Читайте данную работу прямо на сайте или скачайте
Расчет нормативной себестоимости, цены и прибыли изделий
Содержание
Введение…………………………………………………....…..4
1. Исходные данные………………………………………...…5
2. Расчет нормативной себестоимости изделий……….….....9
3.Порядок определения себестоимости деталей и
Заключение……………………………………………..……28
введение
В курсовом проекте на словном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный, обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы, заданы маршрут и трудоемкость обработки деталей по операциям, нормы расхода материалов, часовые тарифные ставки и
Индивидуально задается подетальный состав каждого изделия.
В данном курсовом проекте необходимо рассчитать нормативную себестоимость деталей и изделий по цехам и заводу в целом, также
Все расчеты сведены в таблицы.
1.
Исходные данные по курсовому проекту приведены
Таблица 1
|
Показатель |
Обо-значе-ние |
Единица измере-ния |
Значение показате-ля |
|
Разряд работы на сборке изделий |
— |
— |
1 |
|
Процент подготовительно-заключительного времени по отношению к штучному времени |
Pпз |
% |
8 |
|
Процент цеховых расходов первому механическому |
Р¢ц |
% % % |
60 |
|
Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в сборочном цехе по отношению к заработной плате по сборке |
Роб |
% |
55 |
|
Затраты на один час работы токарного станка, словно принятого за базовый |
Cчб |
руб./ч |
11,9 |
|
Процент общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости |
Pо |
% |
40 |
|
Процент расходов на продажу по отношению к производственной себестоимости |
Pк |
% |
5 |
|
Процент премий по сдельно-премиальной системе оплаты труда по отношению к прямой сдельной заработной плате |
Pсп |
% |
30 |
|
Процент расходов на заготовление и приобретение материалов по |
Pз |
% |
16 |
|
Процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате производственных рабочих |
Pд |
% |
15 |
|
Процент отчислений на социальное страхование и обеспечение (единого социального налога) от заработной платы производственных рабочих |
Pс |
% |
26 |
|
Процент отчислений на обязательное страхование от несчастного случая и профессиональных заболеваний от заработной платы производственных рабочих |
Рн |
% |
0, |
|
Разряды работ в механических цехах |
— |
— |
1 |
|
Коэффициент рентабельности по |
K r |
% |
17 |
Исходные данные о материалах,
используемых при изготовлении
|
Номера дета-лей |
Марка Материала |
Цена, |
Норма расхода материала на деталь, кг/шт. |
Масса детали, кг/шт. |
|
|
материала |
отходов |
||||
|
1 |
1ХНЧМАСШ |
25 |
3,5 |
11,6 |
9,6 |
|
2 |
3ХА |
27 |
12,8 |
9 |
7 |
|
3 |
1-4 |
35 |
7,9 |
12 |
8 |
|
4 |
1ХНА |
34 |
8,5 |
15 |
7 |
|
5 |
КУ |
35 |
7,4 |
12 |
8 |
|
6 |
4Г1ЮЗ |
28 |
16,6 |
20 |
8 |
|
7 |
Ст. 45 |
7 |
1,1 |
25 |
15 |
|
8 |
1ХНМА |
25 |
2,0 |
20 |
16 |
|
9 |
3ХАСШ |
25 |
2,1 |
7 |
3,8 |
|
10 |
Ст. 20 |
8 |
0,5 |
13 |
12 |
Таблица 3
Исходные данные об оборудовании
|
Наименование |
Модель |
Цена единицы оборудования, тыс.руб./ед. |
Машино- коэффициент |
|
1.Токарно-карусельные |
|
235,0 |
0,15 |
|
2.Токарно-винторезные |
|
179,0 |
1,0 |
|
3.Многорезцовые полуавтоматы с ЧПУ |
|
185,0 |
2,49 |
|
4.Токарно-револьверные автоматы |
|
174,0 |
0,32 |
|
5.Вертикально-сверлильные с ЧПУ |
|
284,0 |
0,92 |
|
6.Радиально-сверлильные |
|
195,0 |
0,47 |
|
7.Горизонтально-расточные |
|
163,6 |
0,91 |
|
8.Круглошлифовальные полуавтоматы |
|
195,5 |
0,64 |
.
Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
|
Номер цеха |
Номер группы оборудо-вания |
Норма штучного времени обработки деталей, ч |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
|
1 |
1 |
0,1 |
0,3 |
0,5 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,1 |
0,3 |
|
2 |
0,7 |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
0,2 |
0,1 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
|
|
3 |
0,1 |
2,0 |
1,5 |
0,3 |
0,4 |
0,3 |
0,3 |
1,1 |
0,2 |
0,2 |
|
|
2 |
4 |
0,5 |
0,2 |
0,4 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
2,1 |
1,3 |
0,9 |
|
5 |
0,3 |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
0,1 |
1,1 |
0,3 |
1,8 |
1,6 |
2,6 |
|
|
6 |
0,4 |
1,1 |
1,0 |
0,8 |
0,6 |
2,4 |
0,5 |
0,4 |
1,1 |
0,9 |
|
|
7 |
0,4 |
0,5 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,6 |
1,5 |
1,2 |
0,2 |
0,5 |
|
|
8 |
0,9 |
0,7 |
0,3 |
0,6 |
0,5 |
1,0 |
0,8 |
0,2 |
1,4 |
0,7 |
Каждый вид деталей должен обрабатываться на всех 8 группах оборудования.
Таблица 5
Исходные данные по изделиям Вар.6
|
Наименования показателей |
Номера изделий |
||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||
|
Задаются студентам в индивидуальном задании (табл.15) |
|||||||||||||||
|
Трудоемкость сборки изделия, ч/шт. |
22 |
20 |
17 |
||||||||||||
|
Номера деталей, входящих в изделия |
55 |
77 |
44 |
44 |
410 |
77 |
55 |
110 |
77 |
||||||
|
Применяемость деталей в изделиях, шт./изд. |
33 |
33 |
11 |
22 |
11 |
22 |
22 |
33 |
11 |
Дополнительные сведения
Учет затрат на производство ведется бесполуфабрикатным методом.
В составе изделий нет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.
В технологических процессах обработки деталей и сборки изделий отсутствуют операции, для которых используется топливо и энергия для технологических целей. Обработка деталей и сборка изделий осуществляются ниверсальным инструментом и приспособлениями.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в механических цехах включаются в себестоимость продукции с помощью сметных ставок; общепроизводственные расходы — пропорционально сумме основной заработной платы
2.
Себестоимость продукции – это совокупность издержек организации на производство
Планирование себестоимости необходимо для выявления и мобилизации внутрипроизводственных
По своему содержанию и назначению затраты группируются по экономическим элементам и по статьям калькуляции. Группировка затрат по статьям калькуляции используется для
Различают нормативную, плановую и отчетную калькуляцию себестоимости продукции. Нормативную калькуляцию рассчитывают исходя из действующих норм расхода сырья, материалов, заработной платы и других производственных затрат. При расчете плановой калькуляции учитывают изменение отдельных составляющих нормативной себестоимости
Калькуляция себестоимости продукции содержит следующие типовые калькуляционные статьи:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.Расходы на продажу
Для различных отраслей промышленности в зависимости от особенностей организации и технологии производства применяются различные сочетания статей калькуляции.
Данная группировка затрат характеризует
Рассчитаем все статьи себестоимости для 1-ого изделия.
Сырье и материалы
На данную статью относится стоимость сырья, основных материалов, вспомогательных материалов и покупных изделий общетехнического назначения (метизов, арматуры и т.п.) на технологические цели.
Расчет
Cм i= giмi,
где Cм i i-й детали (i=1,…,I), руб./шт.; gi — норма расхода материала на i-ю деталь, кг/шт. (табл.2);
Цмi i-й детали, руб./ед.изм.
Учитывая применяемость деталей в изделиях, рассчитывается себестоимость изготовления
С мm =
C м i Ki m,
где мm - стоимость материалов по m-му изделию, руб./изд.;
K i m - применяемость i-й детали в m-м изделии, шт./изд.
С м1 = 12 х 35 х 3 + 25 х 7 х 3 + 15 х 34 х 1 = 2295 руб/шт
Возвратные отходы
Под возвратными отходами производства понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов и других видов
В курсовом проекте стоимость возвратных отходов рассчитывается по следующей формуле
Cоi =(gi – g¢i )оi,
где Cоi - стоимость возвратных отходов по i-й ¢i
Цоi - цена возвратных отходов материалов, полученных после обработки по i-й детали, руб./ед. изм. (табл.2).
