Курсовая: Отчёт по практике на тему Металорежущие станки и инструменты
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ
лКафедра Металлорежущие Станки и Инструменты
Отчёт
о прохождении ознакомительной
производственной практики
Выполнил: студент группы.
Проверил: Стольников С.П.
ВОЛГОГРАД 2004
Содержание
1. Введение..........................3
2. Универсальный консольно-фрезерный станок мод. 6М82......4
3. Алмазно-расточный односторонний горизонтальный станок повышенной
точности. Модель 2705..................8
4. Зубошлифовальный станок. Модель 5831............12
5. Универсальный токарно-винторезный станок IK62............16
6. Алмазные инструменты....................23
7. Заключение.........................36
8. Список литературы.....................37
Введение
Отчет о прохождении практики заключается в описании характеристик заданных
станков и режущего инструмента. В данной работе рассмотрены четыре модели
станков, относящихся к разным группам. Это универсальный консольно-фрезерный
станок мод. 6М82, алмазно-расточный односторонний горизонтальный станок
повышенной точности мод. 2705, зубошлифовальный станок мод. 5831,
универсальный токарно-винторезный станок мод. 1К62. В качестве режущего
инструмента приведён алмазный инструмент. В работе описаны назначение,
область применения, группа, возможность использования в различных типах
производства и т.д.
Универсальный консольно-фрезерный станок мод. 6М82
Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ
цилиндрическими, дисковыми, фасонными, торцевыми и пальцевыми фрезами в
условиях индивидуального и серийного производства.
На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы,
углы, нарезать зубчатые колёса и фрезеровать спирали.
Техническая характеристика станка.
Рабочая поверхность стола, мм
ширина 320
длина 1250
Наибольший ход стола, мм
продольный 700
поперечный 260
вертикальный 380
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до сгола, мм 410
Расстояние от середины стола до вертикальной направляющей, мм
наибольшее 470
наименьшее 210
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 155
Наибольший угол поворота стола, град. 45
Скорость быстрого перемещения сгола, м/мин
продольного 3
поперечного 3
вертикального 1
Возможность фрезерования по подаче Есть
Шаг ходового винта стола, мм 61
Габарит, мм
длина 2260
ширина 1745
высота 1660
Вес станка, кг 2800
Таблица №
Число оборотов шпинделя в минуту | Эффективная мощность на шпинделе, квт | Наибольший допустимый крутящий момент, кгм | к.п.д. |
| Прямое вращение Обратное вращение | По приводу По наиболее слабому звену | | |
| 31,5 31,5 | 6,1 5,3 | 163 | 0,87 |
| 40 40 | 6,2 6,2 | 150 | 0,89 |
| 50 50 | 6,2 6,2 | 120 | 0,89 |
| 63 63 | 6,2 6,2 | 96 | 0,89 |
| 80 80 | 6,4 6,4 | 78 | 0,91 |
| 100 100 | 6,4 6,4 | 60 | 0,91 |
| 125 125 | 6,4 6,4 | 48 | 0,91 |
| 160 160 | 6,2 6,2 | 38 | 0,89 |
| 200 200 | 6,1 6,1 | 30 | 0,87 |
| 250 250 | 6,4 6,4 | 25 | 0,91 |
| 315 315 | 6,4 6,4 | 20 | 0,91 |
| 400 400 | 6,4 6,4 | 15,5 | 0,91 |
| 500 500 | 6,4 6,4 | 12,5 | 0,91 |
| 630 630 | 6,4 6,4 | 9,9 | 0,91 |
| 800 800 | 6,4 6,4 | 7,8 | 0,91 |
| 1000 1000 | 6,2 6,2 | 6,0 | 0,89 |
| 1250 1250 | 6,15 6,15 | 4,8 | 0,88 |
| 1600 1600 | 6 6 | 3,6 | 0,86 |
Таблица №
Механизм подачи
Продольные 25 31,5 40 50 63 80
Подачи ствола поперечные 25 31,5 40
50 63 80
в мм/мин вертикальные 8 10,5
13,3 16,6 21 26,6
7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
| 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 33,3 | 41,6 | 53,3 | 66,6 | 83,3 | 83,3 | 133,3 | 166,6 | 210 | 166,6 | 333,3 | 400 |
АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЙ ОДНОСТОРОННИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СТАНОК
ПОВЫШЕНОЙ ТОЧНОСТИ
Модель 2705
Станок с программированием автоматических циклов при спенциальном оснащении
предназначен для тонкого растачивания и обнтачивания точных цилиндрических,
конических или фигурных поверхностей вращения, подрезания наружных и
внутренних торнцов, вырезания канавок и других работ. Технологические
возможнности станка позволяют осуществлять обработку одновременно двух-трех
отверстий в средних и мелких деталях за один или два прохода.
