Читайте данную работу прямо на сайте или скачайте

Органзаця ремонту машино-тракторного парка з технологчною розробкою ЦРМ господарства

З м с т

1. Органзаця обслуговування ремонту МТП господарств

1.1. Визначення споживання МТП в ТО ремонтах

1.2. Визначення загально

обслуговуючих робт

1.3. Роздл ремонтно-обслуговуючих робт за пдроздлами

ремонтно

2. Обслуговування параметрв проекту майстерн

2.1. Структура розподлу робт, визначення спецалзацÿ

майстерн

2.2. Коротка характеристика машин, що ремонтуються, аналз

основних вузлв агрегатв

2.3 . Технологчний процес ремонту машин

2.4. Визначення складу виробничих дльниць, загально

трудомсткост ремонтних робт

2.5. Визначення режиму роботи фонду часу пдпри

мства

3. Проектування майстерн

3.1. Визначення клькост робочих мсць по дльницях

3.2. Розрахунок та визначення основного технологчного

обладнання

3.3. Пдбр та визначення допомжного ремонтно-

технологчного обладнання

3.4. Розрахунок площ основних виробничих допомжних

дльниць

4. Вимоги технки безпеки виробничого процесу

5. Технко-економчн показники пдпри

мства, яке проекту

ться

5.1. Визначення розмру основних виробничих фондв

5.2. Розрахунок собвартост ремонтованого об`

кту

5.3. Очкуван питом технко-економчн показники

пдпри

мства

6. Технологчний процес ремонту посадочних поверхонь

6.1. Основн вдомост технологчного процесу

6.2. Розрахунок основних параметрв при гальванчному

апокритт

Завдання для курсового проекту студента гр. М4/1 Думенко К.М.

Тип, вид марка машин

Кльксть в склад

МТП

Плановий рчний наробток

машин

Вдношення седнього вку

машин до норми

Категоря шляхових мов

1. Трактори:

1.1. К700701

1.2. Т 150

1.3. ДТ 75

1.4. Т 70

1.5. МТЗ 8082

1.6. ЮЗа М

1.7. Та 25

2. Комбайни:

2.1.Зернозбиральн

2.2.Бузяково-

кукурудзо-

збиральн

2.3.Кормозбиральн

3. Автомобл:

3.1. ГЗа 53

а 3.2. З

Л 130

4. С/г машини:

4.1. Плуги

4.2. Лущильники

4.3. Свалки

4.4. Культиватори

4.5. Обприскувач

4.6. Косарки

у.е.га

1300

700

900

1200

300

фз.га

170

130

тис.км

0,8

0,7

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

1.Органзаця обслуговування ремонту МТП господарства.

1.1. Визначення споживання МПа ва То ремонтах.

Середньорчна кльксть ремонтв ТО машин визнача

ться за плановою рчною наробткою з облком середнього вку машин зональних особливостейа мов експлуатацÿ. Для автомоблв врахову

ться категоря шляхових мов.

- Кльксть каптальних ремонтв (КР) машин -о

Nм() Нр() α

Nкр() = YW ; (1.1.)

Нкр()

- Кльксть поточних ремонтв (ПР) машин -о

Nм() Нр() α

Nпр.() = YWа Ца Nкр.() ; (1.2.)

Нпр()

- Кльксть номерних То машини -о

Nм() Нр() α

Nто-3() = YW - Nкр.() - Nпр.(); (1.3.)

Нто-3()

Nм() Нр() α

Nто-2() = YW - Nкр.() -

Нто-2()

Ца Nпр.() - аNто-3(); (1.4.)

Nм() Нр() α

Nто-1() = YWа Ца Nкр.()а -

Нто-1()

- аNпр.() - аNто-3()а - Nто-2(); (1.5.)

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

де, Nм()а Ца кльксть машин -о

Нр() Ца планова рчна наробтка машин -о

Нкр(),Нпр(),Нто() )а Ца вдповдно нормативна наробтка машини цього

виду (марки) до КР, ПР мж номерними ТО;

Yа - поправочний коефцúнт, враховуючий вк машини в експлуатацÿ;

W - поправочний коефцúнт, враховуючий зональн особливост мов експлуатацÿ;

αа - поправочний коефцúнт, враховуючий переведення одиниць планово

Розрахуноккаптальних ремонтв:

α(К-700) = 0,41 31,7 0,825 =10,72,

1 3 10,72

Nкр.(К-700) = 0,9 1 = 0,1791 0,

161,4 1а

a(СК-5) = 1,

14 170 1,2

Nкр.(СК-5) = = 2,115 2,

1350 а1

16 28 1

Nкр.(ГАЗ-53) = = 1,629 1;

250 1,1

Розрахунок поточних ремонтв:

1 3 10,72

Nпр.(К-700) = 0,9 1 - 0 = 0,53 0,

53,8 1

Поточн ремонти для комбайнв плануються без розрахунку приймаються рвн

Nпр.(СК-5) = 14,

16 28 1

Nпр.(ГАЗ-53) = Ца 1 =а 3,906а 3;

83 1,1

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Розрахунок номерних ТО :

а3 0,9 10,72

Nто-3(К-700) = - 0 - 0 = 1,09 1;

26,4 1

Розрахунок ТО-3 здйсню

ться тльки для тракторв.

а3 0,9 10,72

Nто-2(К-700) = - 0 - 0 - 1 = 3,32 3,

6,7а 1

18а 170 1,2

Nто-2(СК-5) = - 2 Ца 14 = 7,8 8,

120 1

16 28а 1

Nто-2(ГАЗ-53) = - 1 - 4 = 35,72 36,

10 1,1

1а 3а 0,9а 10,72

Nто-1(К-700) = - 0а - 0 - 1 - 3 13,

1,7а 1

14а 170а 1,2

Nто-1(СК-5) = - 2 - 14 - 8 = 23,6 24,

60 а1

16 28а 1

Nто-1(ГАЗ-53) = - 1 Ц 3 - 37 = 162,63 163.

2 1,1

Кльксть сезонних обслуговувань розрахову

ться за формулою:

N/сто, со, псто/() = 2 Nм(); (1.6.)

Nсто(К-700) = 2 1 = 2,

Nпсто(СК-5) = 2 14 = 28,

Nсо(ГАЗ-53) = 2 16 = 32.

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

дата

Кльксть поточних ремонтв сльськогосподарських машин визнача

ться з облку клькост машин коефцúнту охоплення

Nпр с/гм.() =а Nм() Кох(); (1.7.)

тут, Nм() - кльксть машин цього виду;

Кох() - коефцúнт охоплення ремонтом машин цього виду;

Кох(плуг) = 0,8,

Nпр.(плуг) = 18а 0,8 = 14,4 14.

Пслясезонне ПТО обслуговування сльськогосподарських машин визнача

ться:

Nпто с/гм() = Nм(); (1.8.)

Nпто(плуг) = 18.

Розрахункова данн клькост всх видв ремонтв обслуговувань машин занесен до вдомост, що подана у вигляд таблиц 1.1.

Розподл середньорчно

1.2. Визначення загально

Сумарна рчна трудомстксть обслуговування ремонтв тракторв, комбайнв, автомоблв та сльськогосподарських машин визнача

ться з формули:

Т( j ) =а t ( j ) N ( j ) ;а (1.9.)

де, Т( j ) - сумарна трудомстксть j-го дяння для данно

t ( j ) - нормативн трудомстксть одного j-го дяння для дано

N ( j ) - рчна кльксть j-ха дянь для машини дано

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Таблиця 1.1.

Зведена вдомсть середньорчно

Наменування, тип марка машин

Кльксть машин

Кльксть ТО ремонтв, шт.

