Geum.ru

Курсовая: Расчет компрессорной станции 

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

     МОСКОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ 
     (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
     филиал г.Смоленск
     кафедра ПТЭ
     КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО КУРСУ ПРЭПП:
     РАСЧЕТ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ
                                    Преподаватель: Запарожец Н. А.       
                                                 Группа:            ЭО-98
                     Студент:           Сычева Л.В.                      
     Смоленск 2000г
     
                                               Задание.

1.Разработать и начертить генплан предприятия с указанием местоположения
компрессорной станции (КС) в системе координат [X;Y] (формат А4,
миллиметровка).
2.Определить местоположение КС.
3.С помощью расчетного метода произвести расчет нагрузок на КС.
4.Произвести выбор компрессоров для КС (три компрессора).
5.Произвести компановку основного и вспромагательного оборудования КС.
6.Графическая часть: 1-генплан предприятия со схемой сети воздухоснабжения
предприятия.
2-конструкция элементов системы воздухоснабжения.
Наименование цехов: 1.Сборочный.
2.Механический1
3 Механический2
4 Механический3
5 Кузнечный
6 Чугунолитейный
7 Сталелитейный
8 Термический
     
1.Методика расчета.

Рассчитываем нагрузку на компрессорную станцию с учетом цеховых максимальных
нагрузок. Известны тип и количество теплоприемников в каждом цеху. Расчет
ведется по следующим формулам :
Максимально длительная нагрузка на КС:
             где 
-сумма максимальных расходов воздуха всеми цехами в ед. времени;
ß-коэффициент неоднородности 
              где  Кmax Ц
коэффициент максимального потребления сжатого воздуха Кmax=1.2-1.5; 
- средний расход воздуха по цеху.
      где 
- средний расход воздуха однотипной группы оборудования; 
- средний расход воздуха однотипной группы инструментов.
     
     
где Кисп- коэффициент использования (Кисп=t/T) ;
Кзагр- коэффициент загрузки, учитывающий какую часть от механических
возможностей загрузки составляет данная загрузка теплоприемника с длительным
периодом работы (Кзагр=0,5-0,7);
Кодн- коэффициент одновременности работы однотипных пневмоприемников.
Показывает какая часть оборудования находится в работе (Кодн=0,8-1,0);
Кизн- коэффициент износа (Кизн=1,1-1,5);
Кут- коэффициент утечек, учитывает потери воздуха в магистрали и
внутрицеховых сетях (Кут=1,2-1,25);
t-время работы в часах за смену в течении которого работают пневмоприемники;
Т- продолжительность смены в часах (по максимальному расходу воздуха).
2.Расчет.
Сборочный цех:
1.     пневмомолотки: m=19, q=0.8м3/ч , Qср=19*0,8*0,584*1,1*0,7*1,2=8,20м3/ч
2.     пневмозубила : m=14,q=0.7м3/ч, Qcр=14*0,7*0,62*1,1*0,75*1,2=6,02м3/ч
3.     шлифовальные машины : m=16, q=0.6 м3/ч ,
Qср=16*0,6*0,569*1,1*0,8*1,2=5,768 м3/ч
4.     сверлильные машины : m=18, q=1,3м3/ч ,
Qcp=18*1.3*0,588*1,1*0,9*1,2=16,346 м3/ч
5.     обдувочное сопло: m=15, q=1.0м3/ч ,
Qср=15*1,0*0,6*1,12*0,77*1,2=9,314 м3/ч
6.     молотки клепальные: m=17, q=0,6м3/ч,
Qср=17*0,6*0,592*1,1*0,8*1,2=6,377 м3/ч
7.     гайковерты: m=16, q=0.8 м3/ч,  Qср=16*0,8*0,569*1,15*0,8*1,2=8,041м3/ч
8.     ножницы : m=13, q=0,8 м3/ч,     Qср=13*0,8*0,64*1,1*0,8*1,2=7,029м3/ч
9.     подъемники :m=14, q=15 м3/ч,  Qср=14*15*0,62*1,1*0,8*1,05=120,305м3/ч
10. суммарный расход воздуха:
∑Qср=8,202+6,015+5,768+16,35+9,314+6,377+8,041+7,029+120,305=177,788 м3/ч
11. максимальный расход воздуха по цеху: (Kmax=1,3)
Qmax1=177,788*1.3=231,123 м3/ч
Расчет по всем остальным цехам ведется аналогично. Результаты расчета сведены
в таблице 4.
Максимальный расход по предприятию:
Qmax=231,123+240,952+239,226+232,109+1855,818+586,63+557,41+531,315= =4474,579 м
3/ч
                                                                      Таблица 1.
                                                     Количество пневмоприемников
     