Стоимость возвратных отходов по изделию в целом рассчитывается по формуле
Cоm=Cоi Kim
где Cоm - стоимость возвратных отходов по m-му изделию, руб./изд.; Cоi - i-й детали, руб./шт.
Cо1 = (12-8) х 7,4 х 3 + (25-15) х 1,1 х 3 + (15-7) х 8,5 х 1 = 189,8 руб/шт
Расходы на заготовление и приобретение материалов
Расходы
·
·
·
·
·
·
Определение расходов на заготовление и приобретение материалов по каждой детали производится по формуле
зi= C мi P зi / 100,
где C зi i-й детали, руб./шт.; P зi - процент i-й детали, % (табл.1).
Расходы на приобретение и заготовление материалов для всего изделия
Cзm=C зi Ki m,
где С зm - m-му изделию, руб.
Cз1 = 12 х 35 х (16/100) х 3 + 25 х 7 х (16/100) х 3+ 15 х 34 х (16/100) х 1 = 367,2
Основная заработная плата производственных рабочих
В основную заработную плату производственных рабочих включается заработная плата рабочих по сдельным расценкам и доплаты по прогрессивно-премиальным системам оплаты труда. На данном заводе применяется сдельно-премиальная система оплаты труда рабочих.
Расчет основной заработной платы производственных рабочих по i
З оil = (1+ Рсп l /100) 
З штijl,
где штijl - сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе, руб./шт.; Рсп l премии по сдельно-премиальной системе оплаты труда в l-м цехе, % (30%).
Сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе определяется следующим образом:
З штijl = t шкijlЗч,
где t шкil- норма i-й детали на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе, ч; З ч
В свою очередь штучно-калькуляционное время обработки деталей определяется по формуле t шкijl = t штijl (1+P пзjl /100), где t штijl - норма штучного времени i
З оi5 = (1 + 30/100) х (0,1+0,6+0,4+0,6+0,1+0,6+0,2+0,5) х (1 + 8/100) х 200 = 871 руб
З оi7 =
З оi4 =
Основная , определяется следующим образом
З'o m = t'm З ч (1+Pсп /100),
где t'm - m-го изделия, час/изд (табл.5); Зч - часовая тарифная ставка соответствующая разряду сборочных работ.
З'o1 = 22 х 200 х (1 + 30/100) = 5720 руб
Основная заработная плата по изделию в целом рассчитывается по формуле
Зo m =Зo i l K i m + 'o m.
Зo871 + 1320 + 1039 + 570 = 12 руб
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
В данной статье калькуляции отражаются затраты на оплату очередных отпусков, времени, связанного с выполнением государственных обязанностей, льготных часов подростков и др.
Дополнительная заработная плата производственных рабочих рассматривается в нормативной себестоимости как прямая статья калькуляции и определяется по следующей формуле:
З i l = o i l P д l /100,
где Зд i l - дополнительная заработная плата производственных рабочих -й P дl процент дополнительной заработной платы l-му цеху (табл.1).
З дil=871 х 15/100 = 131
З дil=1320 х 15/100 = 198
З дil=1039 х 15/100 = 156
Для целей планирования процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате станавливается на основании плановых данных о сумме дополнительной заработной платы.
Дополнительная заработная плата, начисленная за сборку m -го изделия, определяется по следующей формуле:
З'd m = З'o m P' д /100,
где З' d - дополнительная заработная плата производственных рабочих при сборке m-го изделия, P' д процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате по сборочному цеху (табл.1).
З'd m = 5720 х 15/100 = 858
Дополнительная заработная плата по изделию в целом рассчитывается по формуле:
З m = З i l K i m+ ' m.