ТО-1

ТО-2

ТО-3

СТО

СО

ПСТО

ПТО

ПР

КР

1 а2

3

4

5

6

7

8

9

10

11 1.Трактори: 1.1. К-700

1.2. Т-150

1.3. ДТ 75

1.4. Т 70

1.5. МТЗ 80

1.6. ЮМЗ 6

1.7. Т 25

2.Комбайни:

2.1. СК-5

2.2. РКС-6

2.3.КСК-100

3.Автомобл

3.1. ГАЗ-53

3.2. З

Л-130

3.3. КАМАЗ

4.С/г машини

4.1. Плуг

4.2. Лущильн.

4.3. Свалка

4.4. Культиват.

4.5. Обприскув.

4.6. Косарка

110

135

187

325

163

109

Трактори марки МТЗ-80 ЮМЗ-6

найбльш використову

м в господарст, про це свдчить набльша кльксть ремонтно-обслуговуючих робт, що припада

на них. Серед автомоблв найбльш використовуваним

ГАЗ-53, серед комбайнв СК-5 Нива.

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Таблиця 1.2.

. Зведена вдомсть середньорчно клькост ремонтв обслуговувань МТП за кварталами року.

4 квартал /10-12/

сто,псто

ТО-1

ТО-2

ТО-3

ПР

КР

3а квартал /0.7-0.9/

сто,псто

ТО-1

ТО-2

ТО-3

ПР

КР

2 квартал /0.4-0.6/

сто,псто

ТО-1

ТО-2

ТО-3

ПР

КР

1а квартала /0.1-0.3/

сто,со

псто

ТО-1

ТО-2

ТО-3

ПР

КР

Найменування, тип марка машини

1.Трактори:

1.1. К-700

1.2. Т-150

1.3. ДТ 75

1.4. Т-70

1.5. МТЗ-80

1.6. ЮМЗ-6

1.7. Т-25

2.Комбайни:

2.1. СК-5

2.2. РКС-6

2.3.КСК-100

3.Автомобл:

3.1. ГАЗ-53

3.2. З

Л-130

3.3. КАМАЗ

4.С/г машини:

4.1. Плуга

4.2. Лущильника

4.3. Свалка

4.4. Культиват.

4.5. Обприскув.

4.6. Косарка

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Нервномрнсть розташування ремонтно-обслуговуючих робт в календарному роц з рахуванням кварталв обумовлена агротехнчними строками проведення основних польових робт, що викону

дана одиниця МТП чи сльськогосподарських машин. Наприклад, трактор К-700 викону

пзньооснн або веснян роботи, то нема

сенсу планувати каптальн поточн ремонти в цей перод.

Сумарна рчна трудомстксть позаплановиха КР а Ра тракторв, комбайнв, автомоблв сльськогосподарських машин визнача

ться за формулою.

Тпз( j ) = t кр( j ) Nкр.з.() + t пр( j ) Nпр.з.() (1.10.)

де, t кр( j ) - нормативн трудомстксть одного каптальго ремонту для дано

t пр( j ) - нормативн трудомстксть одного поточного ремонту для дано

Nкр.з.() -а дробовий числовий залишок, що лишився при округленн знайденого числового значення каптальних ремонтв ;

Nпр.з.() - дробовий числовий залишок, що лишився при округленн знайденого числового значення поточних ремонтв.

Розрахунок трудомсткост каптальних ремонтва тракторв, комбайнв, автомоблв сльськогосподарських машин:

Ткр(Т-150) = 1 566 = 566 люд-год.

Ткр(ск-5) = 2 330 = 660 люд-год.

Ткр(ГАЗ-53) = 1 283 = 283 люд-год.

Розрахунок трудомсткост поточних ремонтва тракторв, комбайнв, автомоблв сльськогосподарських машин:

Тпр(Т-150) = 3 260 = 780 люд-год.

Тпр(ск-5) = 14 165 = 2310 люд-год.

Тпр(ГАЗ-53) = 3 198 = 594 люд-год.

Тпр(ПЛУГ) = 14 35 = 490 люд-год.

Розрахунок трудомсткост СТО,СО,ПСТО,То тракторв, комбайнв, автомоблв сльськогосподарських машин:

Тсто(Т-150) = 20 7,3 = 146 люд-год.

Тпсто(ск-5) = 28 17,5 = 490 люд-год.

Тсо(ГАЗ-53) = 32 а3,9 = 124,8 люд-год.

Тпто(ПЛУГ) = 18 7 = 126 люд-год.

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Розрахунок трудомсткост ТО-() тракторв, комбайнв, автомоблв сльськогосподарських машин:

Тто-3(Т-150) = 5 27 = 135 люд-год.

Тто-2(Т-150) = 28а 7,5 = 210 люд-год.

Тто-2(СК-5) = 8 4,4 = 35,2 35 люд-год.

Тто-2(ГАЗ-53) = 37 19,5 = 721,5 722 люд-год.

Тто-1(Т-150) = 110 2,0 = 220 люд-год.

Тто-1(СК-5) = 24а 4,4 = 105,6 106 люд-год.

Тто-1(ГАЗ-53) = 5,2 163 = 847,6а 848 люд-год.

Розрахунок трудомсткост позапланових КР ПР тракторв, комбайнв, автомоблв сльськогосподарських машин:

Тпз(Т-150) = 0,5 566 + 0,62 260 = 445,12 445 люд-год.

Тпз(СК-5) =а 0,115 а330 + 0 = 37,95 38 люд-год.

Тпз(ГАЗ-53) = 0,629 283 + 0,906 198 =357,3 357 люд-год.

Тпз(ПЛУГА) = 0,4 35 = 14 люд.год.

Результати розрахункв трудомсткост ремонтно-обслувуючих робт по всьому парку машин наведен в таблиц 1.3.

1.3. Розподл ремонтно-обслуговуючих робт за пдроздлами ремонтно

Господарство ма

в свойому склад 114 одиниць технки тому вдносить до типу внутршньо-кооперованих ЦРМ. Розташування дльниц для збергання МТП на баз ремонтно-технчно

Господарство тако величини ма

повний необхдний перелк обладнання статкування необхдний для сво

часного правильного виконання всх обслуговувань бльшо

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Таблиця 1.3.

Зведена вдомсть рчно

по МТП господарства.

Наменування,

тип марка машини.

Кльксть машин.

Трудомстксть за видами ТО ремонтв, люд-год.

ТО-1

ТО-2

ТО-3

ПТО,

СТО,

СО

ПР

КР

ПЗ

Тсумма

1. Трактори:

1.1. К-700

1.2. Т-150

1.3. ДТ-75

1.4. Т-70

1.5. МТЗ-80

1.6. ЮМЗ-М

1.7. Т-25

Всього:

2. Комбайни:

2.1. СК-5

2.2. РКС-6

2.3. КСК-100

Всього:

3. Автомобл:

3.1. ГАЗ-53

3.2. З

Л-130

3.3. КАМАЗ

Всього:

4. С/г машини:

4.1. Плуг

4.2. Лущильник

4.3. Свалка

4.4. Культиватор

4.5. Обприскувач

4.6. Косарки.

Всього:

32,5

220

364,5

52,9

504,9

812,5

58,8

2046,1

105,6

148,6

847,6

643,1

274,5

1765,2

31,8

210

217,6

34,5

324,3

591,3

22,4

1431,9

35,2

47,2

721,5

468

290

1479,5

43,2

135

128,4

178,2

365,4

10,8

889

58,6

146

410,8

408

112

506,6

5,4

1280,2

490

156

868

124,8

34,8

239,6

126

195

180

162

814

780

900

680

1008

3464

2310

780

4200

594

480

347

1421

490

450

700

216

132

2688

566

369

622

1088

2645

660

283

343

626

285,7

445,1

460,5

254,1

298,3

196,96

102,48

2044,18

440,6

365

843,6

357,3

278,7

636

6,3

10,8

6,6

59,7

452,84

2502,1

2850,8

410,3

2719,7

4568,76

295,88

13800,38

3638,8

1416,6

1712

6767,4

2928,2

2014,1

1225

6167,3

630

651,3

882

307,8

208,6

3561,7

Разом по МТП:

197

3959,9

2958,6

889

3201,8

11773

3931

3583,48

30296,78

Думенко

Лист

Сафронов

Изм

Лист

№ докумета

Подпись

Дата

Розподл загального обсягу щодо обслуговування ремонту МТП господарства оформля

ться в таблиц 1.4.