Обрабатываемые детали закрепляют в специальном приспособнлении на столе,
совершающем рабочую подачу с бесступенчатым регулированием скорости и быстрым
перемещением.
На станке могут быть применены стандартные шпиндельные головки четырех
типоразмеров, а также специальные головки.
Цикл работы станка полуавтоматический. Система программинрования,
смонтированная в отдельно стоящем шкафопульте, обенспечивает быстрое
изменение цикла, что сводит к минимуму ранботы, связанные с переналадкой
станка.
По желанию заказчика станок может быть налажен на обранботку определенной
детали с установкой необходимого количенства шпиндельных головок требуемого
типоразмера, инструмента и приспособления, при помощи которых осуществляется
цикл обнработки изделия. Станок предназначен для использования в условиях
массового или крупносерийного производства, а также в среднесерийном
пронизводстве для обработки ответственных деталей.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Основные размеры
Размеры рабочей поверхности стола (ширина х длина),
мм ....... 320 x 500
Диаметр растачиваемого отверстия,
мм
.......................................................8Ч200
Наибольшее количество шпиндельных головок, устанавливаенмых на мостике:
первого типоразмера .....................................................3
второго типоразмера ...........................................................2
третьего типоразмера ..........................2
четвертого типоразмера .....................................................1
Наименьшее расстояние от оси шпинделя до поверхности стола (в зависимости от
типоразмера шпиндельной головнки),
мм............... ..........235Ч275
Наименьшее расстояние между осями шпинделей (в зависинмости от типоразмера
шпиндельной головки),
мм.......................140Ч240
Стол
Количество Т-образных пазов на столе ....... .............3
Ширина калибровочного паза стола,
мм
....................................................18А
Наибольший ход,
мм....................................................280
Скорость быстрого перемещения,
м/мин
.........................................................2,5
Механика станка
Наибольшее число оборотов шпинделя в минуту для шпинндельных головок:
первого типоразмера .......................................................5000
второго типоразмера.........................................................3150
третьего типоразмера........................................................2000
четвертого типоразмера.....................................................1250
Число ступеней настраиваемых рабочих подач.................................2
Подача стола (бесступенчатое регулирование),
мм/мин....... 10Ч500
Привод, габарит и вес станка
Электродвигатели:
мощность,
квт:
привода шпиндельных головок (в зависимости от нанладки) .1,5Ч5,5
гидропривода.................................................................
.......................... 1,5
привода насоса
охлаждения............................................................ 0,125
напряжение, В
.............................................................................
.......... 220/380
Габарит станка без шкафопульта (длина Х ширина Х высота),
мм..............1600x1100x1500
Габарит шкафопульта (длина x ширина x высота),
мм . . .
600x640x1100
Вес станка без насадки шпиндельных головок и шкафонпульта,
кг
......2000
Вес шкафопульта,
кг................................................150
Изготовитель Ч Одесский завод радиально-сверлильных станнков.
Установочный чертёж
План:
М 1:100
ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
Станок предназначен для шлифования профилей зубьев цилинднрических прямозубых
и косозубых колес методом обката кониченским шлифовальным кругом при
единичном делении.
Шлифовальному кругу, закрепленному на шпинделе шлифонвальной головки,
установленной на ползуне, сообщается возвратно-поступательное движение,
обеспечивающее обработку зубьев изденлий по всей длине.
Для обработки требуемого изделия станок настраивается набонром сменных
зубчатых колес.
По окончании обработки всех зубьев колеса станок автоматинчески выключается
при помощи счетного механизма, настраиваенмого на обработку требуемого числа
зубьев изделия.
Электродвигатели станка управляются от кнопок и выключатенлей. Станок снабжен
насосом для подачи охлаждающей жидкости в зону резания и магнитным
сепаратором для очистки охлаждаюнщей жидкости от шлама.
