Geum.ru

Курсовая: Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали 

                                 Введение                                 
Не так давно экономика Российской Федерации перешла на рыночные отношения. В
условиях планового хозяйства производство всех отраслей промышленности России
было ориентированно на выпуск строго регламентированной номенклатуры изделий
в соответствии с годовым планом той или иной отрасли тогдашнего СССР.
Несмотря на кажущийся порядок и бесперебойность функционирования главных
артерий экономики советского строя, эта система, работала в несколько раз
хуже всех, тогда и сейчас известных мировых экономических структур, ибо ни
одна страна в мире на сегодняшний  день не обладает совершенной экономикой.
Рынок изменил все, или почти все. Теперь такое понятие как лспрос
потребителя является основой деятельности любого предприятия. Перед
производителями встали достаточно серьезные задачи, такие как: убедить
покупателя приобретать свою продукцию, выжить в условиях обострившейся
конкуренции, занять свое твердое место на рынке. Политика перестройки выявила
гнилость установленных тогда порядков. Многие производители просто не
выдержали начавшегося лестественного отбора и лопнули как мыльный пузырь.
Выжившим предстоял долгий путь адаптации к новой системе, основой которой был
лсимбиоз предпринимателя и потребителя, работодателя и работника.
Сегодня для того, чтобы выжить необходимо изучать конъюнктуру рынка, запросы
и потребности покупателя, емкость рынка, своих потенциальных конкурентов и
другие вопросы, относящиеся к рыночной экономике.
Данный курсовой проект называется: Расчет технико-экономических показателей
участка механической обработки детали лКорпус. Его целью является
систематизация, закрепление и углубление знаний, полученных при изучении
курса лЭкономика отрасли, а также закрепление навыков решения практических
задач.
Работа включает в себя: расчет программы, партии и штучно-калькуляционного
времени, количество единиц оборудования и рабочих, работающих на данном
участке, их заработной платы и полного фонда заработной платы, а кроме того,
производятся расчеты затрат на материалы и основные фонды и непосредственно,
расчет технико-экономических показателей работы участка.
Фундаментальной основой курсового проекта являются исходные данные,
полученные в результате выполнения курсовой работы по дисциплине: лТехнология
машиностроения. Из технологического процесса берутся данные об оборудовании,
выбранном на данном участке; по нормируемым операциям Ц основное,
вспомогательное и штучное время, а также основные параметры заготовки. Кроме
того, расчет требует наличия данных непосредственно из цеха базового
предприятия ФГУП лУралвагонзавод, в котором осуществляется производство
рассматриваемой нами детали. Этими данными являются: стоимость оборудования,
материалов, отходов, нормы амортизации, стоимость электроэнергии, процент
расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО) и цеховых расходов.
Все вышеперечисленные данные приняты согласно данным механического цеха №124.
Проект завершается подведением итогов выполненной работы. Рассматриваются
технико-экономические показатели работы участка, по которым делается вывод о
рациональности разработанной технологии и о возможности ее внедрения в
производство.
                 1. Выбор и обоснование типа производства                 
Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей
организации, техники и экономики производства.
Существуют три типа производства: единичное, серийное и массовое. Они
характеризуются различной номенклатурой продукции, характером выпуска, ритмом
выпуска, степенью специализации оборудования, построением производственных
участков, расположением оборудования, специализацией рабочих, использованием
специального инструмента и приспособлений.
Исходя из современных требований экономики, для курсового проекта принимается
серийный тип производства, так как именно он имеет наибольшую гибкость и
способность приспосабливаться к периодически меняющимся требованиям
потребителя, что значительно повышает рентабельность данного производства.
При серийном производстве изделия изготавливаются партиями или сериями,
состоящими из одноименных и однотипных по конструкции и одинаковых по
размерам изделий, запускаемых в производство одновременно.
В зависимости от количества изделий в партии, трудоемкости, частоты
повторяемости различают три типа серийного производства Ц мелкосерийное,
среднесерийное и крупносерийное производство.
Рассмотрим результаты нижеприведенных расчетов и исходные данные. Число
наименований изделий составило 14 наименований, при этом существует некая
периодичность выпуска деталей, что указывает повторяемость программы в
течение года. Это позволяет внедрять в производство рассматриваемого нами
изделия универсальное и специальное оборудование, универсальную оснастку,
которая может быть представлена как универсально-сборными единицами, так и
переналаживаемыми приспособлениями. Передача предметов труда осуществляется
параллельно-последовательным методом, который является наиболее
производительным. Расположение оборудования осуществляется по
технологическому признаку, по группам для обработки деталей одинаковой
конструкции или типоразмеров.
Годовая программа по детали-представителю составила 4580 штук, общее число
операций в технологическом процессе равно 15, масса детали, согласно исходным
данным равна 4,64 кг.
Исходя из вышеперечисленных условий, учитывая полученный коэффициент
закрепления операций (в области средних значений), принимаем среднесерийный
тип производства.
     2. Расчет приведенной программы, партии и штучно-калькуляционного времени
Приведенная программа Ц это условное количество типовых деталей, которое
обеспечивает рациональную загрузку оборудования и рабочих мест. Определяется,
исходя из производственной мощности участка.
        , где        
Nпр. Ц приведенная программа, шт., округляем до целого числа: 65000 шт.
Кз Ц коэффициент средней загрузки оборудования 0,8-0,85.
Тшт. в. Ц штучное время по ведущей (наименьшей) операции, мин.
an Ц потери времени на переналадку оборудования 3-6 %.
Fд.о. Ц действительный годовой фонд времени работы оборудования с
учетом потерь времени на ремонт оборудования (aр.).
Определяем действительный годовой фонд времени работы оборудования:
        , где        
Fн. Ц номинальный фонд времени работы оборудования. Fн  
=2004 часа, в две смены  Fн  = 4008 часов по ГПО УВЗ на 2004 год.
Определяется по балансу предприятия.
aр Ц потери времени на ремонт оборудования 3-6%. Зависят от сложности
оборудования.
                    
