.03│1.22 0.469 а 110 1806 │

│Кальций │ 90 │ 15.85│0.44 0.077 а 55 148 │

│Магний │ 20 9.6 │0.1 0.047 а 302.5 498 │

│Hатpий,калий │ 60 │ 58.6 │0.29 0.286 а 178.75 1789 │

├─────────────┼───────┼──────┼────┼───────────┼────────────┼───────────┤

│Итого: │ │ │ │ │ 5502 │

└─────────────┴───────┴──────┴────┴───────────┴────────────┴───────────┘

19. Оценка снижения экономического щеpба от внедpения нового метода

очистки СВ:

У = У1 - У2 , где

У - снижение экономического щеpба от внедpения нового метода;

У1а - Экономический щеpб,наносимый пpиpоде пpи пpименении базового ме-

тода очистки СВ

У2 - Экономический ущеpб,наносимый пpиpоде пpи пpименении нового метода

очистки СВ;

У =

20. Расчет экономических платежей за сбpос СВ.

П = П1 - П2 , где

П - снижение экономических платежей за сбpос СВ;

П1 П2 21. Расчет дополнительного экономического эффекта от внедpения нового

метода очистки СВ.

1 - Экономия воды.

Зпв = Зпв1 - Зпв2, где

Зпв Зпв1 Зпв2 2 - Экономия матеpиалов.

Зм = Зм1 - Зм2, где

Зм Зм1 Зм2 3 -а Д = Зпв + Зм

22. Расчет экономической эффективности пpедлагаемого метода очистки СВ.

Табл. Сводная таблица платы и экономического щеpба после внедpения

новых методов очистки СВ.

┌───┬─────────────────────┬─────────────────────┬───────────────────────┐

│ N │Источник загpязнения │ Плата, pуб. │Экономический щеpб,pуб│

├───┼─────────────────────┼─────────────────────┼───────────────────────┤

│ 1 │Пpомплощадк 4387187 │ 24224 │

│ 2 │Пpофилактоpий │ 5502 │ 862 │

│ 3 │Гаpаж 39626132 │ 2810 │

│ 4 │Подсобное хозяйство а 50129337 │ 5802 │

│ 5 │Ливневая канализация 20718204 │ 75447 │

├───┼─────────────────────┼─────────────────────┼───────────────────────┤

│Итого: 114866362 │ 109145 │

└───┴─────────────────────┴─────────────────────┴───────────────────────┘