Таблиця 1.4.

Вдомсть розподлу робт по ТО ремонту МТП господарства мж пдроздлами ремонтно

Найменування, тип марка машин.	Пдроздл ремонтно Розподл робт за видами трудомсткстю
ПТО бригадного вддлення	ЦМа господарства	Спец. ремонтн пдпри м.
Обслуговування	Обслуговув.	Ремонти	Ремонти
Вид	Т	Вид	Т	Вид	Т	Вид	Т
1.Трактори: 1.1. К-700 1.2. Т-150 1.3. ДТ-75 1.4. Т-70 1.5. МТЗ-80 1.6. ЮМЗ-М 1.7. Т-25 Всього: 2. Комбайни: 2.1. СК-5 2.2. РКС-6 2.3. КСК-100 Всього: 3. Автомобл: 3.1.ГАЗ-53 3.2.З Л-130 3.3.КАМАЗ Всього: 4. С/г машини: 4.1. Плуг 4.2. Лущильник 4.3. Свалка 4.4. Культиват. 4.5. Обприскув 4.6. Косарки. Всього:	СТО ПСТО СО ПТО	58,6 146 410,8 40,8 112 506,6 5,4 1280,2 490 156 868 124,8 80 34,8 239,6 126 195 180 162 81 70 814	ТО-1 ТО-2 ТО-3	107,5 565 710,5 115,4 1007,4 1769,2 92 4367 140,8 40 15 195,8 1569,1 ,1 564,5 3244,7 - - - - - - -	ПР КР ПЗ	272,74 1701,1 1643,5 241,1 1520,3 2178,96 188,48 7746,18 2858 1159,6 1402 5418,6 1173,3 782 594,7 2550 479 434,3 667 684 215,8 131,6 2611,7	КР ПР ПЗ	14 90 86 13 80 114 10 407 150 61 73 285 61 41 31 133 25 22 35 36 11 7 136
Разом по ЦРМ:	-	3201,8	-	7807,5	-	18326,4	-	961

2. Обслуговування параметрв проекту майстерн.

2.1. Структура розподлу робт, визначення спецалзацÿ майстерн.

Початковими данними для визначення програми обсягу робт служить номенклатура виконаних робт

Основн технологчн види робт по ремонту обслуговуванню МТП наведен в таблицях 1.3. 1.4. Але треба врахувати, що крм наведених видв робт в ЦРМ виконуються також:

- ремонт технологчного обладнання тваринницьких ферм;

- ремонт обладнання перероблюючих галузей виробництва;

- ремонт власного технологчного обладнання;

- виготовлення нестандартного нструменту оснастки;

- вдновлення деталей, також т.н. нш роботи.

Ц роботи стотно доповнюють програму пдпри

мства, отже разрахову

мо остаточну програму пдпри

мства оцню

мо загальну трудомстксть ремонтно-обслуговуючих робт. Для попереднх, зазначениха розрахункв вважа

мо, що вс вище наведен роботи вдповдно складають:

10%; 8%; 3%; 15%; 15% вд величини сумарно

Рчна програма робт майстерн, трудомстксть за видами роботи сумарним обсягом робт ЦРМ оформлю

ться в таблиц 2.1.

Ремонтуючи великомарочний парк машин необхдно визначити профль спецалзацÿ майстерн, пдраховуючи максимальну трудомстксть ремонтно-обслуговуючих дянь за типами марками машин.

Загальну програму робт майстерн необхдно виразити в наведених або мовних одиницях ремонту,тобто програма робт наводиться до визначеного виду ремонту машин - представника, що характеризу

профль спецалзацÿ для цього парку.

Кльксть умовних ремонтв визнача

ться з формули :

Nум. = Тр / Т() ; (2.1)

де Тр - сумарна рчна трудомстксть робот майстерн, люд-год.

Т() - нормативна трудомстксть ремонту трактора в господарств, який ма

найбльшу трудомстксть.

Nум. =а 44297,0 / 272 =а 162,85а 163.

Профль спецалзацÿ визнача

ться маркою трактора,

пдставою для розробки виробничо

Таблиця 2.1.

Рчна програма трудомстксть роботи майстерн.

Нменування,тип марка машин.

Види ТО

Загальна

трудомстк. Люд-год.

Види ремонтв

Загальна трудомстксть люд-год.

Сумарна трудомстксть робот,

люд-год.

1.Трактори:

1.1. К-700

1.2. Т-150

1.3. ДТ-75

1.4. Т-70

1.5. МТЗ-80

1.6. ЮМЗ-М

1.7. Т-25

2.Комбайни:

2.1. СК-5

2.2. РКС-6

2.3. КСК-100

3. Автомобл:

3.1.ГАЗ-53

3.2.З

Л-130

3.3.КАМАЗ

4. С/г машини:

4.1. Плуг

4.2.Лущильник

4.3.Свалка

4.4.Культиват.

4.5.Обприскув

4.6.Косарки.

Всього по МТП:

нш види:

5.1.Ремонт технол. обладнання ферм.

5.2.Ремонт обладн. перероб. галузей.

5.3.Ремонт власн. технол. обладнання

5.4.Вигот. нестанд. нструменту

5.5.Вдновлення деталей, також н.

Всьго по ЦРМ:

СТО

ТО-1

ТО-2

ТО-3

ПСТО

ТО-1

ТО-2

СО

ТО-1

ТО-2

ПТО

ТО

166,1

711

1121,3

156,2

9,4

2275,8

97,4

630,8

196

237

1693,9

1191,1

599,3

126

195

180

162

11009,3

1100,93

880,744

330,279

1651,395

16624,043

ПР

КР

ПЗ

272,74

1701,1

1643,5

241,1

1520,3

2178,96

188,48

2858

1159,6

1402

1173

782

594,7

479

434,3

667

684

215,8

131,6

18326,48

1832,648

1466,11

549,79

2748,97

27672,96

438,84

2412,1

2768,8

397,3

2639,4

4454,76

285,88

3488,8

1355,6

1639

2867,2

1973,1

1194

605

629,3

847

846

296,8

201,6

29335,78

2933,578

2346,854

880,069

4400,365

44297,003

2.2. Коротка характеристика машин, що ремонтуються, аналз основних вузлв агрегатв.

Коротко характеризуючи конструктивно-технологчна особливост машин в склад МТП, як визначатимуть профль спецалзацÿ майстерн. Також треба врахувати трактори, що мають меншу загальну трудомстксть за рк, але вагому, до того ж вони мають велик габаритн розмри складнсть конструкцÿ, що

визначальним фактором.

Виходячи з значення мовних ремонтв на трактор ЮМЗ-М, що склало 163 одиниц, можемо включити до спецалзацÿ трактор МТЗ-80, який з трактором ЮМЗ ма

буже подбну технологю ремонту. Враху

мо також трактори ДТ-75 т Т-150 для бльш об`

ктивного вибору спецалзацÿ ЦРМ.

Характеристика тракторв приведен в таблиц 2.2.

Таблиця 2.2.

Характеристика тракторв, що ремонтуються.

Нменування, вид марка трактора.

Основн характеристики

Тип призначення

Клас тяги,кН.

Маса, кг

Габаритн розмри,мм

Площа,яку

займа

трактор.

ЮМЗ-М

МТЗ-80

ДТ-75

Т-150

Унверсально просапний

Загального призначення

3950

3760

6550

6975

4165´1885

´2586

3930´1970

´2470

4575´1740

´2304

4750´1850

´2462

7,85

7,74

7,96

8,79

Аналз вдмов окремих деталей викону

ться яксно, грунтуючись на знаннях про мови роботи деталей (тертя, змащування температурний режим та нше).