Приведенная программа составит:
                    
Определение годовой программы по детали-представителю:
        , где        
Nдп. Ц годовая программа по детали представителю, шт.
Коз. Ц коэффициент закрепления операции зависит от типа производства
(для серийного 11-20).
Принятая Nпр.= 65000 шт.
                    
Средняя программа по детали представителю определяется по формуле:
        , где        
Nдп max(min) Ц максимальная (минимальная) годовая программа по
детали-представителю, шт.
                    
Число наименований изделий определяется по формуле:
                    
                    
Минимальный размер партии рассчитывается по формуле:
        , где        
Тпз.в Ц подготовительно-заключительное время по ведущей операции, мин;
Тшт.в Ц штучное время по ведущей операции, мин;
αn Ц коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку
оборудования (0,03-0,06).
                    
        , где        
Топ Ц оперативное время работы оборудования, принимается 300 мин в смену;
2 Ц режим работы участка (количество смен);
Топ.в Ц оперативное время по ведущей операции (Топ. = Тосн. + Твсп.).
                    
Количество партий выпускаемых в месяц составит:
        , где        
nсм.с Ц сменно-суточный выпуск изделий, шт.
                    
                           принимаем Кп = 2                           
Размер партии должен быть оптимальным, т.е. обеспечивать рациональную
загрузку оборудования и рабочих мест, минимальные затраты на производство
изделия:
                    
                    
Размер партии необходимо скорректировать таким образом, чтобы он был не менее
минимального, не менее полусменного выпуска и кратен годовому выпуску
деталей.
                             55 < 150 > 221/2                             
Размер партии был скорректирован таким образом, что его значение является
больше минимального, не меньше полусменного выпуска и кратно годовому выпуску
деталей.
Штучно-калькуляционное время на операцию рассчитывается по формуле:
                    
Расчеты можно представить таблицей №1.
     Таблица №1. Расчет штучно-калькуляционного времени
     
№
оп.
Наименование
операции
Оптим.
размер
партии,
шт.
Подг.
закл.
время,
мин.
Штучное
время,
мин.
Расчёт штучно-
калькуляционного
времени
Штучно-
калькуляционное
время
nопт
Тп.з.
Тшт.
Тшт.к. = Тшт.+Тпз   / nопт.
Тшт. к
1234567
05Токарно-черновая150125,655,65 + 12/1505,73
10Токарно-чистовая82,932,93 + 12/1502,98
20Зубодолбежная1820,820,8 + 12/15020,92
30Сверлильная230,350,35 + 12/1500,5
35Резьбонарезная232,32,3 + 12/1502,45
40Сверлильная230,350,35 + 12/1500,5
45Резьбонарезная232,32,3 + 12/1502,45
50Сверлильная240,40,4 + 12/1500,56
55Фрезерная1815,415,4 + 12/15015,52
60Сверлильная230,350,35 + 12/1500,5
65Внутришлифовальная17,84,044,04 + 12/1504,16
70Круглошлифовальная172,52,5 + 12/1502,6
ИТОГО:229,857,3758,87

             3. Расчет количества оборудования и его загрузки             
Количество оборудования рассчитывается по каждой операции отдельно по формулам:
        , где        
Тшт.к Ц норма штучно-калькуляционного времени на операцию;
N Ц годовая приведенная программа, шт;
Fдо Ц действительный годовой фонд работы оборудования, час.
    , где    
Fном. Ц номинальный фонд времени работы оборудования, час;
α Ц плановый процент потерь времени работы оборудования на ремонт и
переналадку. Зависит от сложности оборудования и условий эксплуатации α
= 6-12%.
                    
