Реферат: Системы нейтрализации отработавших газов в выпускной системе ДВС
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА ТЕПЛОТЕХНИКИ И ГИДРАВЛИКИ
РЕФЕРАТ ПО ТРАНСПОРТНОЙ ЭКОЛОГИИ
СИСТЕМЫ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЕЙ
ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ В ВЫПУСКНОЙ СИСТЕМЕ
ВЫПОЛНИЛ: студент группы АТ-312
Литвинов Александр Владимирович
ПРОВЕРИЛ: Захаров Евгений Александрович
ВОЛГОГРАД 2004
СОДЕРЖАНИЕ:
| Введение | 3 |
1. | Способы нейтрализации отработавших газов в выпускной сиснтеме | 4 |
2. | Нейтрализация отработавших газов в выпускной системе беннзиновых двигателей | 4 |
| Эволюция каталитических нейтрализаторов | 4 |
| Устройство и принцип действия каталитических нейтрализанторов | 5 |
| Разогрев каталитических нейтрализаторов | 6 |
| Обратная связь | 7 |
| Кислородные датчики | 8 |
| Условия нормальной работы каталитических нейтрализаторов | 10 |
3. | Нейтрализация отработавших газов в выпускной системе динзельных двигателей | 11 |
| Комплексная очистка отработавших газов дизеля | 11 |
| Сажевые фильтры | 11 |
| Система DRNR (TOYOTA) | 12 |
| Плазменный нейтрализатор | 13 |
| Обратная связь дизеля | 14 |
| Система SCR (MERCEDESЦBENZ) | 15 |
| Заключение | 16 |
Введение
Загрязнение воздуха вредными выбросами автомобилей в конце ХХ века стало
одной из глобальных экологических пронблем. Путь ее решения только один -
автомобиль должен стать экологически чистым. Важное место здесь принадлежит
системам нейнтрализации, способным в несколько раз снизить токсичность
выхлопных газов.
Всего в отработавших газах обнаружено около 280 компонентов. По своим
химическим свойствам, характеру воздействия на организм челонвека вещества,
содержащиеся в отработавших газах, подразделяются на несколько групп:
СОСТАВ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ БЕНЗИНОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ И ДИЗЕЛЕЙ |
Компоненты отработавших газов | Концентрация, % |
Бензиновый двигатель | Дизель |
Азот | 74-77 | 74-78 |
Кислород | 0,3-8,0 | 2,0-18 |
Водяной пар | 2,0-5,5 | 0,5-9,0 |
Оксиды углерода | 0,5-12 | 0,005-0,4 |
Оксиды азота | 0,01-0,8 | 0,004-0,6 |
Диоксид серы | - | 0,002-0,02 |
Углеводороды | 0,2-3,0 | 0,01-0,3 |
Альдегиды | 0-0,2 | 0,001-0,009 |
Сажа, г/мз | 0-0,04 | 0,01-1,1 и более |
Таблица 1 Ц Состав отработавших газов бензиновых и динзельных двигателей |
1.
нетоксичные: азот, кинслород, водород, водяные пары, а также диоксид углерода;
2.
токсичные: оксид угленрода, оксиды азота, многочиснленная группа
углеводородов, альдегиды, сажа. Причем сажа сама по себе нетоксична, но она
адсорбирует на поверхности частиц канцерогенные полицикнлические углеводороды,
в том числе наиболее вредный и токнсичный бенз(а)пирен. При сгонрании сернистых
топлив образунются неорганические газы - диноксиды серы и сероводонрод.
Токсичные компоненты сонставляют 0,2Ц5% от объема отнработавших газов, в
зависимонсти от типа двигателя и режима его работы.
ЕВРОПЕЙСКИЕ И КАЛИФОРНИЙСКИЕ (LEV, ULEV, SULEV) СТАНДАРТЫ |
Нормы токсичности | Бензиновый двигатель | Дизельный двигатель |
CO | CH | NOx | CO | NOx | CH+NOx | Сажа |
Евро III, с 2000 г. | 2,3 | 0,2 | 0,15 | 0,64 | 0,5 | 0,56 | 0,05 |
Евро IV, с 2005 г. | 1,0 | 0,1 | 0,08 | 0,5 | 0,25 | 0,30 | 0,025 |
LEV | 2,1 | 0,2 | 0,15 | - | - | - | - |
ULEV | 1,0 | 0,02 | 0,03 | - | - | - | - |
SULEV, с 2004 г. | 0,62 | 0,006 | 0,0125 | - | - | - | 0,006 |
Таблица 2 Ц Европейские и американские нормы токсичности отнработавших газов |
За долгое время существования проблемы автомобильных выбросов и загрязнения
ими атмосферного воздуха было разработано множество ментодов и способов,
позволяющих уменьшить количества выхлопов или снизить их токсичность. В
настоящее время разрабатываются и претвонряются в жизнь менронприятия по
снижению зангрязнения атмосферы вынбросами автомобильных двигателей,
включающие в себя:
1.усовершенствование конструкций двигателей и повышение качеств изгонтовления;
2.поиск новых видов топлива, применение разнличных присадок к нему;
3.создание энергосинловых установок для авнтомобилей, выбрасывающих меньшее
количество вреднных веществ;
4.разработка устройств, снижающих содержание вредных компоненнтов в
отработавших газах.