З д m = (131 х 3 + 198 х 3 + 156 х 1) + 858 = 2001
Отчисления на социальное страхование и обеспечение от заработной платы производственных рабочих
На данную статью калькуляции относятся: единый социальный налог, перечисляемый в Федеральный бюджет; в Фонд социального страхования; в Фонд медицинского страхования; страховые взносы по обязательному пенсионному страхованию, перечисляемые в Пенсионный фонд; страховые взносы по обязательному страхованию от несчастного случая и профессиональных заболеваний, перечисляемые в Фонд социального страхования. Суммы единого социального налога и страховых взносов становлены в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, включаемой в себестоимость продукции
Расчет производится по формуле
Oc il =(Зoil+ З д il)(Pc н) /100,
где Oc i l i-й детали, руб./шт.; Pc – суммарный процент единого социального налога, % (табл.1); Рн – процент отчислений на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний, % (26,2%).
Oc i = (871+ 131)х 26,2% = 262 руб
Oc i = (1320+ 198)х 26,2% = 398 руб
Oc i = (1039+ 156)х 26,2% = 313 руб
Размер отчислений на социальное страхование и обеспечение по сборке m -го изделия рассчитывается по формуле
O'c m =(З'o m + З' д m) )(Pc н)
где O'c m - отчисления на социальное страхование и обеспечение сборке m-го изделия, руб./шт.
O'c m = (5720 + 858) х26,2% = 1723 руб
Отчисления на социальное страхование и обеспечение по изделию в целом рассчитываются по формуле
Oc m = Oc i l K i m + O'c m.
Oc m = (262 х 3 + 398 х 3 + 313 х 1)+ 1723 = 4016 руб
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования формируют большую комплексную статью основных (технологических) затрат и включают в себя:
·
·
·
·
·
·
·
·
Расчет расходов на эксплуатацию и содержание оборудования по деталям в цехе производится по формуле
Э i l = Cч Kмк j t шк i j l,,
где Э i l - -й l-м цехе, руб./шт.; C чб - K мк j -го вида оборудования (табл.3).
Эl11,9 х 1,08 х
l11,9 х 1,08 х
l11,9 х 1,08 х
Величина расходов на
Э'm = t'm ч
Э m = K i mЭ i l + 'm,
где Э'm, Э m сборке m-го m-му изделию в целом, руб./шт.; Pоб - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Э'
Э 1 =(34,43 х 3 +46,074 х 3 + 36,024 х 1) + 2420 = 2698
Цеховые расходы
По принятому на машиностроительных заводах методу цеховые расходы
C ц i l = P ц l /100 
З i j l + Э i l),
где ц i l - i-й детали l-м цехе, P ц l -процент l-м
C ц i= 60/100 х (670 + 34,43) = 423 руб
C ц il= 60/100 х (1015 + 46,074) = 637 руб
C ц i= 60/100 х (799 + 36,024) = 501 руб
Сумма цеховых расходов по сборке изделия и по
C' ц m = P' ц /100 'm З ч + Э'm )
C ц m = K i m C ц i l + C' m,
где C'ц m и C ц m - m-го изделия и m-му изделию в целом, руб./шт.; P' ц - проценты цеховых расходов в сборочном
C' ц m =60/100 х (20 х 200 +2420) = 4092руб
C m =423 х 3+ 637 х 3 + 501 х 1+ 4092 = 3руб
Расчет цеховой себестоимости
Так как калькулирование себестоимости деталей ведется бесполуфабрикатным методом, то
C цех m = С м m – Co m + C +Зo m +З д m + Oс m +Эm +C ц m,
где C цех m— цеховая себестоимость m-го изделия,
C цех m = 22,95 – 189,8 + 367,2+12+2001+4016+2698+3 = 32292,4 руб
Общехозяйственные расходы
Общехозяйственные расходы связаны с правлением и обслуживанием организации в целом.
В курсовом проекте расчет общехозяйственных расходов производится на основе заданного процента общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости изделий.
Расчет общехозяйственных расходов на единицу продукции производится пропорционально цеховой себестоимости по формуле
С об m=C цех m Pо /100,
где Pо — процент общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости изделий, % (40%).
С об 1=32292,4 х 40% = 12916,96
Расчет производственной себестоимости изделий
Производственная себестоимость изделий C пр m ) включает в себя цеховую себестоимость ( C цех m С об m ):
C пр m = C цех m + С об m.
C пр 1 =32292,4 + 12916,96 = 45209,4
Расходы на продажу
Расходы на продажу возникают в процессе продажи продукции
Расходы на продажу распределяются по изделиям пропорционально производственной себестоимости продукции по формуле
Bm = C пр m P к /100,
где C пр m m-го изделия, руб./изд.; P к - процент расходов на продажу, % (5%).