Процент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:
        , где        
nр Ц расчетное количество оборудования (до сотых долей после запятой,
например, 3,78), шт.;
nпр Ц принятое количество оборудования, шт.;
Средний процент загрузки оборудования на участке определяется:
        , где        
η Ц средний процент загрузки оборудования, %;
Σnp Ц сумма расчётного количества оборудования;
Σnпp Ц сумма принятого количества оборудования;
                    
Расчет ведется в таблице №2
     Таблица №2. Расчет количества оборудования и его загрузки
     
№
оп
Наименование   операцииГодовая производ.   программа, шт.Действит.   фонд рабочего времени, час.
Штучно-калькуляционное   время,
мин
Расчёт   оборудованияКоличество   оборудования
Процент загрузки   оборудования
%
расчетноепринятое
N
Fдо
Тшт.к 
nр
nпр
η
123456789
05Черновая6500036875,735,73 × 65000/2212201,68284
10Чистовая2,982,98 × 65000/2212200,87187
20Зубодолбежная20,9220,92 ×   65000/2212206,14788
30Сверлильная0,50,5 × 65000/2212200,14113
35Резьбонарезная2,452,45 × 65000/2212200,72170
40Сверлильная0,50,5 × 65000/2212200,14113
45Резьбонарезная2,452,45 × 65000/2212200,72170
50Сверлильная0,560,56 × 65000/2212200,16114
55Фрезерная15,5215,52 ×   65000/2212204,56591
60Сверлильная0,50,5 × 65000/2212200,14113
65Внутришлифовальная4,164,16 × 65000/2212201,22260
70Круглошлифовальная2,62,6 × 65000/2212200,76175
80СлесарнаяЦЦЦ1*Ц
ИТОГО:58,8717,252569

                                                     * Ц не нормируемая операция
         4. Расчет численности основных производственных рабочих         
К промышленно-производственному персоналу относятся следующие категории
работников:
        рабочие (основные и вспомогательные, непосредственно занятые
созданием материальных ценностей или оказанием производственных и
транспортных услуг)
        руководители (работники, занимающие должности руководителей
предприятий и их структурных подразделений)
        специалисты (работники, занятые инженерно-техническими,
экономическими и другими работами)
        служащие (работники которые осуществляют подготовку и оформление
документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание).
        , где        
tш.к. Ц трудоемкость изготовления единицы продукции, мин
N Ц годовая производственная программа, шт
Fдр. Ц действительный годовой фонд времени одного рабочего, час
Кв Ц коэффициент выполнения норм выработки Кв=1,15 Ц 1,2;
для станочников Кв=1,15 для сборщиков Кв=1,2.
                5.2 Расчет полного фонда заработной платы                
Полным фондом заработной платы называется сумма денежных средств которую
необходимо выплатить работникам предприятия в течении планового периода.
Тарифный фонд заработной платы включает оплату труда рабочих-сдельщиков и
рабочих-повременщиков. Основными элементами тарифной системы при организации
заработной платы рабочих являются тарифно-квалификационные справочники,
тарифные сетки, тарифные ставки.
В курсовом проекте применяется сдельная и повременная формы оплаты труда.
При сдельной форме оплаты труда заработок работника находится в прямой
зависимости от количества и качества изготовленной продукции или объема
выполненных работ. Внедрение сдельной формы оплаты труда требует соблюдения
следующих условий: установления технически обоснованных норм времени на все
операции технологического процесса; выдачи рабочим до начала работы наряда
или другого документа, где проставляется норма времени и расценка;
обеспечения учета выработки рабочих.
Повременная форма оплаты труда применяется при не целесообразности  или не
возможности установления количественных параметров труда; при этой форме
оплаты труда работник получает заработную плату в зависимости от количества
отработанного времени и уровня его квалификации. Применение повременной
оплаты труда целесообразно на операциях, требующих очень тщательного
выполнения, где высокие темпы работы могут ухудшить ее качество. Повременная
оплата применяется в случаях, когда на каждую выполняемую единицу работы не
может быть рассчитана расценка, а также на участках с регламентированным
режимом работы Ц на автоматических линиях, конвейерах. Повременная форма
оплаты используется не только для рабочих, но и для ИТР и служащих.
Полный фонд заработной платы складывается постепенно путем прибавления к
основному фонду заработной платы различных видов доплат предусмотренных
трудовым законодательством
Для каждой операции, исходя из установленной на нее нормы времени или нормы
выработки и часовой тарифной ставки, по тарифной сетке в зависимости от
разряда и условий работы определяется сдельная расценка:
        , где        
Сr Ц часовая тарифная ставка разряда рабочего, руб.;
Тшт Ц норма времени изготовления изделия (штучного или
штучно-калькуляционного), мин.
Расчёт ведётся в таблице №5
     