№Наименование пневмоприемниковЦеха
12     3     4      5678
1Пневмотические   молотки
19
14
13
14
17
19
22
13
2пневмозубила
14
13
13
13
16
15
17
13
3Шлифовальные машины
16
14
14
14
15
15
15
13
4сверлильные машины   СМ 22
18
14
14
14
13
13
13
13
5Пневмозажимные   патроны
25
24
20
6
Пневмопистолеты на   100м3/ч
14
14
15
15
7пневмотрамбовка
29
27
8
Пневмомолоты  1т
                                5т
                               10т
14
13
12
9Пейскоструйное   сопло
14
14
14
13
10обдувочное сопло
15
13
14
14
13
11
Формовачная машина   на 100м3/ч
13
12
12
12
Форсунки на 100м3/ч мазута
12
13
13
12
13Молотки клепальные   Н46
17
14Молотки   рубильночеканные РК44
18
15гайковерты
16
16ножницы
13
17подъемники
12
12
12
12
12
12
12
12

                                                                      Таблица 2.
                                                         Расчетные коэффициенты.
     
№Наименование пневмоприемниковКиспКзагрКизнКут
Номинальный расход воздуха q,м3/ч
1Пневмотические   молотки0,50,71,11,20,8
2пневмозубила0,30,751,11,20,7
3Шлифовальные машины0,60,81,11,20,6
4сверлильные машины   СМ 220,40,91,11,21,3
5Пневмозажимные патроны0,8-----1,151,21,3
6
Пневмопистолеты на   100м3/ч
0,911,11,20,1
7Пневмотрамбовка   обор.0,41,121,21,2
8
Пневмомолоты         0,5т
 обор                           1т
                                       5т
                                      10т
0,61,11,210
0,651,11,216,5
0,61,11,240
0,451,11,255
9Пейскоструйное   сопло обор0,31,151,24
10обдувочное сопло 0,90,771,121,21
11Формовачная машина   обор 0,21,11,20,8
12
Форсунки на100кг/ч мазута
                  на 1 кг/ч мазута
               на 50 кг/ч   мазута
0,51,11,230
0,21,11,20,6
0,61,11,220
13Молотки клепальные   Н46060,81,11,209
14Молотки   рубильночеканные РК440,70,651,11,20,75
15гайковерты0,80,81,151,20,4
16ножницы0,80,81,11,21
17подъемники0,10,81,11,0515

                                                                      Таблица 3.
                                                         Расчетные коэффициенты.
     
Кол-во работающего инструмента23461015203050
Кодн
0,90,8750,850,80,70,60,580,50,5

     
Таблица 4.

Результаты расчета.
     