B1 =45209,4 х 5% = 2260,5
Расчет полной себестоимости изделий
Полная себестоимость изделия (Сполн m) C пр m )и расходов на продажу (Bm):
Сполн m = C пр m + Bm.
Сполн 1 = 45209,4 + 2260,5 = 47469,9 руб
3.
Составим нормативные калькуляции деталей и изделий на основе действующих норм, заданных в исходных данных.
Калькулирование себестоимости деталей ведется бесполуфабрикатным способом. При данном способе затраты первого цеха по ходу технологического процесса складываются из материальных затрат и затрат цеха по обработке; в последующих цехах — только из затрат этих цехов по обработке. Себестоимость деталей включается в себестоимость изделий по статьям калькуляции (сырье и материалы,..., основная заработная плата производственных рабочих,..., цеховые расходы и др.).
Расчеты по себестоимости деталей и изделий сводятся
в табл. 7—14:
·
·
·
·
·
·
·
·
Оптовая цена организации Цm складывается из полной себестоимости изделия Cm и нормативной прибыли, получаемой от единицы изделия Пm, по формуле
Цm = Cm+ Пm .
Прибыль будет определена исходя из норматива рентабельности по отношению к полной себестоимости изделия
Пm= K rm Cm ,
где K rm — коэффициент m-го изделия.
Таблица 7
Расчет стоимости материалов на деталь, стоимости отходов на деталь, суммы расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь
|
Номера дета-лей |
Марка материала |
Цена, |
Норма расхода материала на деталь, кг/шт |
Масса детали, кг/шт. |
Стоимость материала на деталь, руб./шт. |
Масса отходов по детали, кг/шт. |
Стоимость отходов по детали, руб./шт. |
Сумма расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь, руб./шт. |
|
|
материала |
отходов |
||||||||
|
4 |
1ХНА |
34 |
8,5 |
15 |
7 |
510 |
8 |
68 |
81,6 |
|
5 |
КУ |
35 |
7,4 |
12 |
8 |
420 |
5 |
30 |
67,2 |
|
7 |
Ст. 45 |
7 |
1,1 |
25 |
15 |
175 |
10 |
11 |
28 |
|
10 |
Ст. 20 |
8 |
0,5 |
13 |
12 |
104 |
1 |
0,5 |
16,64 |
Таблица 8
Расчет норм штучно – калькуляционного времени, расценок,
дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование и обеспечение производственных рабочих
Номер |
Номер |
Рпз,% |
Разряд работы |
Зчас, руб/шт |
Номера деталей |
|||||||||
4 |
5 |
|||||||||||||
t |
t |
Зо |
Зд |
Ос |
t |
t |
Зо |
Зд |
Ос |
|||||
1 |
1 |
8 |
1 |
200 |
0,2 |
0,216 |
56,16 |
8,424 |
16,92 |
0,1 |
0,108 |
28,08 |
4,212 |
8,46 |
2 |
8 |
1 |
200 |
0,4 |
0,432 |
112,32 |
16,848 |
33,84 |
0,6 |
0,648 |
168,48 |
25,272 |
50,763 |
|
3 |
8 |
1 |
200 |
0,3 |
0,324 |
84,24 |
12,636 |
25,38 |
0,4 |
0,432 |
112,32 |
16,848 |
33,842 |
|
Итого по цеху 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
2 |
4 |
8 |
1 |
200 |
0,7 |
0,756 |
196,56 |
29,484 |
59,22 |
0,6 |
0,648 |
168,48 |
25,272 |
50,763 |
5 |
8 |
1 |
200 |
0,5 |
0,54 |
140,4 |
21,06 |
42,3 |
0,1 |
0,108 |
28,08 |
4,212 |
8,46 |
|
6 |
8 |
1 |
200 |
0,8 |
0,864 |
224,64 |
33,696 |
67,68 |
0,6 |
0,648 |
168,48 |
25,272 |
50,763 |
|
7 |
8 |
1 |
200 |
0,2 |
0,216 |
56,16 |
8,424 |
16,92 |
0,2 |
0,216 |
56,16 |
8,424 |
16,92 |
|
8 |
8 |
1 |
200 |
0,6 |
0,648 |
168,48 |
25,272 |
50,76 |
0,5 |
0,54 |