     
     Таблица №5. Расчёт сдельных расценок
     
№
оп.
Наименование
операций
Разряд
работ
Часовая
тарифная
ставка,
руб.
Штучно-
калькуляционное
время,
мин
Расчёт.
сдельных
расценок
Сдельная
расценка,
руб.
Кол-во
станков,
обслуживаемых   1
рабочим
Коэффициент,
понижающий
сдельную
расценку
Сдельная
расценка с
учетом
многостаночного
обслуживания,   руб.
Сr
Тшт.к
ТштCr/60
Рсдm
Кп
рсд.м.о
12345678910
05Токарно-черновая313,2295,655,6513,229/601,24Ц1,24
10Токарно-чистовая414,2012,932,9314,201/600,69Ц0,69
20Зубодолбежная414,20120,820,814,201/604,9270,52,46
30Сверлильная313,2290,350,3513,229/600,07Ц0,07
35Резьбонарезная313,2292,32,313,229/600,5Ц0,5
40Сверлильная313,2290,350,3513,229/600,07Ц0,07
45Резьбонарезная313,2292,32,313,229/600,5Ц0,5
50Сверлильная313,2290,40,413,229/600,08Ц0,08
55Фрезерная414,20115,415,413,229/603,6450,652,366
60Сверлильная313,2290,350,3513,229/600,07Ц0,07
65Внутришлифовальная414,2014,044,0413,229/600,95Ц0,95
70Круглошлифовальная414,2012,52,513,229/600,59Ц0,59
ИТОГО:58,8713,329,59

Фонд основной заработной платы складывается из заработной платы сдельщиков
(на нормируемых операциях) и повременщиков (на ненормируемых операциях).
           Прямая сдельная заработная плата рассчитывается по формуле:           
             ЗПсд = ∑Рсд ´ N, где             
ЗПсд Ц сдельная прямая заработная плата основных производственных рабочих, руб.;
∑Рсд Ц сумма сдельных расценок, руб.;
N Ц годовая программа, шт.
               ЗПсд = 9,56 ´ 65000 = 623350 руб.               
Повременная заработная плата применяется для рабочих на не нормируемых
операциях и определяется:
           ЗПпов = Сr ´ Fдр ´ Р, где           
ЗПпов Ц повременная заработная плата производственных рабочих, руб.;
Сr Ц часовая тарифная ставка разряда рабочего, руб.;
Fдр Ц действительный годовой фонд времени одного рабочего, час;
Р Ц количество повременщиков, чел.
     ЗПпов(25,75,80) = 13,229 ´ 1683 ´ 4 = 89058 руб.     
Премии выплачиваются из фонда заработной платы в соответствии с утвержденными
на предприятии положениями о премировании, премию за экономию электроэнергии,
сырья, материалов и инструмента, также вознаграждение за ежемесячное
перевыполнение плана и вознаграждения за годовые итоги, итоги работы
предприятия и др. Премии выплачиваются основным производственным рабочим от
25 до 100% от основной заработной платы.
Ночным считается время с 22:00 до 06:00 час. Ставка доплат за каждый час
работы в ночное время составляет 40% от часовой тарифной ставки данного
разряда. Вечерним считается время с 16:00 до 22:00 час. Ставка доплат за
каждый час работы в вечернее время составляет 20% от часовой тарифной ставки
данного разряда. Фонд ночного и вечернего времени определяется, как
количество рабочих дней в году на количество часов работы в ночное и вечернее
время, при этом необходимо вычесть праздничные часы (смена сокращена на 1
час) при работе в ночное время.
Расчет доплат за ночное время производится по формуле:
∑Днв = ∑ (Сдоп.н ´  Fноч.в ´ Рнв), где
∑Днв Ц сумма доплат за ночное время, руб.;
Сдоп.н Ц ставка доплат за каждый час работ в ночное время, руб.;
Рноч.в Ц фонд ночного времени, час (например, 251 ´ 2,5-6);
Рнв Ц численность рабочих, работающих во 2 смене.
∑Днв = ∑ (5,292 ´  498 ´ 5) + (5,68 ´ 498 ´ 6)
            ∑Днв = 13177,1 + 16971,8 = 30148,9 руб.            
Расчет доплат за работу в вечернее время производится по формуле:
∑Двв = ∑(Сдоп.в ´ Fвеч.в ´ Рнв), где
∑Двв Ц сумма доплат за вечернее время, руб.;
Сдоп.в Ц ставка доплат за каждый час работ в вечернее время, руб.;
Рвеч.в Ц фонд вечернего времени, час (например, 251 ´ 2,5-6);
Рнв Ц численность рабочих, работающих во 2 смене.
∑Двв = ∑(2,646 ´ 1380,5 ´ 5) + (2,84 ´ 1380,5 ´ 6)
             ∑Двв  = 18264 + 23523,7 = 41787,7 руб.             
∑Д = ∑ (5,292 ´  498 ´ 5) + (5,68 ´ 498 ´ 6)
      + (2,646 ´ 1380,5 ´ 5) + (2,84 ´ 1380,5 ´ 6)      
           ∑Д = 13177,1 + 16971,8 + 18264 + 23523,7 = 71936 руб.           
Данные расчетов сводятся в таблицу № 6
     Таблица №6. Расчет доплат за работу в ночное и вечернее время
     