Точность обрабатываемых на станке изделий соответствует 5 степени по ГОСТ
1643Ч56, а чистота Ч v 7 по ГОСТ. 2789Ч59.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Размеры обрабатываемого колеса,
мм:
диаметр .................................... ...............30-320
модуль ..................................... ..............1,5-6
Наибольшая длина прямозубого колеса.............100
Число зубьев...................................... ..............12-200
Наибольший угол наклона зубьев,
град.................................+-45
Размеры шлифовального круга,
мм:
диаметр .................................... ................250
высота ..........................13-16
Числа двойных ходов ползуна шлифовального круга в минуту....50,
70, 100, 140, 200, 280
Число оборотов шлифовального круга в минуту...........2575
Скорость продольного перемещения стола,
мм/мин........52-760
Скорость быстрого перемещения,
м/мин.............0,36
Мощность электродвигателей,
квт:
привода шлифовального круга ................0,6
привода изделия ........................ ...............1,1
привода возвратно-поступательного движения ползуна.....1,5/3,5/4
Габарит станка (длинах ширинах высота),
мм...........2390x2110x2990
Вес станка,
кг.......................................... ........4500
Изготовитель Ч
Московский завод шлифовальных станков.
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
Головка шлифовальная
Универсальный токарно-винторезный станок IK62
Станок модели IK62 предназначен для выполнения всех возможных токарных работ
и. нарезания резьб: метрических, дюймовых, модульных и питчевых. Станок имеет
ускоренное перемещение суппорта от отдельного двигателя.
Краткая характеристика станка
Высота центровЧ215
мм.
Расстояние между центрами Ч МОО
мм.
Количество скоростей шпинделя Ч 23 (от 12,5 до 2000 об/мин)
Количество подач (продольных и поперечных) Ч 56
Количество резьб:
метрических т-19;
дюймовых Ч 20;
модульных Ч 9;
питчевых Ч 24. .
Мощность двигателя Ч 10
квт.
Кинематика станка IK62
Привод главного движения (рис. 1) служит для перендачи вращения от вала
электродвигателя к шпинделю (VI). Вал двигателя и вал (I) коробки скоростей
соединены клиноременной передачей 142/254.
На валу (1) расположено фрикционное устройство, сонстоящее из двух полумуфт с
прорезами для дисков, имеющих смещение вдоль оси вала. Другие диски
находятся. На шлинцах вала и также могут смещаться вдоль его оси.
Диски пол у муфт и диски вала чередуются между собой и при нажатии
соприкасаются боковыми поверхностями, что вследствие трения позволяет
передать движение от вала
к одной из полумуфт. Левая полумуфта насажена на валу свободно, но соединена с
двумя шестернями (56--51), выпоенными в виде блока, правая полумуфта соединена
с конлесом (50). При смещении ползунка
А влево или вправо понлумуфты
приводятся во вращение, и движение от вала_(1) может передаваться к валу (II)
передачами (56/34) и (51/39), либо передачами (50/24) и (36/38). Таким образом,
вал (II) получает две скорости в прямом и одну скорость Ч в обратном
направлении. Это позволяет реверсировать вранщение шпинделя.
Между валами (II) и (III) движение передастся с понмощью тронного скользящего
блока (47Ч55 - -38), переданчами (29/47), (21/55) и (38/38), что дает валу
(1П) шесть скоростей. Далее движение передается к шпинделю через двойные
блоки вала (IV) групп перебора, работу которых следует рассматривать
совместно.
Если составить уравнения передаточных отношении для всех возможных передач
между валами (III) и (V):
I1=45/45 45/45=1 I3=22/88 45/45=1/4
I2=45/45 22/88=1/4 I4=22/88 22/88=1/6
то можно видеть, что блоки перебора дают три разных перендаточных отношения:
1, 1/4 и 1/16 и что между валами (I) и (V) возможны 18 разных передач.
При включении двойного блока (43Ч54) для передачи (27/54) шпиндель получает
18 скоростей вращения. Однако блок (43Ч54) может быть включен для передачи
(65/43) от вала (III), который имеет шесть скоростей, что давало бы шпинделю
дополнительно шесть скоростей; однако одна in этих шести скоростей совпадает
с одной из 18 при передаче через вал (V), и поэтому шпиндель имеет 18 + 5 =
23 сконрости.