140,4 |
21,06 |
42,3 |
|
Итого по цеху 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Всего по детали |
|
|
1038,96 |
155,844 |
313,02 |
|
|
870,48 |
130,57 |
262,271 |
Продолжение Таблицы 8
Номер |
Номер |
Рпз,% |
Разряд работы |
Зчас, руб/шт |
Номера деталей |
|||||||||
7 |
10 |
|||||||||||||
t |
t |
Зо |
Зд |
Ос |
t |
t |
Зо |
Зд |
Ос |
|||||
1 |
1 |
8 |
1 |
200 |
0,2 |
0,216 |
56,16 |
8,424 |
16,92 |
0,3 |
0,324 |
84,24 |
12,636 |
25,38 |
2 |
8 |
1 |
200 |
0,1 |
0,108 |
28,08 |
4,212 |
8,46 |
0,2 |
0,216 |
56,16 |
8,424 |
16,92 |
|
3 |
8 |
1 |
200 |
0,3 |
0,324 |
84,24 |
12,636 |
25,38 |
0,2 |
0,216 |
56,16 |
8,424 |
16,92 |
|
Итого по цеху 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
2 |
4 |
8 |
1 |
200 |
1,0 |
1,08 |
280,8 |
42,12 |
84,605 |
0,9 |
0,972 |
252,72 |
37,908 |
76,145 |
5 |
8 |
1 |
200 |
0,3 |
0,324 |
84,24 |
12,636 |
25,38 |
2,6 |
2,808 |
730,08 |
109,51 |
219,97 |
|
6 |
8 |
1 |
200 |
0,5 |
0,54 |
140,4 |
21,06 |
42,3 |
0,9 |
0,972 |
252,72 |
37,908 |
76,145 |
|
7 |
8 |
1 |
200 |
1,5 |
1,62 |
421,2 |
63,18 |
126,907 |
0,5 |
0,54 |
140,4 |
21,06 |
42,3 |
|
8 |
8 |
1 |
200 |
0,8 |
0,864 |
224,64 |
33,696 |
67,68 |
0,7 |
0,756 |
196,56 |
29,484 |
59,22 |
|
Итого по цеху 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Всего по детали |
|
|
1319,76 |
197,964 |
397,632 |
|
|
1769,04 |
265,354 |
533 |
Таблица 9
Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по деталям
|
№ цеха |
№ группы оборудования |
Затраты на один час работы токарного станка словно принятого за базовый, руб/ч (
Счб |
Машино-коэффициент
|
Номера деталей |
||||||||
|
4 |
5 |
7 |
10 |
|||||||||
|
t |
Э |
t |
Э |
t |
Э |
t |
Э |
|||||
|
1 |
1 |
11,9 |
0,15 |
0,216 |
0,385 |
0,108 |
0,193 |
0,216 |
0,386 |
0,324 |
0,578 |
|
|
2 |
11,9 |
1,0 |
0,432 |
5,14 |
0,648 |
7,711 |
0,108 |
1,285 |
0,216 |
2,57 |
||
|
3 |
11,9 |
2,49 |
0,324 |
9,600 |
0,432 |
12,80 |
0,324 |
9,600 |
0,216 |
6,400 |
||
|
Расходы по оборудованию по детали по цеху 1 |
Х |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|||
|
2 |
1 |
11,9 |
0,32 |
0,756 |
2,879 |
0,648 |
2,468 |
1,08 |
4,113 |
0,972 |
3,701 |
|
|
2 |
11,9 |
0,92 |
0,54 |
5,912 |
0,108 |
1,182 |
0,324 |
3,547 |
2,808 |
30,742 |
||
|
3 |
11,9 |
0,47 |
0,864 |
4,832 |
0,648 |
3,624 |
0,54 |
3,020 |
0,972 |
5,436 |
||
|
4 |
11,9 |
0,91 |
0,216 |
2,339 |
0,216 |
2,339 |
1,62 |
17,54 |
0,54 |
5,848 |
||
|
5 |
11,9 |
0,64 |
0,648 |
4,935 |
0,54 |
4,113 |
0,864 |
6,580 |
0,756 |
5,758 |
||
|
Расходы по оборудованию по детали по цеху 2 |
Х |
Х |
||||||||||
|
Итого расходов по оборудованию по детали |
Х |
36,022 |
Х |
34,43 |
|
46,071 |
|
61,033 |
Таблица 10
Калькуляция нормативной цеховой себестоимости деталей
|
Номер цеха |
Номер детали |
Статьи калькуляции, руб./ шт. |
Цеховая |
|||||||
|
Сырье и материалы |
Возвратные отходы |
Расходы на заготовление и приобретение материалов |
Основная заработная плата |
Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
Отчисления на социальное страхование и обеспечение |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