Разряд рабочихЧисленность рабочих, челФонд времени работыСтавка доплат за 1 час работыСумма доплат за работуВсего доплат, руб.
Ночное время, час.Вечернее время, час.Ночное время, руб.Вечернее время, руб.Ночное время, руб.Вечернее время, руб.
Р
fhb
fbb
Сдн
Сдв
∑Днв
∑ Двв
∑ Д
123456789
354981380,55,2922,64613177,11826431441
465,682,8416971,82352340495
ИТОГО:1130148,94178771936

Районная надбавка начисляется всем категориям промышленно-производственного
персонала. В зависимости от климатического расположения она различна. На
Урале она составляет 15% от суммы основной заработной платы, суммы премий,
суммы доплат за ночное и вечернее время.
Дополнительная заработная плата Ц это все виды доплат, предусмотренные
трудовым законодательством до полного фонда заработной платы. К ним относятся
виды доплат: доплата за сокращенный рабочий день подросткам, доплата кормящим
матерям, оплата отпусков, гос. обязанностей и т.д. В курсовом проекте доплаты
в процентах от основной заработной платы, премии и районной надбавки,
составляют 11% от основной заработной платы, суммы премий и районной
надбавки.
В статье лотчисления на социальные нужды отражаются обязательные отчисления
по установленным законодательством нормам органам государственного
страхования, в пенсионный фонд 28%, на обязательное медицинское страхование
3,6% и 4% в фонд социального страхования.
        , где        
ФЗПn Ц полный фонд заработной платы основных производственных рабочих, руб.;
35,6% Ц норма отчислений от заработной платы рабочих на социальные нужды.
Уровень заработной платы определяется показателем средней заработной платы.
        , где        
ФЗПn Ц полный фонд заработной платы основных производственных рабочих, руб.;
Рср.сп Ц среднесписочная численность рабочих, чел.
Расчет полного фонда заработной платы и уровня заработной платы ведётся в
таблице №7.
     Таблица №7. Расчет полного фонда заработной платы
     
№
п\п
Статьи затратУсловное обозначениеФормулаРасчет затрат
Сумма,
руб.
123456
1Сдельная заработная плата
ЗПсд
∑Рсд ´ N
9,59 ´ 65000 623350
2Повременная заработная плата
ЗПпов
Сr ´ Fдр   ´ Рпов
13,229 ´ 1683 ´ 489057
Итого основная (тарифная) заработная плата
ЗПосн
ЗПсд + ЗПпов
623350 + 89057,6712407
3Сумма премий∑П
712407,6´40%/100284936
4Доплаты за работу в ночное и вечернее   время
Днв
Таблица №630148,9 + 4178771936
5Сумма районной надбавки
∑Рн
(712407 + 284936 + 71936,6) ´ 15/100160392
6Дополнительная заработная плата
∑Пдоп
(712407 + 284936 + 160392) ´ 11/100127351
Итого полный фонд заработной платыФЗПп
ЗПосн + ∑П + ∑Р +   ∑Д + ЗПдоп
712407 + 284936 + 160392 + 71936,6 +   1273511357023
7Отчисления на социальное страхованиеЕСН
1357023 ´ 35,6/100483100
Средняя заработная плата
ЗПср
1357023/12 ´ 264349

                      5.3 Расчет косвенных расходов                      
Косвенные расходы связаны с обслуживанием и управлением производством, на них
нет норм расхода на единицу продукции, поэтому они распределяются на
себестоимость единицы продукции косвенным путем, пропорционально основной
заработной плате основных производственных рабочих. К ним относятся: расходы
на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые, общезаводские расходы,
прочие производственные, коммерческие расходы.
В смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования входят:
амортизация оборудования и транспортных средств; расход смазочных, обтирочных
и охлаждающих материалов; оплата труда ремонтников, наладчиков, механиков с
отчислениями на социальные нужды; расходы энергии, воды, сжатого воздуха;
запасные части; расходы на внутри производственное перемещение материалов.
Для расчета РСО необходимо составить сводную ведомость оборудования в таблице
№8.
     
     
     Таблица №8 Сводная ведомость оборудования
     
Наименование и модель оборудования
Количество оборудования,
шт.
Стоимость оборудования, руб.Затраты на монтаж (13,5%), руб.Стоимость оборудования с учетом монтажа, руб.Мощность оборудования, кВт
ед.всегоед.всего
12345678
8-ми шпиндельный п/а 1К282212431024862033564282184510
Токарный с ЧПУ 756ДФ311481501481502000016815011,511,5
Зубодолбежный п/а 5140М76300044100059535500535856
Машина моечная11500015000202517025ЦЦ
Вертикально-сверлильный 2Н13554480022400030240254240420
Радиально-сверлильный 2М551720007200097208172099
Вертикально-фрезерный 6Р1355630028150038003319503630
Внутришлифовальный п/а 3А2272485009700013095110095714
Круглошлифовальный 3132131500315004253357534,54,5
Верстак слесарный1340034004593859ЦЦ
ИТОГО:2615621702108941773064155