В наслдок цього аналзу визначають вузли детал схильн до найбльшого зношування, також оцню

ться характер та розмр дефекту.

2.3. Технологчний процес ремонту машин.

Оскльки визначено було попередньо, що машинний двр де збергаються машини технка знаходиться на баз ЦРМ, то мийка технки т доставка ? в майстерню не визначатиметься окремим питанням, хоча в схем вона буде зазначена.

Складемо технологчну схему поточного ремонту машини в такй послдовност.

Прийом машини в ремонт.

Зовншня очистка мийка.

Передремонтне дагностування

Пдрозбирання на агрегати

Транспортування на дльницю

Очистка регулювання робочих агрегатв машини

Розбирання вузлв деталей

Очистка вузлв деталей

Контроль та дефектаця деталей

Ремонт деталей або становка запсних

Комплектування деталей у вузли, вузли у агрегати

Пдфарбування та здача агрегату

Збирання машини

Обкатка регулювання

Здача вдремонтовано

Рис.1. Технологчна схема поточного ремонту машини

2.4. Визначення складу виробничих дльниць, розподл загально

Для ЦРМ застосову

ться безцехова структура. Основними пдроздлами ЦРМ являються вддлення, створен з двох або трьох дльниць. До складу ЦРМ входять вддлення або дльниц вдповдно до отримання розподлом по трудомсткост технологчних видв робт.

Таблиця 2.3.

Розподл трудомсткост робт з ЦРМ за технологчними видами.

№

Найменування технологчних робт

Трактори

ТО ремонти

Зовншня очистка миття

Дагностування (передремонтне)

Розбирання миття

Дефектаця комплектування

Моторемонт з перевркою

Ремонт паливно

Електроремонт акумулятори

Ремонт агрегатв та с/г машин

Ремонтно-монтажн роботи

Збрка

Заправка обкатка

Вулканзаця

Слюсарно-механчн роботи

Зварювальн роботи

Мдно-жестян роботи

Ковально-термчн

Вдновлення

Фарбування

Всього

1018,83

930,2

2702,1

841,6

5492,8

1461,8

1240,3

2746,4

5625,7

6378,7

2525

442,9

5448,5

1550,3

2480,6

1461,8

930,2

1018,83

44297

2,3

2,1

6,1

1,9

12,4

3,3

2,8

6,2

12,7

14,4

5,7

12,3

3,5

5,6

3,3

2,1

2,3

100

2.5. Визначення режиму роботи фонду часу пдпри

мства.

Режим роботи пдпри

мства визнача

ться клькстю робочих днв на рк, клькстю робочих змн на добу, тривалстю робочих змн.

Визнача

мо кльксть робочих днв та нших данних за методикою:

Номнальний фонд часу за рк:

Фн = ( Др tр.сма - Дс tс.см ) Nс ; (2.2.)

де Др - кльксть робочих днв на рк, Др = 203;

tр.см - тривалсть змни, год;а tр.см = 7 год;

Дс - кльксть робочих змн з скороченою тривалстю змни; Дс = 62;

tс.см - година скорочення змни,год;а tс.см = 1.

Фн = ( 203 7 - 62 1) = 2059 год.

Слд врахувати, що номнальний фонд часу вдповдно пдпри

мства, дльниц, обладнання, робочого мсця працвника однаков тобто:

Фн = Фн.д = Фн.о = Фн.р.м. = Фн.п. = 2059 год. (2.3.)

Дйсний фонд часу за рк вдрзня

ться вд номнального визнача

ться:

Фдп = (Фнл - Дв tр.см) f ; (2.4.)

де Дв -а кльксть робочих днв вдпустки;

f - коефцúнт втрати робочих днв; f = 0,96.

Фдп = ( 2059 - 24 7 ) = 1815 год.

Це для коваля, мдника, електро- газозварника, акумуляторщика, маляра.

Фдп = (2059 - 18 7) = 1855,7 год.

Для мийника, вулканзаторщика, гальванщика, випробвача двигунв.

Фдп = (2059 - 15 7) = 1875,8 год.

Для працвникв нших спецальностей.

- для робочого мсця:

Фд.р.м. = ан.р.м. Пр.м.; (2.5.)

де Пр.м - кльксть працвникв на робочому мсц; Пр.м =1.

Фд.р.м. = 2059 1= 2059 год.

-для виробничого обладнання:

Фд.о. = Фн.о. j ; (2.6.)

де j - коефцúнт використання обладнання за робочу змну; j = 0,98.

Фд.о. = 2059 0,98 = 2017,8.

2.6. Визначення клькост виробничих працвникв штатв пдпри

мства.

Кльксть виробничих працвникв у вддленн дльниц визнача

ться з врахуванням зально рчно

- присутня кльксть :

П = Тдл./ Фн.п.; (2.7.)

де Тдл. - загальна трудомстксть робт дльниц; год.-люд;

- списочна кльксть:

Псп. = Тдл / Фдр ; (2.8.)

Результати розрахункв зведен до таблиц 2.4.

При розробц штату ЦРМ необхдно розрахувати можливсть необхднсть по

днання працвникв в перод максимальност проведення польових робт, також залучення тракториств та комбайнерв до виконання ремонтних робт в перод мнмально

Розрахувати кльксть допомжних працвникв у розмр 10-15% вд загально

Таблиця 2.4.

Зведена вдомсть працвникв в ЦРМ

№	Технологчн види робт.	Фнп	Фдр	Кльксть працюючих
Ппр.	Псп.	Пзал.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18	Зовншня очистка миття Дагностування(передремонтне) Розбирання миття Дефектаця комплектування Моторемонт з перевркою Ремонт паливно Електроремонт акумулятори Ремонт агрегатв та с/г машин Ремонтно-монтажн роботи Збрка Заправка обкатка Вулканзаця Слюсарно-механчн роботи Зварювальн роботи Мдно-жестян роботи Ковально-термчн Вдновлення Фарбування	2059	1855,7 1875,8 1855,7 1875,8 1875,8 1875,8 1875,8 1875,8 1875,8 1875,8 1855,7 1855,7 1875,8 1815,0 1815,0 1815,0 1815,0 1875,8	0,49 0,45 1,31 0,40 2,66 0,70 0,60 1,33 2,73 3,09 1,22 0,21 2,64 0,75 1,2 0,70 0,45 0,49	0,54 0,49 1,45 0,44 2,92 0,77 0,66 1,46 2,99 3,4 1,36 0,23 2,9 0,85 1,36 0,8 0,51 0,54	X С X С 3люд. 1люд. V B 3люд. B V N 3люд. M M N L L
	Всього	х	х	24

Вс: Х = 2люд; С = 1; V = 2; B = 5; N = 1; M = 2; L = 1;

налзуючи таблицю 2.4. можемо бачити, що на таких роботах як: моторемонт з перевркою, ремонтномонтажн, збрка та слюсарно-механчн зайнято 48% працюючих, точнше кожна з цих 4 груп займа

по 12%. - роботи

найбльш трудомсткими становлять майже половину.

Результати розрахунку штатв зведено в таблицю 2.5.

Таблиця 2.5.

Зведена вдомсть штатв ЦРМ.

Виробнич працвники

Допомжн працвники

ТР

Службовц

МОП

10...15%

8...10%

2...3%

2...4%

2.7. Розробка рчного календарного плану на графку завантаження ЦРМ.

Ремонтн роботи плануються з метою забеспечення рвномрного завантаження пдпри

мства протягом року, що сприя

закрпленню виробничих працвникв, пдвищу

Вихдн данн для планування:

рчна програма ремонту об`

ктв у кльксному та яксному вимрюванн;

обсяг додаткових видв робт;

агротехнчн строки проведення основних польових робт;

рекомендацÿ щодо планування.

