#G0 Переход к предыдущей части документа осуществляется по ссылке#S #G0 Раздел шестой эксплуатация очистных сооружений канализации глава I. Очистные сооружения городской канализации

Вид материала

Подобный материал:

1 ... 10 11 12 13 14 15 16 17 18

авления и вычислить постоянные измерительных приборов.

Для построения напорной и энергетических характеристик насоса при не менее чем 16 подачах насоса производят замеры показаний приборов с целью определения параметров и насоса.

Считка или автоматическая запись показаний приборов должны производиться не дольше 15 с. Последовательность записи приборов при всех режимах работы насоса должна быть одной и той же.

Замеры производятся с интервалом по подаче не более 8% от номинальной подачи насоса и регулируются с помощью задвижки, расположенной на отводящем трубопроводе установки. Для центробежных насосов испытания начинаются с нулевой подачи и доводятся до максимально возможной. Испытание других типов динамических насосов (осевых и др.), наоборот, следует начинать с максимальной подачи.

В условиях эксплуатации определение параметров насоса для установления его напорной и энергетических характеристик производится способами, приведенными ниже.

1. Скорость вращения агрегата измеряется тахометром или автоматическим счетным устройством с числом оборотов за время 6-15 с.

2. Подача насоса определяется на выходе из насоса после отбора жидкости

на охлаждение, промывку и смазку его элем

ентов. Подача насоса в условиях эксплуатации может измеряться объемным сп

особом, с помощью водослива, электромагнитным расходомером, но наиболее часто для этой цели используется сужающее устройство. В последнем случае подача насоса определяется по формуле

(7.1)

где

- перепад давлений в сужающем устройстве, который измеряется прибором класса точности не ниже 1, при этом шкала прибора должна использоваться не менее чем на 2/3;

- постоянная сужающего устройства, определяемая в основном путем тарировки или расчета.

3. Для определения напора, создаваемого насосом, измердняет своевременное обнаружение места утечки газа и присутствия его в помещении. Это приводит к необходимости одоризации горючего газа специальными жидкостями, обладающими резким и неприятным запахом. Наибольшее применение для одоризации горючих газов получил этилмеркаптан (С

SН), среднегодовая норма расхода которого на 1000 м

природного газа составляет 16 г, или 19,1 см.

§ 8.3. Концентрационные пределы взрываемости газовоздушных смесей

Горючие газы могут воспламеняться или взрываться, если они смешаны в определенных соотношениях с воздухом и нагреты не ниже температуры их воспламенения. Воспламенение и дальнейшее самопроизвольное горение газовоздушной смеси при определенных соотношениях газа и воздуха возможно при наличии источника огня (даже искры).

Различают нижний и верхний пределы взрываемости - минимальное и максимальное процентное содержание газа в смеси, при которых может произойти воспламенение ее и взрыв.

По химической сущности взрыв газовоздушной смеси - процесс очень быстрого (мгновенного) горения, привод

ящий к образ

ованию продуктов горения, имеющих высокую температуру, и резкому возрастанию их да