Амортизация Ц это денежное возмещение износа основных фондов. Сумма ежегодных
амортизационных отчислений  определяются по норме амортизации.
Норма амортизации Ц доля амортизационных отчислений, которая должна быть
перечислена на стоимость годовой продукции в течении года. Норма амортизации
устанавливается централизованно, по каждой группе основных фондов отдельно.
Норма амортизации зависит от первоначальной стоимости основных фондов, срока
службы, степени эксплуатации, видов износа. Норма амортизации оборудования
может составлять 6 Ц 10,5%. Амортизационные отчисления включаются в
себестоимость продукции. После реализации продукции амортизационные
отчисления возвращаются предприятие и образуют амортизационный фонд, который
используется на реновацию (полное восстановление) основных фондов.
Затраты на текущий ремонт оборудования определяются по норме, которая
определяется по каждой модели оборудования. В курсовом проекте затраты на
текущий ремонт оборудования рассчитываются по средней норме на ремонт:
        , где        
В данном курсовом проекте принимаем по данным ГПО лУВЗ норму затрат на текущий
ремонт для всех моделей оборудования Нр = 6%.
Полученная по расчету сумма затрат на текущий ремонт оборудования включаются
в себестоимость продукции и после реализации продукции используются для
обеспечения текущего ремонта оборудования, образуя ремонтный фонд
предприятия.
Силовая электроэнергия используется для питания приводов станков. Потребность
в силовой электроэнергии рассчитывается по формуле:
        , где        
Муст Ц мощность установленного оборудования, кВт;
Fдо Ц действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
η1 Ц коэффициент одновременного использования электродвигателей (0,6-0,7)
η2 Ц коэффициент использования оборудования по машинному времени (0,6-0,8)
ηср Ц средний коэффициент загрузки оборудования (по расчету в
курсовом проекте)
ηс Ц коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92-0,95)
ηдв Ц коэффициент, учитывающий потери в двигателях (0,9-0,93)
Потребность в силовой электроэнергии необходимо выразить в стоимостном
выражении:
               Ссэ = С1 ´ Wсил.эл, где               
С1 Ц стоимость одного киловатт-часа электроэнергии в промышленности, руб.;
Wсил.эл Ц потребность в силовой электроэнергии, кВт´ч.
В техпроцессе студентом выбран инструмент для каждой операции. Потребность в
инструменте можно рассчитать, исходя их требуемого количеств; его и стоимости
единицы инструмента, или укрупнено в расчете на одного рабочего на год по
данным базового предприятия (или на единицу оборудования).
Потребность, применяемых в курсором проекте вспомогательных материалов
(эмульсия, масло, обтир, охлаждающие жидкости и другие) рассчитывается
укрупнено в расчете на единицу оборудования или на 1 рабочего в год по данным
конкретного производственного подразделения предприятия.
К прочим расходам по содержанию и эксплуатации оборудования относятся
следующие расходы: расходы на транспортировку деталей в пределах цеха,
затраты на оплату труда, наладчиков и ремонтников и т.д.
В данном курсовом проекте принимаются прочие расходы в размере 5% от
стоимости оборудования с учетом монтажа.
Процент РСО рассчитывается по формуле:
        , где        
∑РСО Ц сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;
∑ЗПосн Ц сумма основной заработной платы основных
производственных рабочих, руб.
                    
                             Расчет цеховых расходов                             
Цеховые расходы связаны с обслуживанием и управлением цеха. В смету цеховых
расходов включаются следующие расходы:
Х   амортизация здания;
Х   затраты на текущий ремонт здания;
Х   затраты на осветительную электроэнергию;
Х   затраты на воду;
Х   прочие расходы.
Цеховые расходы являются косвенными расходами и распределяются на
себестоимость единицы продукции косвенным путем пропорционально заработной
плате основных производственных рабочих.
        , где        
Сзд Ц стоимость здания, руб.
                 Сзд = С1м3 ´ V, где                 
С1м 3 Ц стоимость м3 здания, руб. (по данным предприятия);
V Ц объем здания, м3;
                              V = S ´ h, где                              
S Ц площадь участка, м3 (по планировке участка);
h - высота здания, м (8 - 11м);
На Ц норма амортизации здания, %(1 - 3%).
                      S = 15 × 26 = 390 м2                      
                    V  = 390 × 10 = 3900 м3                    
               Сзд = 3900 × 12500 = 48750000 руб.               
Затраты на текущий ремонт здания рассчитываются по формуле:
        , где        
Сзд Ц стоимость здания, руб.
Нр Ц норма на текущий ремонт здания, %(1-3).
Амортизационные отчисления после реализации продукции поступают в фонд
развития производства для накопления средств с целью восстановления здания
(строительства нового) после износа, а затраты на текущий ремонт образуют
ремонтный фонд и используются для текущего ремонта здания.
Потребность в осветительной электроэнергии определяется по формуле:
        , где        
wocвЦ потребность в осветительной электроэнергии, кВт´ч.;
Носв Ц норма освещенности на 1м площади здания, Вт в час(12- 15);
То Ц время освещения (берется по конкретному цеху), час;
S Ц площадь здания, м .
Необходимо учесть и затраты на дежурное освещение, которое составляет 5% от
потребности в осветительной электроэнергии. Затраты на осветительную
электроэнергию составят:
       Сосв.эн = (Woсв + Wд.осв) ´ С1    ,где       
Сосв.эн Ц стоимость потребной осветительной энергии, руб.;
Cl Ц стоимость одного киловатт-часа, руб.;
Wд.осв Ц потребность электроэнергии на дежурное освещение, кВт´ч
                    