Розробляючи графк завантаження ЦРМ допуска

ться нервномрнсть щомсячного завантаження не бльше 10% помсячно

Рвномрне завантаження ремонтного пдпри

мства може бути досягнуте за допомогою корегування строкв ремонту комбайнв, сльськогосподарських машин, також додаткових робт в оснньо-лтнй перод.

Графк завантаження викону

ться в координатах - трудомстксть щомсячного завантаження - календарн строки.

3. Проектування ( реконструкцювання ) майстерн.

Проектування або реконструкця ремонтно

3. Визначення клькост робочих мсць по дльницям виробництва.

Кльксть робочих мсць,

В залежност вд обсягу характеру виробництва визначають кльксть робочих мсць в цлому по дльниц або з окремих видв робт, користуючись формулою:

Мр = Т_дл.()/(Ф_дрмХ П_р); (3.1)

де Т_дл.() - рчна трудомстксть робт дльниц, люд.-год.;

Ф_дрм - дйсний фонд робочого мсця за рк, год.;

П_р - середня щльнсть робт ( кльксть виконавцв на одному робочому мсц ), люд.

Мр₁ = 930,2/(1875,8 Х 1) = 0,49 ≈ 0,5.

Результати розрахункв наведен в таблиц 3.1.

Проектуючи дльниц необхдно намагатися одержати мнмальну кльксть робочих мсць, що можливо зробити за пдвищенням щльност робт. До того ж необхдно врахувати можливсть та зручнсть виконання роботи клькох робтникв на одному робочому мсц. В залежност вд характеру роботи на одне робоче мсце може бути прийнятий один робтник.

Враховуючи парийняту кльксть робтникв, визначають завантаження (%) робтникв на кожному робочому мсц за формулою:

З_рм = 100 Х П_сп / П_пр; (3.2)

З_рм1 = 100 Х 0,54 / 0,49 = 110%.

Рузультати розрахункв наведено в таблиц 3.1.

Таблиця 3.1

Кльксть робочих мсць

Навантаження, %

1. Зовншня очистка миття

2. Дагностування (передремонтне)

3. Розбирання миття

4. Дефектаця комплектування

5. Моторемонт з перевркою

6. Ремонт паливно

7. Електроремонт акумулятори

8. Ремонт агрегатв та с/г машин

9. Ремонтно-монтажн роботи

10. Збрка

11. Заправка обкатка

12. Вулканзаця

13. Слюсарно-механчн роботи

14. Зварювальн роботи

15. Мдно-жестян роботи

16. Ковально-термчн

17. Вдновлення

18. Фарбування

0,5

1,5

3,5

1,5

0,5

110

108

110

109

110

109

110

109

113

106

113

110

3.2. Розрахунок та визначення основного технологчного обладнання.

Вибр технологчного обладнання викону

ться за технологчним принципом для всх дльниць та вддлень ЦРМ. Вибираючи обладнання перевагу вддають нверсальному. Розрахову

ться тльки кльксть виробничого обладнання.

До основного обладнання майстерень належить обладнання, на якому виконуються основн, найбльш складн трудомстк технологчн операцÿ ремонту машин.

Вихдними данними для визначення клькост обладнання

технологчний процес, вдповдно до якого виконуються роботи та трудомстксть цих робт. Розрахунок клькост основного обладнання можна зробити за методом трудомсткост робт:

К_об() = Т_тех()/ Ф_до() Х J₀₍_);(3.3)

де Т_тех() - загальна трудомстксть вдповдного виду робт у розрахунковому перод, люд.- год.;

Ф_до() - дйсний фонд часу обладнання у цьому перод, год.;

J₀₍₎ - коефцúнт використання обладнання, приймають для верстатного обладная - 0,86...0,9; для зварювального - 0,7...0,8.

К_об() = 1018,83 / (1818,5 Х 0,75) = 0,74 ≈ 1.

Результати розрахунку клькост основного обладнання наведен в таблиц 3.2.

Таблиця 3.2

Розрахунок клькост основного обладнання

Найменування видв робт

Кльксть основного обладнання

1. Зовншня очистка миття

2. Дагностування (передремонтне)

3. Розбирання миття

4. Дефектаця комплектування

5. Моторемонт з перевркою

6. Ремонт паливно

7. Електроремонт акумулятори

8. Ремонт агрегатв та с/г машин

9. Ремонтно-монтажн роботи

10. Збрка

11. Заправка обкатка

12. Вулканзаця

13. Слюсарно-механчн роботи

14. Зварювальн роботи

15. Мдно-жестян роботи

16. Ковально-термчн

17. Вдновлення

18. Фарбування

Загальну розрахункову кльксть верстатв розподляють таким чином:токарн - 35...50%; розточн - 8...10%; строгальн - 8...10%; фрезерн - 10...12%; свердлильн Ц 10...15%; шлфувальн - 12...20%; розточувальн верстати приймають без розрахунку.

Для майстерень господарств обладнання повинно бути нверсальним, багатооперацйним.

Визначаючи кльксть випробувальних стендв необхдно зважати майбутнсть повторювання операцÿ випробовування вдремонтованих двигунв.Таким чином значення коефцúнта приймають рвним С = 1,05...1,1.

3.3. Пдбр та визначення допомжного ремонтно-технологчного обладнання.

Розрахунок споживання допомжного ремонтно-технологчного обладнання не викону

ться, воно пдбира

ться з прийнятого технологчного процесу з облком пдвищення рвня механзацÿ виробничого процесу в цлому.

Крм того, визначаючи це обладнання необхдно рахувати кльксть основних робочих мсць, також кльксть основних залучених працвникв до виконання технологчно

До допомжного обладнання належить пдйомно-транспортне обладнання, яке визнача

ться вдповдно до необхдно

Визначаючи допомжне обладнання необхдно передбачити потреби в мжцеховому транспорт.

Псля розрахунку та визначення основного обладнання та пдбору допомжного технологчного обладнання склада

ться загальна вдомсть обладнання майстерн вдповдно форми заносимо до таблиц 3.3.

Таблиця 3.3 Загальна вдомсть технологчного обладнання майстерн

Найменування дльниц,обладнання номер позицÿ

Модел, марка, тип, ГОСТ

Кльксть

Габаритн розмри,

мм

Зайнята площа, м²

Установлена потужнсть, кВт.

Одиниц обладнання

Всього

I.Зовншня очистка:

1.Очищувач пароводострумний

2.Ванна для миття

II. Дагностування:

3.Шафа нструментальна

4.Установка для дагностування тракторв

5.Стл дефектувальника

. Розбирання та миття:

6.Ванна для миття

7.Установка для миття системи змащування

IV. Дефектаця комплект.:

8.Стенд для переврки паливно

9.Стенд для переврки масляних насосв

ОМ-3360

ГОСНИТИ

ОМ-1316

ОРГ-1661

КИ - 4935

ОРГ-1468

ОМ-1316

ОМ-2871

КИ - 921

КИ - 1575

1400 х 830

1250 х 620

615 х 750

1430 х 715

2400 х 800

1250 х620

5 х 700

1100 х 600

1 х 800

1,16

0,77

0,46

1,02

1,92

0,77

1,56

0,68

0,80

1,16

0,77

0,46

1,02

1,92

1,54

1,56

0,68

0,80

1,5

─

Продовження таблиц 3.3

10.Стенд для переврки ЦПГ двигуна

V. Моторемонт з перевр.:

11.Стенд для розбирання та збирання двигунв

12.Верстат для шлфуваня фасок клапанв

13.Пристрй для притиран клапанв

14.Лещата слюсарн

VI. Ремонт паливно

апаратури:

15.Стенд для переврки паливно

16.Установка компресорна

17.Пстолет для обдування

VII. Електроремонт

акумулятори:

