Курсовая: Проблемно-ориентированное программирование. Производство хлеба
Министерство образования Российской Федерации
ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра автоматизированных систем обработки информации и управления
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: ФПроблемно-ориентированное программированиеФ
Разработка программной модели дискретного технологического процесса
производства хлеба.
Руководитель курсовой работы
_____________ Тарасов А.Д.
л_____________________2002
Исполнитель
студент группы 51
АСОИ
______________ Карякина Е.Н.
л_____________________2002
Оренбург 2002
Содержание
1 Технологический процесс и технология принготовления хлеба .....3
1.1 Аппаратно - технологическая схема производства пшеничного хлеба ..3
1.2 Основные этапы процесса производства хлеба ............6
1.3 Приготовление пшеничного теста и последовательность операций при его
приготовлении ..........................7
2 Руководство пользователю ...................11
3 Логика работы программы....................16
Заключение . . . . . . . .. . .. . . .....................19
Список использованной литературы ..................20
1 Технологический процесс и технология приготовления хлеба.
1. 1 Аппаратно - технологическая схема производства пшеничного хлеба.
Производство хлеба и хлебобулочных изделий на современном хлебопекарном
предприятии осуществляется в основном на поточно- механизированных линиях,
состоящих из комплекса маншин и аппаратов, измерительной техники,
органически связанных между собой, в которых протекают технологические
процессы.
Технологический процесс хлебопекарного производства является
взаимодействующей совокупностью операций и преобразований, предназначенных
для переработки сырья и готовых изделий. Он характеризуется большим
количеством разветвляющихся и соединяющихся потоков продуктов, сложен по
структуре, обладает многомерностью, которая взаимосвязана и взаимозависима.
Технологический процесс стремятся осуществить по наилучшему варианту из
множеств возможных. При этом рассматривается количество и качество,
оценивается большое множество вариантов, имеющихся при проведении
технологического процесса.
Общая аппаратно - технологическая схема поточного производства хлеба на
современном комплексно - механизированном хленбозаводе дает общее
представление о последовательности отдельнных стадий и рабочих операций
процесса производства хлеба и о видах оборудования, необходимого для
этого. Она охватывает весь цикл этапов и операций - от приема сырья на
хленбозаводах до отправки готовой продукции в торговую сеть.
В процессе хранения, учета сырья и подготовки его к производству
используются емкости (силосы, бункеры, цистерны); контрольно - измерительные
приборы и оборудование для учета, поступающего в склады и отпускаемого на
производство сырья; смесители для составления смесей муки из различных
партий или сортов; просеиватели и аппараты для удаления ферропримесей;
водоприготовительные аппараты, жшзораствовители и растворители соли, сахара,
прессованных дрожжей дополнительного сырья.
В процессе приготовления сырья используются дозаторы пе-риодического и
непрерывного действия, дозировочные станции пенриодического и непрерывного
действия; смесители и дозаторы воды, дозаторы дрожжевого, солевого и
сахарного растворов, дозаторы заквасок и опары.
К оборудованию для приготовления теста относятся все машины и аппараты для
периодического и непрерывного замеса опары и теста, емкости для
выбраживания опары и теста, машины и механизмы для перегрузки опары в
тестомесильные машины и теста в тесторазделочное оборудование.
Так же должно иметься оборудование для деления, формования и расстойки
теста, хлебопекарные печи со стационарными, конвейерными люлечно -
подиковыми и ленточными подами, применяемые для выпечки хлеба механизмы для
регулирования продолжительности выпечки, механнизмы для выгрузки готовых
изделий, контрольно-измерительные приборы для определения температуры и
влажности среды и регулирования теплого и влажностного режима пекарной
камеры.
К оборудованию хлебохранилищ и экспедиций относятся менханизмы и установки
для перемещения и остывания готовой продукции, сортировки и укладки ее в
тару и контроля отпуска в торговую сеть.
В настоящее время на хлебозаводах выделены три основных участка
производств: 1)мучной склад и отделение для хранения и подготовки
дополнительного сырья , 2) основное производство и 3) хлебохранилище.
Схема производства хлеба приведена на рисунке 1.1
Рисунок 1.1 Схема производства хлеба на хлебозаводе.