        Сосв.эн = (22206,6 + 1110,3) ´ 0,72 = 16788 руб.        
Остальные статьи цеховых расходов можно рассчитать комплексно, объединив в
статье лпрочие расходы.
К прочим расходам относятся следующие расходы: расходы на оплату труда
руководителей, служащих, специалистов, вспомогательных рабочих (не занятых
обслуживанием оборудования и оснастки), затраты по опытам, исследованиям,
рационализации и изобретательству цехового характера, затраты на мероприятия
по охране труда, затраты на отопление и др.
Расчет прочих расходов производим по укрупненным нормам. Прочие расходы могут
составлять 50-100% от основной заработной платы основных производственных
рабочих с районной надбавкой.
                    
Процент цеховых расходов рассчитывается по формуле:
        , где        
∑Цр  Ц сумма цеховых расходов, руб.
                    
Расчет косвенных расходов ведем в таблице №9.
     Таблица №9. Расчет косвенных расходов
     
№Наименование статьиУсловное обозначениеФормулаРасчетСумма
Смета РСО
1Амортизация оборудования
Аг
1773064×8/100141845
2Затраты на ремонт оборудования
Зр
1773064×6/100106384
3Стоимость силовой электроэнергии 
Сw
155×3687×0,7×0,6×   ×0,69×0,72/0,94×0,9100880
4Затраты на инструмент
Зи
3500×2691000
5Затраты на вспомогательные материалы
Зв.м.
1000×2525000
6Прочие расходы на содержание и эксплуатацию   оборудования
Рпр
1773064×5/10088653
ИТОГО РСО∑РСО1-6 статьи553762
Смета цеховых расходов
7Амортизация здания
Азд
48750000×2/100487500
8Затраты на текущий ремонт здания
Зр.зд.
48750000×3/1001462500
9Затраты на осветительную электроэнергию
Со.э.
22206,6×0,7215989
10Прочие расходы
Рпр
(712407+160392) × ×60/100523679
ИТОГО цеховые расходы
∑Цр
7-10 статьи2489668

                     5.4 Расчет цеховой себестоимости                     
     Таблица №10. Расчет себестоимости
     
№Наименование статьиN, шт.СебестоимостьСтруктура, %
1 прод.всего
123456
1Основные материалы65000197,9812868830
2Отходы1,82118300
ИТОГО материалы за вычетом отходов196,161275053072,4
3Основная заработная плата10,96
712407
4Сумма премий4,38284936
5Доплата за работу в ночное и вечернее время1,171936
6Сумма районной надбавки2,4616039210,4
7Дополнительная заработная плата1,95
127351
8Отчисления на социальные нужды7,43483100
Итого прямые расходы224,4414590652
9Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования8,515537623,1
10Цеховые расходы38,3248966814,1
Итого косвенные расходы46,823043430
ИТОГО цеховая себестоимость271,2917634082100

           6. Расчет технико-экономических показателей участка           
Производительность труда Ц выпуск продукции на одного рабочего в год:
                    
         ВП = Сцех. Ц М = 17634082 Ц 12750530 = 4883552 руб.         
Фондоотдача Ц выпуск продукции на 1 рубль основных производственных фондов, руб.
                    
Фондоемкость Ц показывает, сколько приходится фондов на 1 рубль выпущенной
продукции.
                    
Фондовооруженность Ц показывает, сколько основных фондов приходится на одного
рабочего.
                    
Коэффициент сменности работы оборудования показывает степень использования
оборудования в течение суток.
                    