18.Стенд для переврки електрообладнання

19.Прилад для ремонту електрообладнання

20.Електропаяльник

21.Прилад для ремонту ТО акумуляторв

V. Ремонт агрегатв та с/га машин:

22.Пристосування для ремонту сошникв

23.Пристосування для ремонту грат комбайнв

24.Пристосування для контролю зрок приводу комбайнв

25.Пристосування для налагодження запобжна муфт с/г машин

26.Стенд для ремонту сегментв ножв

27.Пристосування для розбирання та збирання пальцв водила комбайнв

28.Пристосування для гострння ножв с/г машин

НИАТ-К69

ОПР - 989

ОПР - 823

2213-ГАРО

ГОСТ

40-45-57

КИ - 921

ВБ-ГАРО

199-ГАРО

КИ-968

ПТ-761-2

ГОСТ-72-19

КИ-369

ПТ-846-610

ОПР-12К

КИ-2195

ПТ-484-20

ОПР-С

ОПР-130С

ОПР-13562

─

1500 х1500

936 х 600

72 х 292

─

1100 х 600

1786 х 500

220 х 180

1545 х 805

1 х 300

976 х 1038

265 х 180

775 х 135

4146 х 620

370 х 240

810 х 675

─

2,25

0,56

0,2

─

0,68

0,89

0,04

1,36

0,30

1,01

0,05

0,104

2,56

0,09

0,55

─

2,25

0,56

0,2

─

1,36

0,89

0,04

1,36

0,30

1,01

0,05

0,104

2,56

0,09

0,55

─

0,6

─

4,5

2,2

Продовження таблица 3.3

IX. Ремонтно-монтажн

роботи:

29.Стенд для розбирання та збирання КПП трактора

30.Пристосування для регулювання зчеплення

31.Стенд для монтажу шин вантажних авто

32.Пристосування для ремонту валу заднього мосту тракторв ДТ-75

Х. Збрка:

33.Комплекти пристосуван нструментв та нше

34.Оснастка майстра наладчика

35.Домкрат гдравлчний гаражний

. Заправка обкатка:

36.Бак мастило-роздатний

37.Установка для змащування заправки

38.Бак для гальмвно

Х². Вулканзаця:

40.Електровулканзатор

41.Електропаяльник

42.Лампа паяльна

43.Ванна для переврки камер

44.Вшалка для камер

ХⲲ. Слюсарно-механчн:

45.Верстат слюсарний на одне робоче мсце

46.Стл монтажний

47.Лещата слюсарн

48.Токарно-гвинторзний

49.Фрезерно-унверсальний

50.Настльно-свердлувальний

51.Апарат точильний

ОПР-626

Р207-ЦКБ

246М-ГАРО

ОПР-2146

ПИМ-483

ОРГ-4

42М-ГАРО

133-1-ГАРО

ОЗ-4967

326-ГАРО

6140-ГАРО

ГОСТ 72-19

ПЛ-50

Л-6005

ГАТ- 2309

ОРГ-1468

ГОСТ-40-45

К62

М8Ш

НС1А

ТА255

690 х 340

625 х 565

1926 х 806

1200 х 240

1505 х 553

285 х 420

2500 х 850

294 х 270

350 х 320

1 х 1

1200 х 800

2400 х 800

3212 х 1166

2750 х 1255

700 х 360

470 х 330

0,23

0,34

1,54

0,28

082

0,12

2,12

0,08

0,11

0,96

1,92

3,27

3,45

0,25

0,15

0,23

0,34

1,54

0,28

0,82

0,12

2,12

0,08

0,11

0,96

1,92

3,27

3,45

0,25

0,15

3,3

0,8

10,0

6,7

2,0

0,4

Продовження таблица 3.3

V. Зварювальн роботи:

52.Трансформатор зварювальний

53.Перетворювач зварювальний

54.Генератор ацетиленов.

55.Стл для газозварюван

ХV. Мдно-жестян роботи:

56.Ванна для перев. герметич. радаторв

57.Лещата стльцев №3

ХVI. Ковально-термчн:

58.Молот пневматичний

59.Горн ков. н одина вогонь

60.Ковадло дворогове

61.Прес пневматичнийа для клеення накладок

ХVII. Вдновлення:

62.Стелаж для деталей

ХV. Фарбування:

63.Установка компресорна

64.Фарборозливач

65.Стелаж

ТС - 300

ПСО30М

СМ1.25-3

ОКС-7523

ГОСТ 7225

М412А

227П

ГОСТ 11398

Р30ЦКБ

ОРГ-1468

ВБ-ГАРО

КР - 20

760 х 570

1015 х 590

295 х 920

1100 х 750

320 х 250

1375 х 805

1100 х 1

505 х 120

660 х 400

1400 х 500

1786 х 500

255 х 195

0,43

0,60

0,27

0,82

2,3

0,08

1,10

0,06

0,26

0,70

0,89

0,05

0,43

0,60

0,27

0,82

2,3

0,08

1,10

0,06

0,26

0,70

0,89

0,05

20,0

14,0

7,0

4,5

3.4. Розрахунок площ основних виробничих допомжних дльниць

До основних виробничих площ належать так дльниц, як безпосередньо пов`язан з виконанням операцй технологчного процесу ремонту машин.

Площ виробничих дльниць необхдно визначити з рахуванням площ, як займають обладнання основне допомжне та ремонтован машини, крма того необхдно облкувати робоч зони, технологчн проходи про

(3.7.)

де F_ОБ, F_Ма - вдповдно площ, як займають обладнання машини, м²;

f - коефцúнт, який врахову

робоч зони проходи.

Площа, зайнята ремонтованими машинами, обов`язково береться до ваги, коли розраховуються так дльниц як: зовншнього очищення, розбрно-мийного, ремонтно-монтажного, регулювання фарбування машин, ремонту сльськогосподарських машин.

До допомжних примщень належить: контора, сантарно-побутовий вузол, газогенераторна, вентиляторна, складськ примщення та нш.

Зведена вдомсть з розрахунку площ дльниць майстерн наведено в таблиц 3.4.

Таблиця 3.4

Зведена вдомсть розрахунку площ дльниць ЦРМ

Найменування дльниц

Площа зайнята машинами,

м²

Площа зайнята обладнанням,

м²

Коефцúнт проходв робочих зон

Розрахункова площа, м²

Прийнята площа псля планування виробничого корпусу, м²

1. Зовншня очистка миття

2. Дагностування (передремонт)

3. Розбирання миття

4. Дефектаця комплектування

5. Моторемонт з перевркою

6. Ремонт паливно

7. Електроремонт акумулятори

8. Ремонт агрегатв та с/г машин

9. Ремонтно-монтажн роботи

10. Збрка

11. Заправка обкатка

12. Вулканзаця

13. Слюсарно-механчн роботи

14. Зварювальн роботи

15. Мдно-жестян роботи

16. Ковально-термчн

17. Вдновлення

18. Фарбування

19. Газогнераторна (вентил.)

20. Контора

21. Склад

22. Сантарно-побутов примщен.

8,79

2,25

21,0

8,79

1,93

3,4

2,33

1,48

3,01

2,29

1,36

4,664

2,39

0,82

2,32

2,11

10,0

2,12

0,08

2,52

0,7

0,94

5,6

69,03

72,4

68,49

9,33

32,4

14,74

15,19

165,2

71,9

61,8

71,5

13,5

64,4

13,6

15,13

16,2

4,5

62,6

180

3.5. Розробка компонованого плану пдпри

мства

Псля визначення площ дльниць, викону

ться компонування виробничого будинку майстерн.

Для цього необхдно накреслити схему плана майстерн, на якому вдповдно розрахункам видляють виробнич дльниц допомжн примщення.

Основне правило компонування - збг напрямкуперемщення вантажного потоку з напрямком технологчного процесу ремонту, тобто розмщення дльниць повинно вдповдати техпроцесу ремонту виробу, забеспечити прямоточнстьпроцесу, найбльш коротк шляхи просування об`

ктв ремонту.