Мука доставляется на хлебозавод в автомуковозах 1, а дополнительное сырье -
в автомашинах 2. По трубопроводам 3 мука понпадает в силосы для хранения
4. Для очистки транспортирующего воздуха от мучной пыли установлены фильтры
5, 10, 14. Роторнынми питателями 6 из силосов мука направляется в
промежуточную емкость 7 перед просеивателем 8 , далее синековым питателем 9
в промежуточную емкость 11, затем через автовесы 12 с бункером 13 в
производственные бункеры 15. Вода подготавливается
в водомерных бачках 16, а дополнительное сырье в виде растворов в
сборниках 17, 18, 19, 20. В тестомесильную машину 27 бункерного
тестоприготовительного агрегата 29 мука, растворы дополнительного сырья
из бачков постоянного уровня 21, 22, 23, 24 отмериваются дозаторами 25,
26. Выброженное тесто пинтателем 28 направляется в тестоделитель З0, откуда
в виде отдельных кусков определенной массы транспортерами 31, 33 в
округлитель 32, а затем - в закаточную машину 34. Укладчиком-манипулятором
35 тестовые заготовки перекладываются в формы на люльки расстойного шкафа
36. Расстоявшиеся заготовки транспортером 37 подаются на под туннельной 38.
Выпеченный хлеб сборным транспортером 39 направляется на распределительный
транспортер 40 или тележку 48. С помощью устройств 41 для ориентирования
хлеб поступает в хлебоукладочный агрегат 42, откуда на полки контейнеров
43. Для подсортировки заказов торговой сети имеется комплектующая
тележка 45. Загруженные контейнеры собираются на накопителях 44, откуда они
перемещайся загрузочнным конвейером 46 к автохлебовозам, которые с
помощью стыконвочного механизма 47 крепятся к местам погрузки на рампе
экспедиции.
1 .2 Основные этапы процесса производства хлеба.
Процесс производства хлеба слагается из следующих этапов:
- прием и хранение сырья
- подготовка сырья к пуску в производство
- приготовление теста
- разделка теста
- выпечка, хранение выпеченных изделий и отправка их в торговую сеть.
Каждый из этих этапов в свою очередь складывается из отдельных,
последовательно выполняемых производственных операций и процессов.
Самый начальный этап - прием и хранение сырья. Этап охвантывает прием,
перемещение в складские помещения и емкости и последующее хранение всех
видов основного и дополнительного сырья, поступающего на предприятие. К
основному сырью относят муку, воду, дрожжи и соль , а к дополнительному -
сахар и друнгие виды сырья, предусмотренные рецептурой.
Для приготовления теста для хлеба формового из муки высшего сорта
применяется двухфазный способ, при котором в первую фазу - опару вносится
часть муки и воды, а также дрожжи, а во вторую фазу Ц в тесто или
выброженную опару добавляют остаточную часть муки, воды, соли и если
предусмотрено рецептурой сахар.
От каждой партии принимаемого сырья, в первую очередь муки и дрожжей,
сотрудники лаборатории предприятия отбирают пробы для анализа, проверки
соответствия нормативам качества и установления хлебопекарных свойств.
На основании данных анализа отдельных партий муки, имеющихся на
хлебозаводе, сотрудники лаборатории устанавливают целесообразную с точки
зрения хлебопекарных свойств смесь отдельных партий муки с указанием
количественных их соотношенний. Смешивание муки осуществляется в
мукосмесителях, из которых смесь направляется на контрольный просеиватель и
магнитную очистку. Затем смесь поступает в расходный силос, из конторого
по мере необходимости будет подаваться на приготовление теста.
Вода хранится в емкостях - баках холодной и горячей вонды, из которых
затем направляется на дозаторы воды в соотнношениях, обеспечивающих
температуру воды, нужную для приготовления теста.
Соль - предварительно растворяется в воде, раствор фильтруется, раствор
заданной концентрации направляется на приготовление теста.
Прессованные дрожжи предварительно измельчаются и в меншалке превращаются в
суспензию их в воде. В виде такой суснпензии дрожжи используются при
приготовлении теста.
1.3 Приготовление пшеничного теста и последовательность операций при его
приготовлении
Приготовление пшеничного теста состоит из следующих операций и процессов.