Цеховые расходы |
|||
|
1 |
4 |
510 |
-68 |
81,6 |
1038,96 |
155,844 |
313,022 |
36,022 |
501,13 |
2568,579 |
|
5 |
420 |
-30 |
67,2 |
870,48 |
130,57 |
262,27 |
34,43 |
422,418 |
2177,368 |
|
|
7 |
175 |
-11 |
28 |
1319,76 |
197,96 |
397,63 |
46,071 |
636,763 |
2790,184 |
|
|
10 |
104 |
-0,5 |
16,64 |
1769,04 |
265,354 |
533 |
61,033 |
853,1 |
3601,667 |
Таблица 11
Расчет затрат по деталям на изделия
|
Номер изделия |
Номер цеха |
Номер детали |
Комплектность деталей в изделии, шт./изд. |
Цеховая себестоимость
|
Итого цеховая себестоимость изделия без сборки, руб./изд. |
||
|
на руб./шт. |
на изделие, руб./изд. |
||||||
|
1 |
5 |
3 |
2177,368 |
6532,104 |
|
||
|
7 |
3 |
2790,184 |
8370,552 |
|
|||
|
4 |
1 |
2568,579 |
2568,579 |
|
|||
|
Итого затрат на изделие по всем деталям, руб./изд. |
|
|
|
17471,235 |
|||
|
3 |
4 |
2 |
2568,579 |
5137,158 |
|
||
|
10 |
1 |
3601,667 |
3601,667 |
|
|||
|
7 |
2 |
2790,184 |
5580,368 |
|
|||
|
Итого затрат на изделие по всем деталям, руб. |
|
|
|
14319,193 |
|||
|
4 |
5 |
2 |
2177,368 |
4354,736 |
|
||
|
10 |
3 |
3601,667 |
10805,001 |
|
|||
|
7 |
1 |
2790,184 |
2790,184 |
|
|||
|
Итого затрат на изделие по всем деталям, руб. |
|
|
|
17949,921 |
|||
Таблица 12
Расчет затрат на сборку изделий
|
Номер изделия |
Разряд работы |
Тарифная ставка по сборке, руб./ч |
Трудоемкость сборки, ч/изд. |
Основная заработная плата, рабочих, руб./изд. |
Дополнительная заработная плата, рабочих руб./изд. |
Отчисления |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб./изд. |
Цеховые расходы ,руб./изд. |
ИТОГО цеховая себестоимость изделия |
|
1 |
1 |
200 |
22 |
5720 |
858 |
1723.436 |
2420 |
4092 |
14813.436 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
1 |
200 |
20 |
5200 |
780 |
1566.76 |
2200 |
3720 |
13466.76 |
|
4 |
1 |
200 |
17 |
4420 |
663 |
1331.746 |
1870 |
3162 |
11446.746 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 13
|
Статьи калькуляции |
Себестоимость изделия, руб./изд. |
||
|
Изделие I |
Изделие 3 |
Изделие 4 |
|
|
с/с цеха |
17471,235 |
14319,193 |
17949,921 |
|
с/с сборочного цеха |
14813.436 |
13466.76 |
11446.746 |
|
Итого цеховая себестоимость |
32284,671 |
27785,953 |
29396,667 |
|
Общехозяйственные расходы |
12913,868 |
4,381 |
11758,667 |
|
Итого производственная себестоимость |
45198,539 |
38900,334 |
41155,334 |
|
Расходы на продажу |
2259,927 |
1945,017 |
2057,767 |
|
Итого полная себестоимость |
47458,466 |
40845,351 |
43213,100 |
Таблица 14
|
Номера изделий |
Полная себестоимость изделия, руб./изд. |
Коэффи-циент рен-табельности изделия |
Норматив-ная прибыль, руб./изд. |
Цена изделия, руб./изд. |
|
1 |
47458,466 |
17 |
8067,939 |
26,405 |
|
2 |
|
|
||
|
3 |
40845,351 |
17 |
6943,710 |
47789,061 |
|
4 |
43213,100 |
17 |
7346,227 |
50559,327 |
|
5 |
|
|
Заключение
Управленческий чёт – чёт движения ценностей, формирующих себестоимость готовых изделий и оказанных слуг, расчёты между лицами внутри фирмы, приёмы определения эффективности работы хозяйственных звеньев предприятия.