Потребители сжатого   воздухаКол-во   пневмоприемников
q,
м3/ч
Кисп
Кодн
Кизн
Кзагр
Кут
Qcp, м3/ч
Qmax
обор
Инстр
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1.сборочный цех
          пневмомолотки
19
0,8
0,584
1,1
0,7
1,2
8,202
пневмозубила
14
0,7
0,62
1,1
0,75
1,2
6,015
Шлифовальные маш.
16
0,6
0,569
1,1
0,8
1,2
5,768
Сверлильные маш.
18
1,3
0,588
1,1
0,9
1,2
156346
Обдув. сопло
15
1,0
0,6
1,12
0,77
1,2
9,314
Молотки клеп.
17
0,9
0,592
1,1
0,8
1,2
6,377
Гайковерты
16
0,4
0,569
1,15
0,8
1,2
8,041
Ножницы 
13
1,0
0,64
1,1
0,8
1,2
7,029
Подъемники 
12
15
0,62
1,1
0,8
1,05
120,305
Итого по цеху
177,787
231,123
2.механический   цех№1
            пневмомолотки
14
0,8
0,62
1,1
0,7
1,2
6,416
пневмозубила
13
0,7
0,64
1,1
0,75
1,2
5,766
Шлифовальные маш.
14
0,6
0,62
1,1
0,8
1,2
5,5
Сверлильные маш.
14
1,3
0,62
1,1
0,9
1,2
13,405
Пневмозаж. Патроны
25
1,3
0,8
1,15
1,2
35,88
Обдув. Сопло
13
1,0
0,64
1,12
0,77
1,2
8,61
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Подъемники 
12
15
0,66
1,1
0,8
1,05
125,453
Итого по цеху
185,348
240,952
3.механический   цех№2
            пневмомолотки
13
0,8
0,64
1,1
0,7
1,2
6,15
Пневмозубила
13
0,7
    0,64
1,1
0,75
1,2
5,766
Шлифовальные маш.
14
0,6
0,62
1,1
0,8
1,2
5,5
Сверлильные маш.
14
1,3
0,62
1,1
0,9
1,2
13,405
Пневмозаж. Патроны
24
1,3
0,8
1,15
1,2
34,445
Обдув. Сопло
14
1,0
0,62
1,12
0,77
1,2
8,983
Подъемники 
12
15
0,66
1,1
0,8
1,05
125,453
Итого по цеху
184,02
239,226
4.механический   цех№3
            пневмомолотки
14
0,8
0,62
1,1
0,7
1,2
6,416
пневмозубила
13
0,7
0,64
1,1
0,75
1,2
5,766
Шлифовальные маш.
14
0,6
0,62
1,1
0,8
1,2
5,5
Сверлильные маш.
14
1,3
0,62
1,1
0,9
1,2
13,405
Пневмозаж. Патроны
20
1,3
0,8
1,15
1,2
28,704
Обдув. Сопло
14
1,0
0,62
1,12
0,77
1,2
8,983
Подъемники 
12
15
0,66
1,1
0,8
1,05
109,771
Итого по цеху
178,545
232,109
5.кузнечный  цех
            пневмомолотки
17
0,8
0,592
1,1
0,7
1,2
7,459
пневмозубила
16
0,7
0,569
1,1
0,75
1,2
6,309
Шлифовальные маш.
15
0,6
0,6
1,1
0,8
1,2
5,702
Сверлильные маш.
13
1,3
0,64
1,1
0,9
1,2
12,849
Пневмопистолет
14
0,1
0,62
1,1
1
1,2
1,146
Пневмотрамбовка 
29
1,2
0,4
1,12
1,2
18,708
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Пневмомолоты         1т
14
16,5
0,65
1,1
1,2
198,198
5т
13
40
0,6
1,1
1,2
411,84
10т
12
55
0,45
1,1
1,2
392,04
Пескоструйное сопло
14
4
0,3
1,15
1,2
23,184
Формовочная маш.
13
0,8
0,2
1,1
1,2
2,746
Форсунки 
12
30
0,5
1,1
1,2
237,6
Подъемники 
12
15
0,66
1,1
0,8
1,05
109,771
Итого по цеху
1427,552
1855,818
6.чугунолитейный    цех
            пневмомолотки
19
0,8
0,584
1,1
0,7
1,2
8,202
Пневмозубила
15
0,7
0,60
1,1
0,75
1,2
6,237
Шлифовальные маш.
15
0,6
0,6
1,1
0,8
1,2
5,702
Сверлильные маш.
13
1,3
0,64
1,1
0,9
1,2
12,849
Пневмопистолет
14
0,1
0,62
1,1
1
1,2
1,146
Пневмотрамбовка 
27
1,2
0,4
1,12
1,2
17,413
Пескоструйное сопло
14
4
0,3
1,15
1,2
23,184
Формовочная маш.
12
0,8
0,2
1,1
1,2
2,534
Форсунки 
13
30
0,5
1,1
1,2
257,4
Молотки   руб.-чеканные
18
0,75
0,588
1,1
0,65
1,2
6,811
Подъемники 
12
15
0,66
1,1
0,8
1,05
109,771
Итого по цеху
451,254
586,63
7.сталелитейный    цех
            пневмомолотки
22
0,8
0,564
1,1
0,7
1,2
9,172
Пневмозубила
17
0,7
0,592
1,1
0,75
1,2
6,974
Шлифовальные маш.
15
0,6
0,6
1,1
0,8
1,2
5,702
Сверлильные маш.
13
1,3
0,64
1,1
0,9
1,2
12,849
Пневмопистолет
15
0,1
0,6
1,1
1
1,2
1,188
Пескоструйное сопло
14
4
0,3
1,15
1,2
23,184
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Формовочная маш.
12
0,8
0,2
1,1
1,2
2,534
Форсунки 
13
30
0,5
1,1
1,2
257,4
Подъемники 
12
15
0,66
1,1
0,8
1,05
109,771
Итого по цеху
428,774
557,406
8.термический    цех
            пневмомолотки
13
0,8
0,64
1,1
0,7
1,2
6,12
Пневмозубила
13
0,7
0,64
1,1
0,75
1,2
5,766
Шлифовальные маш.
13
0,6
0,64
1,1
0,8
1,2
5,272
Сверлильные маш.
13
1,3
0,64
1,1
0,9
1,2
12,849
Пневмопистолет
15
0,1
0,6
1,1
1
1,2
1,118
Пескоструйное сопло
13
4
0,30
1,15
1,2
21,528
Обдувочное сопло
13
1
0,64
1,12
0,77
1,2
8,61
Форсунки 
12
30
0,5
1,1
1,2
237,6
Подъемники 
12
15
0,66
1,1
0,8
1,05
109,771
Итого по цеху
408,704
531,315
Итого по заводу4474,579