Все расчеты, приведенные ранее сводятся в таблице № 11.
     Таблица №11. Технико-экономические показатели участка
     
№
п/п
Наименование   показателейУсловное   обозначениеЕдиница   измеренияЧисловое   значение
1Годовой   выпуск продукции:
в   натуральном выраженииNшт65000
в   стоимостном выражении (по Сцех.)
ВПруб.17634082
2Стоимость   основных производственных фондов (оборудования)
Соф
руб.1773064
3Стоимость   оборотных средств
Соб
руб.12750530
4Трудоемкость:   детали
Тшт.к.
мин.58,87
                            товарной продукцииt ´ Nчас63776
5Численность   основных производственных рабочихPчел.26
6Производительность   трудаПТруб.195342
7Фонд   основной заработной платы основных производственных рабочих
ФЗПосн.
руб.1357023
8Среднемесячная   заработная плата
ЗПср
руб.4349
9Количество   оборудования на участкеnед.25
10Средний   процент загрузки оборудования
ηср
%69
11Выпуск   продукции на единицу оборудования
ВП'n
руб.195342
12Фондоотдача
Фо
руб.2,75
13Фондоемкость
Фе
руб.0,36
14Фондовооруженность
Фв
руб.70922
15Коэффициент   сменности работы оборудования
Ксм
1,84

     Вывод о рациональности проекта и предложения по повышению эффективности
                            деятельности участка                            
Расчет приведенной программы показал, что количество деталей, выпускаемых
участком за год в 65000 штук, обеспечит средний уровень загрузки оборудования
и занятость рабочих. Исходя из этой цифры, выполнялись все остальные расчеты.
Расчет оптимального размера партии показал, что размер партии в 150 штук
обеспечит рациональную загрузку оборудования и минимальные затраты на
производство изделия.
Однако, в некоторых случаях, эти надежды не оправдались. Расчет оборудования
и его загрузки показал низкий результат на всех сверлильных операциях (4
операции) и выявил достаточно высокий показатель на всех остальных операциях:
от 70 до 91% (8 операций). Тем не менее, в обоих случаях имеется достаточно
большой запас для повешения уровня загрузки. Целесообразно было бы объединить
сверлильные операции и четыре станка заменить одним. В остальных случаях
требуется перераспределение деталей партии с более загруженных станков на
менее загруженные в рамках однотипных операций.
Расчет численности основных производственных рабочих выявил простой
оборудования на всех сверлильных операциях во второй смене. Многостаночное
обслуживание было применено на зубодолбежной и фрезерной операциях, однако
коэффициент занятости рабочего на зуборезной операции оказался низким. Для
его повышения можно применить совмещение профессий, то есть создать для
рабочего дополнительную загрузку другой работой.
Себестоимость продукции образуется из прямых и косвенных расходов. Наибольший
удельный вес в себестоимости составляют расходы на основные материалы за
вычетом отходов Ц 72,4. Остальные затраты составляют: полный фонд заработной
платы Ц 10,4, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Ц 3,1,
цеховые расходы составили Ц 14,1.
Для снижения себестоимости в первую очередь надо искать пути снижения
расходов на материалы. Такими путями могут быть: поиск поставщика с более
дешевым материалом, рациональное использование отходов. Также путями снижения
затрат материала может являться применение новых технологий в заготовительной
области (например применение порошковой металлургии, что позволяет добиться
профиля наиболее схожего с окончательным результатом и уменьшить припуски на
обработку).
Расчет технико-экономических показателей позволил определить фондоотдачу Ц
2,75 руб. (по данным цеха 1,33 руб.), для повышения фондоотдачи следует:
заменять ручной труд машинным, улучшать использование времени и мощностей,
повышать коэффициент сменности оборудования (равный по расчетам Ц 1,84),
повышать производительность оборудования в результате технического
перевооружения. Фондоемкость Ц 0,36 руб. (по данным цеха 0,75 руб.) и если
фондоотдача должна увеличиваться, то фондоемкость Ц уменьшаться.
Фондовооруженность равная 70922 руб. (по данным цеха 66946) должна непрерывно
увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность, а
следовательно, и производительность труда.
В результате экономических расчетов внедрение данной технологии в
производство вполне целесообразно. Применение более экономичного способа
изготовления заготовки; внедрение новых станков, уменьшающих время на
изготовление детали привело к оправданному увеличению себестоимости
продукции, повышению производительности труда, фондоотдачи,
фондовооруженности, к снижению фондоемкости и затрат на материалы.
                               Библиография                               
1.     Волков О.И. лЭкономика предприятия - Москва, ИНФРА-М, 2004г.
2.     Горфинкель В.Я. лЭкономика организаций (предприятий) - Москва, ЮНИТИ,
2003г.
3.     Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 2 -  Москва, Экономика, 1989г.
4.     Корастелева Е.М. лЭкономика, организация и планирование
машиностроительного производства - Москва, Высшая школа, 1984г.
5.     Нефедов И.А. лДипломное проектирование в машиностроительных
техникумах - Москва, Высшая школа, 1976г.
6.     Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для
нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с
числовым программным управлением. Ц Москва, Экономика, 1990г., часть1.
7.     Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для
нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с
числовым программным управлением. Ц Москва, Экономика, 1990г., часть2.
8.     Прейскурант цен на металлорежущие станки по ГПО лУВЗ
9.     Сергеев И.В. лЭкономика предприятия курс лекций Ц Москва, Финансы и
статистика, 2003г.
10. Часовые тарифные ставки по ГПО лУВЗ