Дозирование сырья.
Соответствующими дозирующими устройствами отмериваются и направляются в
дежу, установленную на платформе тестомесильнной машины, необходимые
количества муки, воды заданной темнпературы, дрожжевой суспензии и
растворов соли и сахара.
Замес теста.
После заполнения дежи мукой, водой, раствором соли и разведенными в воде
дрожжами включают тестомесильную машину и производят замес теста.
Брожение и обминка теста.
В замешенном тесте происходит процесс спиртового брожения, вызываемый
дрожжами. Диоксид углерода - углекислый газ, выделяющийся при брожении
наряду, с этиловым спиртом разрыхляет тесто, в результате чего его объем
увеличивается.
Для улучшения структурно - механических свойств тесто во время брожения
подвергают одной или нескольким обминкам. Для этого в течение 1 - 3 минут
повторно перемешивают тесто. Эта операция называется обминкой теста. Во
время обминки из теста механически удаляется основная часть углекислого
газа, в результате чего объем теста уменьшается, приближаясь к
пернвоначальному объему (сразу после замеса). Одновременно в результате
обминки под влиянием механического воздействия ранбочего органа
тестомесильной машины улучшается структурно - механические свойства теста.
После обминки дежу вновь откатынвают для дальнейшего брожения теста. Общая
продолжительность брожения безопарного теста в зависимости от количества в
нем дрожжей может колебаться в пределах 2 - 4 часов.
Далее с готовым выбродившим тестом дежеопрокидывателем поворачивают в
положение, при котором тесто выгружается в бункер - тестоспуск,
расположенный над тестоделительной машиной. Освободившуюся и зачищенную от
остатков теста дежу отнкатывают к тестомесильной машине для замеса новой
порции теста.
Разделка теста.
Под общим названием "разделка теста" принято объединять операции деления
теста на куски требуемой массы, придания этим кускам формы и расстойки
тестовых заготовок. Деление теста на куски осуществляется на
тестоделитеяьной машине.
Куски теста с делительной машины поступают в тестоокруглитель.
Округленные куски теста помещаются для промежуточной расстойнки в гнезда
люлек конвейерного агрегата первой расстойки. Во время промежуточной
расстойки (3 - 7 минут) куски теста нанходятся в состоянии покоя. Из
агрегата первой расстойки куски теста поступают для окончательного
формования. Для окончательной расстойки тестовые заготовки передаются в
камеры для расстойки.
Целью окончательной расстойки является разрыхление тестонвых заготовок в
результате происходящего в них брожения. Поэтому в агрегатах или камерах
для расстойки поддерживается оптимальная для расстойки температура и
влажность воздуха (Т 35 ◦С и Вл. 85 %). Длительность окончательной
расстойки зависит и от свойств теста и от параметров воздуха. Правильнное
определение оптимальной длительности окончательной расстойки существенно
влияет на качество хлеба. Недостаточная длительность расстойки снижает объем
изделий, разрыхленность их мякиша может вызвать образование на корке
разрывов. Излишняя длительность расстойки отрицательно сказывается на
качестве изделий. У формового хлеба верхняя корка будет плоснкой и даже
вогнутой .
Выпечка тестовых заготовок пшеничного хлеба из муки высншего сорта
массой 500 грамм происходит в пекарной камере хлебопекарной печи при
температуре 280 Ц 240 ◦С в течение 25 минут. При этом в результате
теплохимических, коллоидно - хинмических и биохимических процессов тестовая
заготовка переходит в состояние готового выпеченного изделия.
Выпеченный хлеб транспортируют в хлебохранилище, где укландывают в лотки и
затем на вагонетки или в специальные коннтейнеры. Завершается пребывание
хлебопекарных изделий на хленбозаводах погрузкой лотков или контейнеров в
соответствующий автотранспорт, доставляющий их в торговую сеть.
При хранении после выпечки хлеб остывает, утрачивает часть влаги, а при
длительном хранении и свежесть т.е. становится черствым.
Такова последовательность основных этапов простейшего технологического
процесса производства хлеба из пшеничной муки высшего сорта.