Привод подачи рассматривается от шпинделя. На валу (VII) находится двойной
блок (60Ч45), который может ввондиться 15 зацепление с двумя шестернями: одна
из них насанжена на вал (III) относится к группе двойного блока, а другая
находится па шпинделе. Передача (60/60) от шпинденля используется при
продольном и поперечном точении, а также при нарезании обычных резьб
нормального шага. Пенредача (45/45) от вала (III) используется при нарезании
резьб увеличенного шага. При настройке коробки подач на обычную резьбу можно
нарезать и резьбу увеличенного шага, так как при составлении уравнения
передаточного отношения от шпинделя учитываются передачи перебора. Диапазон
резьб увеличенного шага в станке IK62 расширяется также за счет использования
реверсивного механизма. Тройной блок этого механизма (42Ч56Ч35) скользит по
шлицам вала (VIII), может входить в зацепления (42/42), (28/56) и (35/28/35)
с шестернями вала (VII). Включение (35/28/35) дает обратный ход, а два другие
Ч прямой, с передаточными отношениями 1 и 1/2. Таким образом, передаточные
отношенния для всех передач при увеличении шага нарезаемой резьнбы
определяются как:
что показывает включение, при котором можно увеличить резьбу ё
заданное число раз.
Вял (VIII) и вал (IX) коробки подач соединены механ
низмом гитары, настройка которой была рассмотрена нами
ранее. ,
Коробка подач станка устроена следующим образом: на валу (IX) находится
муфта, имеющая зубчатый венец, используемый как шестерня для передачи
(35/37/35) к валу (XI), и зубцы на торце, используемые зубчатой муфтой (1)
для жесткого соединения с валом (X). На валу (X). находятнся также шестерни,
расположенные ступенчато, соединяющинеся со скользящей шестерней (28) вала
(XI) при помощи промежуточных шестерен (36Ч25), при этом шестерни (28) и
(36Ч25) находятся в подвижной рамке вала (XI).
При нарезании метрических резьб включается муфта (М I) и вращение
передается от. вала (IX) к валу (X) и зантемЧк валу (XI) через одно, из
семи включений, лконуса. Далее движение передается к валу (XII) через муфту
(М'2), устройство которой аналогично устройству муфты (М 1). От вала (XII)
движение передается к валу (XIII) передачами (18/45) и (28/35)
двойного блока, а затем от вала (XIII) к валу (XIV) передачами
(35/28) и (15/48) блока (28Ч48). Затем движение передается к ходовому
винту путем включенния муфты (М 4).
При нарезании дюймовых резьб муфта (М 1) выключанется, скользящая
шестерня (35) вала (XI), находясь в занцеплении с промежуточной
шестерней (37), передает движенние к валу (XI), затем к валу (X) через одно
из зацеплений конуса и далее через шестерню (35) муфты (М. 3) к шестернне
(28), насаженной на гильзе, свободно вращающейся на валу (XIII), и другую
шестерню (28), насаженную на этой же гильзе, к валу (XII). Далее
движение передается, как было рассмотрено ранее, через два двойных блока
и муфту (М 4) к ходовому винту. При нарезании резьб путем настройнки гитары
сменных колес включаются муфты (М 1), (М 3) и (М 4), и это соединяет
ходовой винт с валом, на который устанавливается шестерня гитары.
При точении включается передача (28/56) шестерни муфнты (М 4) к ходовому
валу, который проходит через фартук суппорта В фартуке находится шестерня
(27),. насаженная на гильзу, вращающуюся в подшипниках и имеющую внутри
шпонку для шпоночного паза ходового вала. Вал сообщает вращение шестерне
(27), а от нее через шестерни (20) и (28) Ч валу (XV) с
предохранительной муфтой. Затем через червячную передачу (4/20) получает
вращение вал (XVI), от которого движение передается к реечной шестерне
(10), перекатывающейся по рейке при продольной подаче, или к винту ^
= 5
мм для поперечной подачи. Включение муфт (М 5) и (М 6)
сообщает прямой ход в продольном или понперечном направлений, а включение муфт
(М 7) и (М 8) Ч обратный ход, так как движение передается через
промежунточное колесо (45).