Розробка компонованого плану викону

ться в такй послдовност:

1. вибира

ться схема потоку форма будинку майстерн (прямолнйний, Г-подбний, П-подбний). Будинок рекоменду

ться вибирати прямокутно

2. Вибира

ться габаритна схема визначаються розмри будинку. Для майстерн господарства рекоменду

ться будинок 3-х, 4-х пролтний з шириною прольотв 6, 12, 18 м. Крок колони 6 м.

3. Ширина ворт визнача

ться за габаритними розмрами ремонтованих машин за формулою:

В = В_м + 0,6 м ;

де В_м - ширина ремонтовано

Отриман розмри ворт збльшують до стандартних розмрв. Для майстерн рекоменду

ться така ширина ворт: 3;а 3,3;а 3,6;а 4,0;а 4,7;а 4,8 м. Вкна панельних будинкв приймаються шириною 1,5;а 2,0;а 3,0;а 4,0;а 4,7; 4,8.

4. Встановити мсця розмщення виробничих допомжних дльниць. Нанести простнки, двер.

Компонуючи виробничи будинок майстерн необхдно керуватися вимогами технологчного будвельного протипожежного проектування.

3.6. Розробка технологчного планування пдпри

мства

Дал викону

ться технологчне планування дльниць майстерн. Викону

ться на пдстав зкомпонованого плану виробничого будинку майстерн. На технологчпому плануванн необхдно вказати технологчне, пдйомно-транспортне обладнання, виробничий нвентар, в механчнй дльниц - мсцк розташування робтникв при виконання роботи, проходи, про

4. Вимоги технки безпеки виробничого процесу

Дльниц, вддлення цехи гальванчних робт вдносяться до категорÿ шкдливих для здоров`я мов виробництва, тому для них ставляться особлив вимоги.

Електричн ванни та нше обладнання розмщу

ться на першому поверс примщення, вддлених вд нших цехв глухими вогнестйкими перегородками.

Висота примщення повинна бути не менше 5 м. Стни на висоту 1,5 м повинн бути покрит керамчним матералом (плиткою). Пдлогу роблять кислото- лугостйкими з асфальту, бетон або керамчно

Примщення обладнують надйною приточно-витяжною загального призначення вентиляцúю витяжною мсцевою вентиляцúю. Мсцеву вентиляцю роблять у вигляд бортових вдсосв вд ванн та бакв, крм того, у вигляд витяжних шкафв над мсцевими розвсками. Справнсть та ефективнсть вентиляцÿ перевряють не рдше 1 раза на три мсяц, склад шкдливих парв, газв та пилу в примщенн - не рдше 1 раза в шсть мсяцв.

До робт по приготуванню та примненню розчинв електролтв можуть бути допущен тльки робоч, що мають посвдчення на право виконання цих робт.

Температура в гальванчних цехах повинна бути межах 18 - 20 ºС.

Пусков та контрольн пристро

Ванна для протравлювання повинна бути вищою за рвень пдлоги не менше нж на 750 мм. В окремиха випадках, коли по технологчним причинам становка потребу

встановлення на рвн пдлоги, вони повинн огороджуватися бар`

ром на висоту 0,75 - 0,85 м.

Електролзн ванни повинн бути зольован вд земл, а сброчн баки для вдпрацьованого електролту заземлен.

Вода, що злива

ться з гальванчних цехв повинна вдводитися в спецальний колектор псля чого знешкоджу

ться та пода

ться на злив у каналзацю.

Ванни травлення малих габаритв з концентрованими розчинами кислот слд розмщати у витяжн шафи.

Операцÿ завантаження та розвантаження в травильну ванну для запобгання опкв кислотою повинн бути механзован. При електролтичному травленн ц операцÿ повинн проводитися тльки при вимкненй напруз.Перевозка бутилв з кислотою дозволя

ться лише в спецально призначених для цього каталках, а переноска на спецальних носилках.

Витяжна вентиляця повинна вимикатися не ранше чим через 15 хвилин псля завершення робт змни.

Збереження розчинникв в примщенн для промивання дозволя

ться лише в клькост не бльше добово

В примщеннях, де для промивки використову

ться легкозаймаючися рдини, примнення пчного опалення або примнення газових чи електричних пристро

Примщення для знежирення деталей горючими розчинами повинн бути забезпечен протипожними засобами (у вдповдност з органами пожежного нагляду).

Робоч гальванчних вддлень повинн носити халати з кислотостйких тканин, прорезинений фартух, гумов чоботи, резинов перчатки захисн окуляри. Забороня

ться проводити роботи з несправною вентиляцúю.

Вражен кислотою або лугом длянки тла негайно оброблюються великою клькстю води, при сильному опку слд звернутися в медичний пункт.

Особи, як не мають вдношення до виробництва металопокриття, без дозволу адмнстрацÿ в гальванчних цех не допускаються.

5. Технко-економчн показники пдпри

мства, що проекту

ться

Цей роздл

завершальним в етап органзацÿ ремонтного виробництва.

У ньому визначаються розмри основних виробничих фондв (каптальних вкладень), розрахову

ться собвартсть об`

кту, показники ефективност використання основних виробничих фондв, продуктивнсть прац, рчна економя витрат майстерн строк окупност каптальних вкладень.

5.1. Розмр основних виробничих фондв (капталовкладень)

При створенн ново

а, (5.1)

де С_буд; С_обл - витрати на будвельно-монтажн роботи, також на придбання обладнання вдповдно, грн.

С_нс Ц витрати на придбання нструменту вартстю бльше 50 грн. без обмежання строку служби.

Складов частини обсягу каптальних вкладень складаються з питомих нормативних показникв, вднесених до 1 м² загально

а, (5.2)

а, (5.3)

, (5.4)

деа С^/_буд; С^/_обл; С^/_нс - питома середня вартсть будвельно-монтажних робт, обладнання, нструменту, вднесена до 1 м² зально

F_п - зальна корисна площа майстерн, включаючи робоч, пдсобн, складськ, допомжн примщення, 972 м².

Питома вартсть залежить вд призначення ремонтного пдпри

мства прийма

ться з нормативних данних.

Для майстерн господарств приймаються: С^/_буд = 105 грн./м ²;

С^/_обл = 22,5 грн./м ²а; С^/_нс = 7,5 грн./м ².

С_буд = 105 Ха 972 = 102060 грн.

С_обл а= 22,5 Х 972 = 21870 грн.

С_нс а= 7,5 Ха 972 = 7290 грн.

С_о.ф.= 102060 + 21870 + 7290 = 131220 грн.

5.2. Розрахунок собвартост ремонтованого об`

кту

Для майстерн господарства, що ремонту

машини не для збуту розрахову

ться так звана цехова собвартсть, яка врахову

тльки напрямна та загальновиробнич накладн витрати.

Загальногосподарськ позавиробнич накладн витрати не рахуються, так як вини входять в собвартсть основно

Цехова собвартсть ремонту розрахову

ться за формулою:

С_п = С_вир + С_зч + С_рм + С_кооп + С_{заг.вир.}; (5.5)

де С_вир - заробтна платня робтникв, зайнятих на ремонт об`

кту з нарахуваннями, грн.;

С_зч; С_рм - витрати, вдповдно на купвлю запасних частин ремонтних матералв, грн.;

а С_кооп Ц витрати на оплату виробв (вузлв, агрегатв), як надходять у порядку кооперацÿ, грн.;

а С_{заг.вир.} Ц вартсть загальновиробничих накладних витрат, грн..

С_вир = С_о.вир.+ С_д + С_соц , (5.6)

де С_о.вир - основна заробтна платня робтникв, зайнятих на ремонт об`

кту, грн.;

С_д Ц додаткова заробтна платня, вднесена до одного об`

кту, грн.;

С_соц Ц вдрахвання на соцальне страхування, грн.