Практика показала, что при этом достичь уровня токсичности отнработавших
газов, требуемого законодательством развитых стран, первыми тремя способами
нельзя. Поэтому получила широкое распронстранение нейтрализация отработавших
газов в системе выпуска. В этом случае токсичные пары, вышедшие из цилиндров
двигателя, нейнтрализуются до выброса их в атмосферу.
1. Способы нейтрализации отработавших газов в выпускной сиснтеме
Существует несколько способов нейтрализации отработавших газов в выпускной
системе автомобиля:
1.
Окисление отработавших газов путем подачи к ним дополнительнного воздуха в
термических реакторах. Термические реакторы устаннавливают на многих
японских и американских двигателях. Термиченский реактор представляет собой
теплоизолированный объем со специнальной организацией течения отходящих газов,
устанавливаемый в вынпускной системе двигателя и осуществляющий термическое
доокисление токсичных компонентов за счет собственного тепла отходящих газов.
Термическая нейтрализация не зависит от вида сжигаемого топлива, наличия
присадок и позволяет использовать в двигателях этилированнный бензин. Повысить
температуру отработавших газов в реакторе можно, уменьшив теплопотери
применением проставок-экранов, теплонизоляцией корпуса реактора, использованием
тепла реакции окисленния, а также кратковременным уменьшением угла опережения
зажиганния. Реакторы особенно эффективны на режимах богатой смеси при больших
нагрузках, не выходят из строя со временем, однако не дают полного окисления СО
и СН и не восстанавливают NO
x, поэтому применняются как
дополнительные устройства перед каталитическим нейтранлизатором.
2.
Поглощение токсичных компонентов жидкостью в жидкостных нейнтрализаторах
. Этот способ не получил широкого распространения из-за малой эффективности и
необходимости частой замены жидкости.
3.
Применение каталитических нейтрализаторов и сажевых фильтров (на
автомобилях с дизельными двигателями) Ц в настоящее время наинболее актуальный.
2. Нейтрализации отработавших газов в выпускной сиснтеме бензиновых двигателей
Эволюция каталитических нейтрализаторов
В конце 60-х годов, когда мегаполисы Америки и Японии стали буквально
задыхаться от смога, инициативу взяли на себя правительнственные комиссии.
Именно законодательные акты об обязательном снижении уровня токсичных
выхлопов новых автомобилей вынудили пронмышленников усовершенствовать
двигатели и разрабатывать системы нейтрализации.
В 1970 году в Соединенных Штатах был принят закон, в соответнствии с которым
уровень токсичных выхлопов автомобилей 1975 мондельного года должен был быть в
среднем наполовину меньше, чем у машин 1960 года выпуска: СН Ч на 87%, СО Ч на
82% и NO
х Ч на 24%.
Аналогичные требования были узаконены в Японии и в Европе.
Первым делом инженеры бросились совершенствовать системы питания и зажигания.
Но было очевидно, что добиться столь существенного улучшения ситуации с
токсичностью без применения дополнительных устройств просто невозможно.
В 1975 году на американских машинах появились первые каталитинческие
нейтрализаторы отработавших газов Ч тогда еще двухкомпонентнные, так
называемого окислительного типа. Двухкомпонентными они нанзывались потому, что
могли нейтрализовать только два токсичных комнпонента Ч СО и СН. Окислительными
Ч потому, что происходившие реакнции представляли из себя окисление (то есть
фактически дожигание) молекул СО и СН с образованием углекислого газа СО
2
и воды Н
2О.
На американских автомобилях 1975 года появились транзисторные системы
зажигания с высокой энергией искры и свечи с медным сердечнником центрального
электрода Ч это свело к минимуму пропуски зажингания и последующие вспышки
несгоревшего топлива в нейтрализаторе, которые грозят оплавлением керамики.
В 1977-м к нему добавили "противоазотную" секцию, а еще через пару лет
объединили все в едином корпусе, дав неправильное название "трехступенчатый"
нейтрализатор. На самом деле речь идет не о стунпенях, а о трех подавляемых
классах вредных веществ.
К 1990 году нейтрализатор переехал вплотную к выпускному колнлектору, чтобы
быстрее нагреваться до рабочих температур (300ºС) Ц тем самым уменьшить
вредные выбросы на стадии прогрева.
В 1995 году фирма ФЭмитекФ разработала технологию подогрева кантализатора
мощным электрическим сопротивлением. Основанная на этом принципе модель
катализатора Ф6СФ (или ФЭмикэтФ) была установлена на ФБМВ-Альпина В12Ф.
Ну и, наконец, в 2000 году появилась цеолитовая ловушка углевондородов (СН),
задерживающая их при пуске мотора и лишь после нангрева до 220