3. Выбор компрессоров.
Максимально длительная нагрузка на КС при коэффициенте неоднородности
ß=0,9: Qмд=β∑Qmaxi=0.9*4474,579=4027,12 м3/ч
Выбираем три компрессора  2ВМ10-50/9 с производительностью Q=3000м3
/ч. Один из компрессоров остается в резерве, а 2-а других  обеспечивают
производительность Q=3000 м3/ч каждый.
При этом избыток производительности остается в резерве и будет использоваться
в дальнейшем при расширении предприятия или/и при его реконструкции
Поскольку в воздухопроводах системы снабжений цехов сжатым воздухом
температура воздуха не
должна превышать 200 0С, то в компрессорах используется система
промежуточного охлаждения сжимаемого воздуха.
Одна из таких схем приведена на чертеже (лист 2).
4. Определение местоположения КС.
КС должна размещаться в ближайшем соседстве от наиболее крупного
потребителя сжатого воздуха и в центре нагрузок по отношению ко всем
остальным потребителям. Это условие позволяет обеспечить минимальность
гидравлических потерь в воздухопроводах.
В общем случае центр нагрузок или местоположение КС на рассматриваемом
предприятии определяется подобно центру тяжести системы материальных точек по
формулам :,
Где Qmaxi-расчетный максимальный расход воздуха ;
Xi., Yi- координаты центров нагрузки по сжатому воздуху;
Xc, Yc- искомые координаты  местоположения компрессорной станции.
     
I12345678
Xi100170170170280370370420
Yi1202701707027012565200
Qi231,123240,952239,226232,1091855,818586,63557,406531,315