Продольный прямой ход передается от вала XVI через передачи (40/37), (14/66)
к реечной шестерне (10); обратный ход Ч отвала (XVI) через передачи
(40/45/37); (14/66) к шенстерне (10).
Поперечный прямой ход Ч от вала (XVI) через передачи (40/37), (40/61/20) к винту
t = 5 мм; обратный ход Ч от вала (XVI) через передачи (40/45/37), (40/61/20) к
винту t = 5
мм.
Управление станком
На рис. 2 изображен общин вид универсального токарно-винторезного станка с
указанием расположения рукояток управления, применительно к модели IK62.
Скорость вращения шпинделя изменяется рукоятками (3). Рукоятка (4),
расположенная па панели управления короб-кон скоростей, относится к механизму
подачи и служит для переключения звена увеличения шага нарезаемой резьбы, а
рукоятка (5) Чдля реверсирования подачи.
Изменение скорости подачи и шага нарезаемой резьбы производится рукояткой
(20) и рукояткой (19), па барабане (18) которого имеется таблица подач и шага
резьбы. Лимб (1), закрепленный на шпинделе, служит для деления на занход при
нарезании многозаходной резьбы. Наблюдение за лимбом производится через
глазок (2). Глазки (20) и (21) служат для наблюдения за смазкой коробки
подач.
На панели управления механизмом фартука расположены
следующие рукоятки:
рукоятка реверсирования подач Ч 13;
рукоятка переключения для продольной пли поперечной подачи Ч
7;
рукоятка включения маточной гайки при нарезании резьнбы Ч 22.
Параллельно ходовому валу (16), ниже пего, проходит вал для включения и
выключения коробки скоростей и ревернсирования вращения шпинделя путем
поворота рукоятки (17).
На панели фартука имеется маховичок (6), служащий для продольного перемещения
суппорта вручную.
Рукоятка (14 )служит для поперечного движения суппорнта вручную.
Рукоятка (8) позволяет закрепить передний резцедержантель с болтами для
закрепления резцов; болты (15) служат для закрепления резцов во втором
резцедержателе.
Рукоятка (23)-служит для ручного передвижения верхней каретки суппорта.
Рукоятка (24) закрепляет пиноль задней бабки.
Маховичок (25) позволяет перемещать пиноль вдоль осп.
Задняя бабка может закрепляться неподвижно па станинне рукояткой (11) и
болтами (12).
ОБРАБОТКА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ АЛМАЗНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ.
В технологии производства алмазно-абразивного иннструмента широко
используются керамические связки KS и СК. Они предназначены для изготовления
алмазоносного слоя инструмента, применяемого для грубой (К5) и чистовой (СК)
обработки сферических поверхностей экранов киненскопов. На этих связках
изготавливаются алмазные круги различной конструкции. Сущность изготовления
кругов на данных связках заключается в изготовлении целью спрессованной
матрицы, выполненной из термопластичного материала, в которую запрессованы
алмазоносные элементы (рис. 1, 2).
При работе круга эластичная матрица имеет возможность свободно смещаться
относительно металлической оправки в осевом направлении для обеспечения
полного прилегания режущей поверхности инструмента к обрабатываемой
понверхности экрана с определенным давлением. Шлифованние поверхности экрана
происходит в результате вращательнных движений инструмента и экрана
кинескопа, при этом круг находится в таком полонжении, чтобы перекрытие
центра экрана периферией круга составнляло 3Ч5 мм.
Рис. 1. Алмазный торцовой эластичный круг.
Свойства керамической связнки К5. В алмазных торцовых эластичных кругах,
предназнанченных для грубой обработки сферических поверхностей экранов
кинескопов, в качестве тернмопластичного материала иснпользуется полиэтилен.
Рабочий слой кругов состоит из алнмазно-абразивных элементов на керамической
связке К5. За осннову этой связки приняты стекла системы Na
2
OЧCaOЧSi0
2. В качестве наполнителей в состав связки введены карбид
бора и алюминий. Оптимальный состав связки включает (мас. %):
известково-натриевое стекло Ч 40, карбид бора Ч 20 и алюминий Ч 40.
Рис. 2. Секторный алмазный торцовый эластичный круг. / Ч корпус; 2 Ч вставка.
Исследования физико-химических процессов, протекаюнщих в связке при нагревании,
проводились на приборе ФПК-59 при
Т = 100-7-850