В основе классического западного правленческого чёта лежит правление затратами.
Основные цели правленческого чёта:
- предоставление необходимой информации администрации для оперативного правления производством и принятия решений на перспективу;
- исчисление фактической себестоимости продукции (работ и слуг) и отклонений от становленных норм, стандартов, планов и смет;
- планирование и контроль финансово-хозяйственной деятельности, капитальных вложений, внедрение новых технологий.
Учёт затрат и калькулирование себестоимости продукции – важнейший раздел У, т.к. себестоимость единицы продукции является основой для принятия большего числа правленческих решений:
- какую цену становить на продукцию;
- выпуск какой продукции продолжать или прекратить;
- производить или покупать комплектующие изделия;
- покупать ли новое оборудование;
- менять ли технологию и организацию производства.
Калькуляция себестоимости имеет цель определить, в каком размере издержки производства входят в цену продукции, работы или слуги и возмещаются при их продаже для возобновления процесса производства в новом цикле.
Чем ниже себестоимость, тем эффективнее используются основные фонды, материалы, топливо и т.д.
Уровень себестоимости зависит от состояния снабжения и закупок, ровня транспортных, ремонтных издержек, производительности труда работающих, величины их заработной платы.
Прямая зависимость от ровня качества продукции через потери от брака, отражает дополнительные издержки на повышение качества продукции и слуг.
Себестоимость является базой расчёта рыночных цен, которые регулируются факторами конкуренции и факторами себестоимости.
Калькулирование себестоимости продукции (работ, слуг) – совокупность приёмов и способов, обеспечивающих исчисление себестоимости единицы отдельных видов продукции (работ, слуг).
Базой для калькулирования является информация, собранная в системе производственного чёта.
Калькулирование словно можно подразделить на три этапа:
- на первом – исчисляется себестоимость всей выпущенной продукции в целом;
- на втором – исчисляется себестоимость по каждому виду продукции;
- на третьем – себестоимость единицы продукции (работ, слуг).
Позаказный метод калькуляции.
Используется при изготовлении изделия, выполняемого по специальному заказу на предприятиях с единичным типом организации производства (судо- и авиастроение).
Важнейшие отличительные особенности данного метода:
- технологическая специализация рабочих мест;
- применение ниверсального оборудования и приспособлений;
- большой дельный вес ручных сборочных и доводочных операций;
- высокая квалификация рабочих.
Сущность метода – все прямые затраты (основных материалов и з/плата основных произв. рабочих с начислениями на неё) учитываются в разрезе становленных статей калькуляций по отдельным производственным заказам.
Остальные затраты учитываются по местам их возникновения и включаются в себестоимость отдельных заказов в соответствии с становленной базой распределения.
Объект чёта затрат и объект калькулирования – отдельный производственный заказ (заявка клиента на определённое количество специально изготавливаемых изделий).
Номер заказа – индивидуально присваиваемый код, к каждому открывается аналитический счёт к сч.20.
Ожидаемые косвенные (общепроизводственные и общехозяйственные) расходы распределяют между отдельными заказами предварительно, пользуясь предварительными нормативами (накапливаются на сч.25 и сч.26 и, затем, сторнируются, если фактическая величина разнится).
Система чёта себестоимости может влиять на повышение доходности предприятия по следующим направлениям:
1). Выявление странимых потерь (неблагоприятных отклонений), снижающих прибыль предприятия;
2). Предоставление менеджерам точных данных о себестоимости производства, на основании которых, отдел сбыта может планировать объём продаж и станавливать оптимальные цены;
3)Минимизация чётной работы, связанной с калькулированием.