2. Руководство пользователю
Данная программа позволяет произвести расчет необходимого количества сырья
при изготовлении хлеба (воды, соли, дрожжей, жира), количества теста, выход
теста в %, а также количество готовых изделий. После загрузки программы
пользователю необходимо выбрать сорт муки, для которой будет производиться
расчет. После этого нужно нажать кнопку УДалееФ в главном меню (рис. 2.1).
Рисунок 2.1 Вид главного меню.
Перед пользователем открывается расчетная форма (рис 2.2) В ней необходимо
ввести количество муки, для которого будет производится расчет, а затем
выбрать желаемый вес 1-цы готового изделия. Если данные будут введены
неправильно, то появится сообщение об ошибке. При верном введении данных,
после нажатия кнопки УВычислитьФ, появится расчет количества вспомогательного
сырья, количество теста, выход теста и количества готовых изделий. При
нажатии кнопки УНазадФ пользователь возвращается в главное меню.
Рисунок 2.2 Расчетная форма
Рассмотрим виды сообщений об ошибках, с которыми может столкнуться
пользователь при работе с программой. Если пользователь ввел количество муки,
для которого нужно произвести расчет, но забыл выбрать вес 1-цы готового
изделия, то на экране появится следующее сообщение (рис 2.3):
Рисунок 2.3
Если же в строке количество муки было введено отрицательное число, то
сообщение об ошибке будет следующее (рис. 2.4):
Рисунок 2.4
Если же в строку ввода будет случайно введено не численное, а текстовое
значение, то пользователь увидит следующее сообщение (рис. 2.5):
Рисунок 2.5
В главном меню содержится верхнее меню, имеющее следующие пункты:
- Процесс
- Справка
В пункте УПроцессФ находится схема производства хлеба, а также пояснение к
схеме. В пункте УСправкаФ содержится информация о последовательности операций
приготовления теста и информация о разработчике. После нажатия кнопки УВыходФ
пользователь увидит сообщение (рис 2.6) и в случае утвердительного ответа
происходит завершение работы программы
.
Рисунок 2.6
3 Логика работы программы.
Функциональная схема
При выборе опции и нажатии кнопки УДалееФ осуществляется переход
соответственно в следующие формы:
Форма1
Ниже располагается блок-схема работы формы 2. Аналогичны блок-схемы для форм
3 и 4.
Блок-схема
есть
нет
Рассмотрим фрагменты программы, где осуществляется проверка введенных данных
на ошибки:
If IsNumeric(Text1.Text) = False Then
MsgBox "Неверный ввод данных!", vbExclamation, "Ошибка"
Text1.Text = ""
GoTo m1
End If
If Text1.Text < 0 Then
MsgBox "Вес муки должен быть положительным", vbExclamation, "Ошибка"
Text1.Text = ""
GoTo m1
End If
В следующем фрагменте показана работа списка выбора веса 1-цы готового изделия:
a = 0
For i = 0 To Combo1.ListCount - 1
If Combo1.ListIndex = i Then
q = Combo1.List(i)
a = 1
End If
Next
If a = 0 Then
MsgBox "Не выбран вес готового хлеба!", vbExclamation, "Ошибка"
GoTo m1
End If
В следующем фрагменте показана работа переключателей в главной форме:
If Option1.Value = True Then
Form2.Show
Me.Hide
End If
If Option2.Value = True Then
Form3.Show
Me.Hide
End If
If Option3.Value = True Then
Form4.Show
Me.Hide
End If
Заключение
Данная программная модель дискретного технологического процесса производства
хлеба с созданным интерфейсом выполнена на языке программирования Visual
Basic. Проведенное тестирование показало, что для освоения данного
программного средства достаточно 10 минут практического занятия, после
которых человек-оператор показывает полное знание программы. Тупиковых
ситуаций проведенное тестирование не показало.
Список использованной литературы:
1. Л.Ф. Зверева УТехнология хлебопекарного производстваФ, М.: ФПищевая
промышленностьФ, 1970.
2. М.Кнез УРуководство по хлебопечениюФ, М.: УЭкономикаФ, 1979.
3. С.В.Назаров, П.П. Мельников УПрограммирование на MS Visual BasicФ, М.:
УФинансы и статистикаФ, 2001.
4. С.Браун УVisual Basic 6: учебный курсФ, СПб.:Питер, 2002.