влени

#G0я.	Расчетное избыто	чное давлени
е при взрыве таких смесей след	ующее: прир	одный газ - 0,75 МПа, про	пана и бутана - 0,86,
водорода - 0,74, ацетиле	на	-	1
,03 МПа. В практических условиях температура взрыва не достигает максимальных значений и возникающие давления ниже указанных, однако они вполне достаточны для разрушения не только обмуровки котлов, зданий, но	и	ме	та
ллических емкостей,	если	в н	их п
роизойдет взрыв.			П
ределы взрываемости смесей г	ор	юч	их
газов с воздухом различны и зависят от химическо	го с	войс	тва
газов. Значения пределов взрываемости приведены в табл.8.1.		Ос	новн
ой причиной образования взрывных газовоздушных смесей является утечка газа из систем газо	снабж	ения	и от
дельных ее элементов (неплотность закрытия а	рмат	уры,	изн
ос сальниковых уплотнений, разрывы швов газопроводов, негермети	чн	ос	ть
резьбовых соединений и т.д.), а также несовершенная вентиляция помещений, топки и газоходов	котл	ов и	печ
ей, подвальных помещений и различных коло	дцев	под	земн
ых коммуникаций. Задачей эксплуатационного персонала газо	вых	сист	ем и
установок является своевременное выявление и устранение мест утечек газа и строгое выполнение про	изво	дств	енны
х инструкций по использованию газообразного топлива, а также безусловное качественное выполнение	пла	ново	-пре
дупредительного осмотра и ремонта систем г	аз	ос	на
бжения и газового оборудования.	§	8.4.	Пре
дотвращение химического недожога
При несовершенном сжигании природн	ых и	сжи	женн
ых углеводородных газов	п	ро	ду
кты сгорания содержат некоторые количества окиси углерода, водорода, различных углеводородов и сажистых частиц. При	сутс	твие	все
х этих веществ в значительных количествах является недопустимым как по причине	заг	рязн	ения
атмосферы ядовитыми и канцерогенными веществами, так и потому, что это приводит к снижению коэффициента полезного действия установок, работающих на газо	вом	топл	иве.
Окись углерода и водород, углево	до	ро	д
и сажа обнаруживаются в продуктах сгорани	я пр	и сж	иган
ии газа с недос	та	то	чн
ым количеством воздуха,	при	неуд	овле
творительном их смеш	ении	до го	рени
я и в процессе горения,	а та	кже п	ри ч
резмерном охлажден	ии п	ламе	ни д
о завершения реакции горения.
Количество окислов азота, которые образуютс	я пр	и сж	иган
ии органических топлив, зависит	от	коэф	фици
ента избытка воздуха ,	тем	пера	тур
в пламенной зоне и топке	и	вр	ем
ени контакта реагирующи	х ко	мпон	енто
в. Максимальное содержание окислов азота соответс	твуе	т	= 1,
2. При снижении или увеличении коэффициента избытка воздуха содержа	ние	окис	лов
азота уменьшается.			Сниж
ая коэффициент избытка воздуха и со	кращ	ая в	ремя
пребывания газов в топ	ке	,	мо
жно снизить содержание окислов азота в продуктах сгорания. Снизить содержание окислов азо	та м	ожно	так
же путем увеличения до 1,5-1,6.
Для сжигания газа в бытовых плитах применяются инжекци	онны	е мн	огоф
акельные горелки, работающие с коэфф	ициен	том	<
1. Недостажны быть	выб	иты	данн
ые их паспорта: марка и клеймо ОТК завода	-и	зг	от
овителя, тип и номер баллона; масса его	с т	очно	стью
до 0,2 кг; даты изготовления, испытания и очередног	о ос	виде	тель
ствования; рабочее	и пр	обно	е ги
дравлическое давление, МПа; фак	ти	че	ск
ая емкость баллона	с точ	ност	ью д
о 0,2 л. Балл	оны	окра	шива
ют в красный цвет масляными, э	мале	выми	кра
сками или нитрокрасками. Места, где в	ыбит	ы па	спор
тные данные, покрываются бесцветным л	ак	ом	и
обводятся рамкой. Попер	ек б	алло	на б
елой краской делается н	адпи	сь "	Проп
ан-бутан". Наполнение бал	ло	но	в
При р	аботе	с ба	ллона
ми необходимо соблюдать	осто	рожн	ость
и выполнять целый ряд рекомендаций, изложенных в	рабоч	их и	нстр
укциях. При наполнении баллонов	сж	иж	ен
ными газами необход	имо	собл	юдат
ь нормы заполнения	: те	хнич	ески
й пропан - 0,425 кг на 1 л объема; технич	ески	й бу	тан
- 0,438 кг на 1 л объема. Объе	м	жи	дк
ой фазы не должен превышать 85% геометрического объема баллона. Поступающие на наполнение балло	ны д	олжн	ы им
еть остаточное давление (кроме новых). Перед наполнением сжиженным газом баллон необходимо установить на вес	ы, п	ри п	омощ
и струбцины н	ад	еж	но
закрепить шланг к	ш	ту	це
ру, взвесить баллон. Затем устано	вить	дви	жок
на рейке весов на цифре, указывающей массу баллона при максимально допустимом наполнении	его	сжи	женн
ым газом. После этого открыть вен	тиль	на	балл
оне и вентиль на рампе. После заполнения емкости газом необходимо закрыть венти	ль	н	а
рампе и баллоне, снять	пос	ледн	ий с
весов, заглушить штуцер вентиля ба	ллон	а за	глуш
кой, открыть вентиль и про	вери	ть з	аглу
шку на герметичност	ь пу	тем	обмы
ливания мест возмо	жных	уте	чек
газа. После провер	ки г	ерме	тичн
ости баллона надо закрыть вентиль, прикрепить контрольный талон и зарегистрировать баллон в журнале, ук	аз	ав	п
ри этом номер баллона, дату наполнен	ия и	пос	ледн
его освидетельство	вани	я, е	мкос
ть и количество залитого	газ	а.
Запрещается	в	ып	ус
кать из наполнител	ьног	о це	ха б
аллоны с газом без	пре	дохр	анит
ельных колпаков и заглушек	, а	такж	е бе
з контрольног	о	вз	ве
шивания. Нельзя заполнять с	жи	же	нн
ым газом баллоны	, у к	отор	ых н
ет установленного к	лейм	а, н	еисп
равен вентиль, истек срок периодического освидетельствования (должно производиться не реже 1 ра	за	в	5
лет); поврежде	н кор	пус	(име
ется трещина или в	мяти	на,	силь
но корродирован и др.); отсутствует необходимая окраска и нет над	писи	; по	вреж
дены или слабо насажены башмаки. Пер	евоз	ка б	алло
нов
Перевозка баллонов со сжиженным га	зом п	роизв	одит
ся различными сухоп	утным	и рес	сорн
ыми видами транспорта. Тр	анспо	ртиру	ются
баллоны как в горизонтальном, так и в вертикальном поло	жении	(бор	товые
машины) с обязательной постановкой деревянн	ых, в	ерево	чных
, резиновых проклад	ок (к	олец	) ме
жду ними. При эксплуатации баллонов с сжиженным	газо	м при	газ
оснабжении жилых домов и других объектов необходимо помнить о следующих требовани	ях:
надо оберегать баллоны от прямого обогрева; подв	альн	ые и
цокольные помещения газифицировать нельзя;	бал	лоны	следу
ет устанавливать не ближе чем на 1 м от газовой плиты или другого газовог	о при	бора,	рад
иатора отопления; печи; помещение, где устана	влив	аютс	я ба
ллоны, не должно иметь подвала	.
Пуск газа в приборы баллонных устано	вок
Групповая газоба	ллонн	ая ус	танов
ка может быть пущена в эксплу	атаци	ю тол	ько
после приемки ее комиссией, в состав кото	рой в	ходят	:
представитель заказчика (председатель), подрядчика, домоуправления, а иногда Госгортехнад	зо	ра	.
После осмот	ра и	уст	ране
ния замечаний присту	пают	к исп	ытан
ию газобаллонной установки. Групп	овые	газ	обал
лонные установки испытываются возду	хом	под	давл

Blog