231,123*(100-Xc)+240,952*(170-Xc)+239,226*(170-Xc)+232,109*(170-
Xc)+1855,819*(280-Xc)+586,63*(370-Xc)+557,407*(370-Xc)+531,315*(420-Xc)=0
       231,123*(120-Yc)+240,952*(270-Yc)+239,226*(170-Yc)+232,109*(70-
       Yc)+1855,818*(270-Yc)+586,63*(125-Yc)+557,406*(65-Yc)+531,315*(200-Yc)=0
Xc=292,8 м           Yc=193,7 м
5.Компоновка основного и вспомогательного оборудования
Методика выбора производительностей, количества и типоразмеров компрессоров,
устанавливаемых на станции, зависят от характера потребителей  получающих
сжатый воздух от данной КС.
При снабжении сжатым воздухом предприятий с давлением не выше 1-1.2 МПа
рабочая производительность КС выбирается исходя из назначения, максимально
длительной нагрузки предприятия и категорийности технологических процессов,
обслуживаемым сжатым воздухом. Обычно на КС устанавливают  однотипные
агрегаты. Один из которых является резервным. Если на станции необходимо
установить агрегаты с разной производительностью, то резервный компрессор
должен иметь производительность самого крупного рабочего агрегата.
Величина резервной и установленной производительности КС с однотипными
агрегатами зависит от числа компрессоров Ц Nраб, обеспечивающих рабочую
производительность станции.
Оптимальное количество рабочих и резервных компрессоров на станции
определяется на основе технико-экономических расчетов, исходя из минимума
приведенных затрат на сооружение и эксплуатацию КС.
При снабжении сжатым воздухом ограниченного количества потребителей, каждый
из которых требует значительного расхода воздуха, изменяющегося по
индивидуальному графику, как правило, применяется блочная схема
воздухоснабжения от центробежных или осевых компрессоров.
При этой схеме подача воздуха каждому потребителю осуществляется
индивидуальным компрессором, а общее количество компрессоров на станции
определяется числом обслуживаемых потребителей.
Для  обеспечения  экономичной,  надежной  и  длительной  работы компрессорной
станции, уменьшения износа компрессоров, а также для подачи потребителям
сжатого  воздуха  требуемого  давления,  необходимой температуры, чистоты и
минимальной влажности компрессорные установки дополняются вспомогательным
оборудованием.
В состав вспомогательного оборудования входят:
-         Устройства для очистки всасываемого воздуха от механических
примесей и влагиЧфильтры и фильтр-камеры;
-         Устройства для очистки и осушки нагнетаемого воздуха от масла и
водыЧмаслоотделители, системы осушки ;
-         Устройства для охлаждения нагнетаемого воздухаЧмежступенчатые и
концевые холодильники;
-         Сосуды для выравнивания пульсаций давления в сети и аккумулирования
воздухаЧвоздухосборники;
-         Системы автоматического контроля и управления работой компрессорной
установки.
Очистка воздуха в специальных устройствах таких как воздухоприемники,
фильтры, фильтр-камеры и т.д. осуществляются двухступенчато. В первой
ступени, как правило, крупные частицы отделяются силами инерции, во второй-
осуществляется фильтрация мелких частиц.
Устройство грубой очистки воздуха обычно компануется вместе с фильтрами в
единую фильтр-камеру. Устройство грубой очистки устанавливают при размещении
компрессорной станции в местности с большой запыленностью наружного воздуха
для загрузки фильтров тонкой очистки.
6. Расчет диаметров воздухопроводов и потерь напора в них.
6.1      Находим длины расчетных участков воздухопровода
Участок 6-2:       l6-2=x2-x6=20 м
6.2       Определяем расходы воздуха Qн транспортируемого по участкам, м³/с
Участок 6-2: Qн=Q6-2/3600=23,226/3600=0,0665 м³/с
6.3       Задаемся  температурой сжатого воздуха :
                                          Тсж=120 0С=393 К
6.4       Диаметры рассматриваемых участков воздухопроводов.
нн______________
d=√4QнТсжRρн /πpv
Участок 6-2:
R=287.14Дж/кг К- газовая постоянная
pн=1,29 кг/м3 Цплотность воздуха при нормальном давлении и температуре
Задаемся V=12 м/с Ц скорость воздуха,  р=0.9 Мпа- давление воздуха.
     
     
      м (34мм)
стандартный диаметр принимаем равным 40 мм
6.5        Потери напора на трение в рассматриваемой ветви воздухопровода.
hтр=∑ hтрi=∑ λi ( li + lэквi )vi² / 2gdi
li Ц длина соответствующего участка рассчитываемой ветви
воздухопровода.
lэкв Ц дополнительная длина участка сети эквивалентная местным
сопротивлениям на нем.
λi - коэффициент трения воздуха.
Участок 6-2:
λ6-2 = 0,142 / lg(1,274Qcж6-2 / kυ )
Qcж6-2 = Qнp/pсж = Qн рRTсж/P = 0,0665*1,29*287,14*393 / (9*10³*10³)=
= 1,08*10-2      м³/с
v6-2 = 2,5*10-6    м²/с
k = 0,0001 м Ц шероховатость стенок стальных труб.
λ6-2  = 0,142 / lg (1,274*1,08 *10-2 / 0,0001 *2,5*10-2 ) = 0,018
lэкв=2м
hтр = 0,018*( 20 + 2 )*8,6² / 2*9,81*0,04 = 37,3 м.
6.6         Потери давления.
ΔP= hтр pсж g =37,3*8,6*9,81=3029 Па
     
Участок
     l,
    м
Qн   , м³/с
  ΔР,
  Па
     d,
    мм
   Ст
 d, мм
   Vд   ,
    м/с
  Qсж   ,
   м³/с
   hтр   ,
     м
  1а-2570,25386213667010,70.041176,3
  2-51100,0586376503232120,0095462,4
  2-6200,0665302934408,60,010837,2
  2-3500,12878720475010,60,0208107,1
  3-7800,06451058533408,30,0104130
  3-41000,06421055233408,30,0104129,6
  1б-833,50,515526549410010,60,083432,6
  1в-9140,46541148891009,60,075314,1
9-13700,1476152425050120,0239187,2
9-10750,31787336748010,20,051490,1
10-12100,16376553706,90,02649,4
10-11600,1548276852706,50,02534