Оскльки в майстернях господарств ремонту

ться рзномантний парк машин, до того ж здйснюються рзн види ремонтв ТО, рекоменду

ться визначити собвартсть одного наведеного, або умовного ремонту. Розраховуючи нш технко-економчн показники, що характеризують виробничу дяльнсть майстерн, продукця пдпри

мства виявля

ться також в наведених або мовних ремонтах.

Основна заробтна платня робтникв, зайнятих на ремонт об`

кту визнача

ться за формулою:

С_о.вир = 0,01 Х t_H Х C_год Х К_t, (5.7)

де t_H - норми часу, чисельно рвн трудомсткост ремонту машини-представника, 2178,год.;

C_год - годинна тарифна ставка, що визнача

ться по середнм розрядам робтникв, коп;

К_t - коефцúнт, що врахову

додаткову платню до основно

Середнй розряд робт, щодо ремонту машин в майстернях господарства орúнтовано можна приймати рвним Р_ср = 3,2.

Погодинна тарифна ставка визнача

ться за середнм розрядом робт шляхом нтерполяцÿ годинних тарифних ставок двох сумжних розрядв. Так годинна тарифна ставка розряду визнача

ться з формули:

(5.8)

деа С_год4; С_год3; С_год3,2 - годинна ставка 3 - го, 4 - го, 3,2 - го розрядв вдповдно, коп.; С_год4 = 5,38; С_год3 = 4,77.

С_о.вир = 0,01 Х 2178 Х 4,892 Х 1,0275 = 109,47.

Додаткова заробтна платняприйма

ться в процентах вд основно

(5.9)

деа R_д - процент нарахувань на додаткову платню, R_д = 7...10 %.

Вдрахування на соцальне страхування визнача

ться за формулою:

(5.10)

деа R_соцЦ процент нарахувань з соцального страхування, R_соц= 4,4 %.

а.

С_вир=5,2+109,47+1,1=115,77

Визначають витрати на запасн частини ремонтн матерали (С_рм, С_зч) можна скористатися додатками, до того ж необхдно врахвати, що вартсть запасних частин матералв при поточному ремонт склада

приблизно 50...70 %а

Вартсть загальновиробничих витрат визнача

ться за формулою:

(5.11)

де R_з.визЦ процент загальновиробничих накладних витрат, R_з.виз=19% вд загальних каптальних вкладень.

С_п = 115,77 + 35,1 + 12,2 + 27298,8 = 27455,9 грн.

Рчна економя (прибуток) внаслдок зниження собвартост ремонту виробв:

(5.12)

де С₁; С₂ - собвартсть ремонту виробв на виходному проектованому пдпри

мствах вдповда

5.3. Очкуван питом технко-економчн показники пдпри

мства

_а

Питом технко-економчн показники характеризують рвень ефективност використання основних виробничих фондв дають оцнку економчнй ефективност каптальних вкладв на створення нових, також на розширення реконструкцю наявних фондв ремонтного пдпри

мства.

Умовна фондовддача визнача

ться за формулою:

(5.13)

де С_в.ц - вдпускна цна на ремонт одного об`

кта, С_в.ц = 78732 грн.

Вдпускна цна на поточний ремонт одного об`

кта не повинна перевищувати 70 % вдпускно

Фондоозбро

нсть визнача

ться з формули:

(5.14)

де П_сп - середня рчна кльксть робтникв.

Продуктивнсть прац виробничих робтникв визнача

ться з формули:

(5.15)

Економчна ефективнсть каптальних вкладв для нових ремонтних пдпри

мств визнача

ться розрахунком загально

(5.16)

де П_б - плановий прибуток пдпри

мства, грн.;

С_о.фа- вартсть основних виробничих фондв,грн.

Плановий прибуток пдпри

мства визнача

ться за рзницею мж обсягом валово

П_б. = (С_о.ц. - С_п.) N_пр, (5.17)

П_б. = (27556,537 - 27455,9_.) 163 = 16402.

Строк окуплення каптальних вкладень:

(5.18)

Дйсно значення строку окупност вдповда

економчним нормам,

економчно обгрунтваним.

6. Технологчний процес ремонту (вдновлення) у чавунних пдшипникових щитках посадочних поверхонь методом залзям

6.1. Основн вдомост технологчного процесу

Залзя - ма

ряд переваг перед ншими процесами електролтичного осадження металв за рахунок застосування дешевих розповсюджених матералв. При цьому вихд за стумом становить 80 - 90 %, твердсть покриття до 7800 Па. к можливсть одержання осадженого матералу товщиною до 2 мм.

При вдновленн посадочних мсць у чавунних пдшипникових щитах, також у щитах з сталевими втулками використову

ться безванне залзя за допомогою спецального пристрою, який да

змогу створити ванну в отвор пд пдшипник (рис. 1).

1 - пдшипниковийа щит; 2 - листов гума; 3 - кришк пдшипника; 4 - цилндричний

лектрод;а 5 - електролт; 6 - болт крплення; 7 Ца поверхня залзя; 8 - реостат.

Технологчний процес передбача

механчну обробку, знежирення, промивання водою, анодне або хмчне травлення, нанесення покриття, промивання й нейтралзаця та механчна обробка вдновлено

Посадочне мсце проточують для правильно

Електрохмчне декопювання досяга

ться за рахунок змни полярност джерела живлення (анодом

посадочне мсце щита, катодома - внутршнй електрод).

Мсцевеа залзя дозволя

нарощувати покриття за швидкстю 0,2 Ц

0,4 мм/год. Псля залзя посадочн мсця шлфують.

Для залзя використовують хлористий електролт, до складу якого входить хлористе залзо FeCl₂ Н₂О - 200 - 500 г/мл. Застосування хлористих електролтв дозволя

одержати щльн дрбнозернист осадки товщиною до 1,5 - 2 мм з стйкою проти зношування, близькою до по стйкост до загартовано

6.2. Розрахунок основних характеристик при гальванчному покритт

Сила струму розрахову

ться за формулою:

(6.1)

где D_к - катодна щльнсть струму, А/дм² (визнача

ться мовами роботи детал, видом покриття, температурою концентрацúю електролту), 30 А/дм².

F_k - площа покрива

мо

Тривалсть гальванчно

(6.2)

где t₀ - тривалсть електролтичного осадження металу у ванн, 0,4 год;

t₁Ц час на завантаження вивантаження деталей, 0,1год.

К_пз - коефцúнт, враховуючий пдготовчо-завершальн роботи, (при однозмннй робота К_пз = 1,2).

агод,

Час витримки детал у ванн визнача

ться за формулою:

(6.3)

где h - товщина шару залзя, 0,02 мм;

γ - щльнсть шару залзя металу, 7,8 г/см³;

С - електролтичний екввалент, 1,042 г/Агод;

η_в - вихд металу по струму, 80 - 90 %.

Blog

Читайте данную работу прямо на сайте или скачайте

Органзаця ремонту машино-тракторного парка з технологчною розробкою ЦРМ господарства

а 3.2. З

Наменування, тип марка машин

Кльксть машин

Кльксть ТО ремонтв, шт.

ТО-1

ТО-2

ТО-3

СТО

СО

ПСТО

ПТО

ПР

КР

1

а2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1.Трактори: 1.1. К-700

ТО-2

ТО-3

КР

ТО-1

Таблиця 3.1

Таблиця 3.2

Розрахунок клькост основного обладнання

Таблиця 3.3 Загальна вдомсть технологчного обладнання майстерн

1.Очищувач пароводострумний

ОМ-3360

ГОСНИТИ

ОМ-1316

ОРГ-1661

ОРГ-1468

КИ - 921

КИ - 1575

НИАТ-К69

ОПР - 989

ПТ-846-610

Продовження таблица 3.3

Р30ЦКБ

ОРГ-1468

Найменування дльниц

Мсцевеа залзя дозволя