Контроля и управления термобарическими условиями в авд для синтеза и спекания наноматериалов
| Вид материала | Документы |
- Материаловедение наноматериалов и наносистем, 44.24kb.
- Лекция 12. Элементарные механизмы формирования и измене-ния текстуры в двухфазных системах, 369.05kb.
- Особенности управления качеством условия для управления качеством, 567.54kb.
- Н. Н. Филатов 25 февраля 2008 года, 1763.62kb.
- Моделирование автоматизированной системы контроля и управления технологическими объектами, 35.31kb.
- Автоматизация систем контроля и управления электроэнергетическими объектами на основе, 250.07kb.
- Система автоматизированного управления и контроля вагона -автомобилевоза, 50.66kb.
- Учебная программа по дисциплине основы теории управления трибунский, 56.3kb.
- Утверждаю, 66.07kb.
- О системе управления качеством и безопасностью медицинской деятельности в части контроля, 3608.42kb.
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА
КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕРМОБАРИЧЕСКИМИ УСЛОВИЯМИ В АВД
ДЛЯ СИНТЕЗА И СПЕКАНИЯ НАНОМАТЕРИАЛОВ
Шкатуло Г. Г., Урбанович В. С., Шкатуло А. Г.
Институт физики твердого тела и полупроводников НАН Беларуси
220072, Минск, ул. П. Бровки, 17
Структура и свойства тугоплавкой керамики и наноматериалов, получаемых при высоких давлениях, определяются не только термодинамическими условиями - давлением и температурой, но и кинетическими параметрами (временем их воздействия и характером их изменения в процессе термобарической обработки).
Известные системы регулирования температуры и давления в реакционной ячейке аппарата высокого давления в процессе спекания не обладают достаточной точностью при прецизионных исследованиях электрофизических характеристик различных веществ и не позволяют производить их визуальный контроль в процессе спекания. Для проведения работ по получению керамических материалов на основе тугоплавких соединений с использованием прессовой установки ДО 043 усилием 20 МН и аппаратов высокого давления с увеличенным реакционным объемом разработана автоматизированная система контроля и управления термобарическими условиями спекания – контроллер спекания КС-5. Контроллер разработан на базе промышленной рабочей станции со встроенным графическим LCD дисплеем и клавиатурой. Использование промышленной рабочей станции, обладающей расширенным диапазоном рабочих температур, повышенной помехоустойчивостью, пылезащищенностью и увеличенным ресурсом, значительно повышает надежность работы контроллера и качество спекаемого материала.
Программное обеспечение системы позволяет осуществлять процесс нагрева образцов по заданной температурной кривой (до 100 участков). В качестве регулируемого параметра X(t) может быть выбрано среднеквадратичное значение мощности, напряжения, либо тока нагрева. При этом на дисплее регистрируются текущие электрические параметры реакционной ячейки: напряжение, ток, мощность, сопротивление (R), давление сжатия пресса и время спекания (t), а также строится график X(t) и R(t). Автоматизированная система снабжена интерфейсом RS-485, что позволяет использовать ее в составе локальной вычислительной сети.
Работа выполнена при финансовой поддержке программы НАТО «Наука ради мира» (Грант № 973529).