6.7Устанавливаем диафрагмы перед каждым цехом для обеспечения
номинального  давления, составляющего 7 атм.
                                               ζ=2Δp/(v²ρсж)
Цех №1
∆p=p-∆p1а-2-∆p2-3-∆p3-4-pН=0,9-0,006213-0,00872-
0,010552-0,7=0,174515 МПа
              ζД=2*0,174515*106/(8,32*8,3)=610
ставим три  диафрагмы с dД/d=0,33и две с dД/d=0,63  (ζ=10,3)
Цех №2
∆p=p-∆p1а-2-∆p5-2-pН=0,9-0,006213-0,03765-0,7=0,156137 МПа
                     ζД=2*0,156137*106/(12²*8,3)=654
ставим одну диафрагму с dД/d=0,33 (ζ=196), одну с   dД/d=0,45
(ζ=58,3) и одну с dД/d=0,66 (ζ=6)
Цех №3
∆p=p-∆p1а-2-∆p2-6-pН=0,9-0,006213-0,003029-0,7=0,190758 МПа
                    ζД=2*0,190758*106/(8,6²*8,3)=621
ставим три диафрагмы с dД/d=0,33 (ζ=196)
и одну диафрагму с dД/d=0,5 (ζ=29,7)
Цех №4
∆p=p-∆p1а-2
-∆p2-3-∆p3-7-pН=0,9-0,006213-0,00872-0,010585-0,7=0,174482 МПа
                    ζД=2*0,174482*106/(8,3²*8,3)=610
ставим три диафрагмы с dД/d=0,33 (ζ=196)
и две диафрагмы с dД/d=0,63 (ζ=10,3)
Цех №5
∆p=p-∆p1б-8-pН=0,9-0,002654-0,7=0,197346 МПа
                   ζД=2*0,197346*106/(10,6²*8,3)=423
ставим 2-е диафрагмы с dД/d=0,33 (ζ=196)
и одну диафрагму с dД/d=0,5 (ζ=29,7)
Цех №6
∆p=p-∆p1в-9-∆p9-10-∆p10-12-pН=0,9-0,001148-0,007336-
0,000765-0,7=0,190751 МПа
                    ζД=2*0,190751*106/(6,9²*8,3)=965
ставим четыре диафрагмы с dД/d=0,33 (ζ=196), две диафрагмы с
dД/d=0,4(ζ=87)
и одну диафрагму с dД/d=0,66 (ζ=6)
Цех №7
∆p=p-∆p1в-9-∆p9-10-∆p10-11-pН=0,9-0,001148-0,007336-
0,002768-0,7=0,188748 Мпа
                   ζД=2*0,188748*106/(6,5²*8,3)=1076
ставим пять  диафрагм с dД/d=0,33 (ζ=196),
одну диафрагму с dД/d=0,4 (ζ=87)
и одну диафрагму с dД/d=0,63 (ζ=10,3)
Цех №8
∆p=p-∆p1в-9-∆p9-13-pН=0,9-0,001148-0,015242-0,7=0,183610 Мпа
                     ζД=2*0,183610*106/(12²*8,3)=307
ставим пять диафрагм с dД/d=0,45 (ζ=58,3)
и одну диафрагму с dД/d=0,57 (ζ=14,7)
                                                   ЛИТЕРАТУРА.
1.     Системы воздухоснабжения промышленных предприятий. Борисов Б.
Г.,Калинин Н.В., Михайлов В.А., и др./Под ред. В.А. Германа- МЭИ, 1989-180 с.
2.     Поршневые компрессоры / Под общей ред. Б.С.Фотина
3.     Компрессорные машины, каталог / Под ред. Н.Н.Кропенковой, М.Б.
Вигдоровича, - М.: Цинтихимнефтемаш, 1987
                                                             
СОДЕРЖАНИЕ

1.     Задание..........................
2.     Методика расчета КС.....................
3.     Расчет нагрузки КС.....................
4.     Определение местоположения КС................
5.     Компоновка основного и вспомогательного оборудования......
6.     Расчет диаметров воздухопроводов и потерь напора в них.......